含硫多金属固废熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含硫多金属固废熔炼炉，包括炉本体，在所述炉本体内形成有熔炼腔；所述熔炼腔包括相互连通的氧化熔炼区和还原熔炼区；其中，加入所述氧化熔炼区内的固废物料在所述氧化熔炼区氧化熔炼为液态熔渣并流入所述还原熔炼区，所述液态熔渣内的金属元素在所述还原熔炼区内与还原剂原料发生还原反应并沉降于所述还原熔炼区的底部；并且，在所述熔炼腔的中部上方设置有隔墙，所述氧化熔炼区内的烟气与所述还原熔炼区内的烟气通过所述隔墙进行隔离。本实用新型专利技术提供的处理含硫多金属固废熔炼炉能够解决现有固态废弃物的处理方式经济效益低且容易造成资源浪费的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
含硫多金属固废熔炼炉


[0001]本技术涉及废弃物回收和资源化
，更为具体地，涉及一种处理含硫多金属固废熔炼炉。

技术介绍

[0002]含硫多金属固态废弃物常见于有色冶金、化工、电镀等生产行业中，如硫铁矿烧渣、石膏渣、电解锰渣、污泥等。在这些固体废弃物中，存有较多的S、Fe、Cu等有价元素。
[0003]现有的技术针对这类固态废弃物的处理方式为：若固态废弃物的有价金属元素含量较高，则采用现有的主流冶金工艺回收其内部的大部分金属元素后，剩余尾渣直接外卖水泥建材企业使用；而若固态废弃物的有价金属元素含量很低，且品位也远低于各工艺要求，即便品位能够通过改善达到处理要求，处理方也会因处理效率低，回收成本高等原因，无法进行实际处理，因此，对于这类固废渣，部分会用于建材生产，但绝大部分则直接堆存，无合适的其他处置方法、
[0004]由此可知，对于含硫多金属固态废弃物(尤其是有价金属元素含量较低的固态废弃物)，由于现有处理方法和生产工艺处理这些固废时，产品质量不佳，能耗高，使得总体经济效益较差，以致这些固废仍无法大规模高效资源化利用，仍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫多金属固废熔炼炉，包括炉本体，在所述炉本体内形成有熔炼腔；其特征在于，所述熔炼腔包括相互连通的氧化熔炼区和还原熔炼区；其中，所述还原熔炼区的底面低于所述氧化熔炼区的底面，所述氧化熔炼区用于对加入的固废物料进行氧化熔炼为液态熔渣；所述还原熔炼区用于对从所述氧化熔炼区流入的液态熔渣进行还原熔炼；其中，所述液态熔渣内的金属元素在所述还原熔炼区内与还原剂原料发生还原反应并沉降于所述还原熔炼区的底部；并且，在所述熔炼腔的中部上方设置有隔墙，所述氧化熔炼区内的烟气与所述还原熔炼区内的烟气通过所述隔墙进行隔离。2.如权利要求1所述的含硫多金属固废熔炼炉，其特征在于，在所述隔墙内设置有冷却管，在所述冷却管内通有循环冷却水。3.如权利要求1所述的含硫多金属固废熔炼炉，其特征在于，在所述氧化熔炼区的顶部设置有供所述固废物料投放的第一加料口，在所述还原熔炼区的顶部设置有供还原剂原料投放的第二加料口。4.如权利要求1所述的含硫多金属固废熔炼炉，其特征在于，在所述氧化熔炼区的顶部还设置有第一烟气口；其中，所述固废物料在所述氧化熔炼区氧化熔炼为液态熔渣的过程中产生一级烟气，所述一级烟气经所述第一烟气口排出并进行余热回收后，产生的高浓度含硫烟气送往化工工艺制备浓硫酸；在所述还原熔炼区的顶部设置有第二烟气口，在所述第二烟气口上设置有空气孔；其中，所述液态熔渣在所述还原熔炼区进行还原反应的过程中产生二级烟气，所述二级烟气在所述第二烟气口内通过所述空气孔鼓入的空气进行充分燃烧后进行余热回收和脱硫处理。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：代文彬，陈学刚，祁永峰，陈曦，王书晓，陈奎元，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：