本公开提供的一种芦苇刨花板的连续热压制备方法，包括：使用PMDI或其替代物作为胶黏剂对干燥的芦苇刨花进行分层施胶，得到表层料和芯层料；对所述表层料和所述芯层料均匀施加增黏剂，得到板坯；对连续平压机的上下钢带表面喷涂脱模剂；对所述板坯进行预压；采用所述连续平压机对预压后的板坯进行连续平压，得到芦苇刨花板。本公开解决了芦苇刨花施胶后板坯初黏性差以及易与热压钢带、钢板发生粘接的问题，能降低胶黏剂的使用量，大幅提高板材的物理力学、环保和防潮性能，实现高性能芦苇板材的批量生产。的批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种芦苇刨花板及其连续平压制备方法
[0001]本公开属于新型秸秆人造板生产
，特别涉及一种芦苇刨花板及其连续平压制备方法。
技术介绍
[0002]芦苇由于物理化学特性接近于木材且纤维素含量与木材相当，可以作为潜在木材的替代材料生产人造板。但芦苇表皮覆有一层硅质化和树脂化程度较高的组织，常规的脲醛、酚醛树脂胶对该层薄膜渗透力差，难以形成有效的胶合，因此生产芦苇刨花板采用异氰酸酯(PMDI)胶黏剂，能够避免脲醛、酚醛树脂胶对芦苇刨花粘合强度不高的弱点。
[0003]然而PMDI胶黏剂在连续热压过程中会存在粘钢带、初黏性不好、板坯不易成型、易粘堵、产能低等问题。
技术实现思路
[0004]本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本公开第一方面实施例提供的一种芦苇刨花板的连续热压制备方法，解决了芦苇刨花施胶后板坯初黏性差以及易与热压钢带、钢板发生粘接的问题，且该方法能够降低PDMI胶黏剂或其替代物使用量，降低生产成本，大幅度提高板材的物理力学、环保和防潮性能，实现高性能芦苇板材的批量化生产。
[0006]为实现上述专利技术目的，本公开采用的技术方案如下：
[0007]本公开第一方面提供的一种芦苇刨花板的连续热压制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)使用PMDI或其替代物作为胶黏剂对干燥的芦苇刨花进行分层施胶，得到表层料和芯层料；
[0009](2)对所述表层料和所述芯层料均匀施加增黏剂，得到板坯；
[0010](3)对连续平压机的上下钢带表面喷涂脱模剂；
[0011](4)对所述芦苇板坯进行预压；采用所述连续平压机对预压后的板坯进行连续平压，得到芦苇刨花板。
[0012]可选地，步骤(1)中，选用的芦苇刨花的含水率为2％～5％；和/或
[0013]步骤(1)中，芦苇刨花铺装后得到的下表层料的厚度为2mm～3mm，芯层料的厚度为4mm～32mm，上表层料的厚度为2mm～3mm。
[0014]可选地，步骤(1)中，所述表层料的施胶量为表层芦苇刨花重量的10％～13％，所述芯层料的施胶量为芯层芦苇刨花重量的8％～10％；所用PMDI中异氰酸酯基团的含量为30.5％～31.5％，黏度在25℃下为185mPa.s～220mPa.s，酸值为60ppm～100ppm，水解氯含量为700ppm～1000ppm。
[0015]可选地，步骤(2)中，所述芯层料中增粘剂的投入量为0％～0.15％，所述表层料中增粘剂的投入量为0.35％～0.45％。
[0016]可选地，步骤(3)中，所述脱模剂的喷涂流量为2g/m2～20g/m2，单耗为0.1kg/m3～
2.5kg/m3。
[0017]可选地，步骤(4)中，使用预压机对所述板坯进行预压，并采用油缸位移控制。
[0018]可选地，步骤(4)中，采用所述连续平压机对预压后的板坯进行连续平压时，使预压后的板坯依次匀速经过所述连续平压机的高压区、第一中压区、第二中压区、低压区和定厚区，控制所述高压区的压力为5N/m3，温度为210℃～250℃；控制所述第一中压区的压力为3N/m3，温度为220℃～250℃；控制所述第二中压区的压力为3N/m3，温度为220℃～230℃；控制所述低压区的压力为2N/m3，温度为180℃～210℃；控制所述定厚区的压力为2N/m3，温度为170℃～200℃。
[0019]可选地，步骤(4)中，控制所述连续平压机中液压系统的压力为28MPa～31.5MPa，压机辊毯压力为5.5bar～6bar，钢带转矩为90Nm～150Nm，热压因子为5s/mm～30s/mm。
[0020]本公开第二方面提供的一种芦苇刨花板，所述芦苇刨花板由根据本公开第一方面任一实施例所述的连续热压制备方法制得。
[0021]可选地，所述芦苇刨花板的密度为620kg/m3～900kg/m3，所述芦苇刨花板的厚度为6mm～25mm。
[0022]本公开的有益效果在于：
[0023](1)本公开提供了一种芦苇刨花板的连续平压工艺，采用PMDI或其替代物作为胶黏剂，并添加增黏剂和脱模剂，提高芦苇刨花板坯的初始强度，避免进热压机前胶黏剂初粘性不好、板坯输送过程中散坯和热压过程中胶黏剂粘钢带的问题，实现高性能芦苇刨花板的连续平压生产线制备。该种制备工艺制备的芦苇刨花板产品密度低且均匀、性能好，具有良好的市场竞争力。
[0024](2)本公开制备的芦苇刨花板密度为620kg/m3～900kg/m3，毛板宽度范围为1280mm～2650mm，成品板尺寸为2440mm
×
(2135～3050)mm，砂光后成品板厚度6.0mm～25.0mm，其理化性能满足GBT 4897
‑
2015《刨花板》表4干燥状态下使用的家具型刨花板指标要求，静曲强度＞11.0MPa，弹性模量＞1600MPa，内结合强度＞0.35MPa，表面胶合强度＞0.8MPa，2h吸水厚度膨胀率可控制在8％以内(更为具体地，2h吸水厚度膨胀率可控制在3％～6％)。
[0025](3)在有限成本增加条件下，可使芦苇刨花板达到较优的理化性能指标，成品板无甲醛释放，强度高、变形小，满足高端家具市场对无醛添加人造板的需求，为消费者创造绿色、健康、环保的人居环境提供了更好的保障。
[0026](4)本公开的生产方法操作方便、实用性强，易于推广。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
[0029]本公开第一方面实施例提供的芦苇刨花板的连续平压制备方法，包括：
[0030](1)使用PMDI或其替代物作为胶黏剂对干燥的芦苇刨花进行分层施胶，得到表层料和芯层料，其中，表层料的施胶量为表层芦苇刨花重量的10％～13％，芯层料的施胶量为芯层芦苇刨花重量的8％～10％；所用PMDI胶黏剂中异氰酸酯基团(
‑
NCO)的含量为30.5％～31.5％，黏度在25℃时为185mPa.s～220mPa.s，酸值为60ppm～100ppm，水解氯含量为700ppm～1000ppm；
[0031]进一步地，为了便于稳定生产的质量和速度，选用的芦苇刨花的含水率为2％～5％；芦苇刨花铺装后得到的下表层料的厚度为2mm～3mm，芯层料的厚度为4mm～32mm，上表层料的厚度为2mm～3mm；
[0032]进一步地，关于PMDI其他的一些特性参数表述如下：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芦苇刨花板的连续热压制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用PMDI或其替代物作为胶黏剂对干燥的芦苇刨花进行分层施胶，得到表层料和芯层料；(2)对所述表层料和所述芯层料均匀施加增黏剂，得到板坯；(3)对连续平压机的上下钢带表面喷涂脱模剂；(4)对所述芦苇板坯进行预压；采用所述连续平压机对预压后的板坯进行连续平压，得到芦苇刨花板。2.根据权利要求1所述的连续热压制备方法，其特征在于，步骤(1)中，选用的芦苇刨花的含水率为2％～5％；和/或步骤(1)中，芦苇刨花铺装后得到的下表层料的厚度为2mm～3mm，芯层料的厚度为4mm～32mm，上表层料的厚度为2mm～3mm。3.根据权利要求1所述的连续热压制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述表层料的施胶量为表层芦苇刨花重量的10％～13％，所述芯层料的施胶量为芯层芦苇刨花重量的8％～10％；所用PMDI中异氰酸酯基团的含量为30.5％～31.5％，黏度在25℃下为185mPa.s～220mPa.s，酸值为60ppm～100ppm，水解氯含量为700ppm～1000ppm。4.根据权利要求1所述的连续热压制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述芯层料中增粘剂的投入量为0％～0.15％，所述表层料中增粘剂的投入量为0.35％～0.45％。5.根据权利要求1所述的连续热压制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述脱模剂的喷涂流量为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊，张忠涛，李好，郭国军，陈剑平，张博，解彦琦，张丙坤，
申请(专利权)人：林产工业规划设计院，
类型：发明
国别省市：
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