本实用新型专利技术涉及焙烧炉节能技术领域，特别是一种焙烧炉余热余气节能装置。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了换热仓，焙烧炉内部的烟气通过排烟管输入换热仓后，可以通过若干换热鳍片将烟气的热量汇聚到吸热管，水流流经吸热管，可以吸收烟气的余热，达到节能效果，通过在换热仓内部的清理梳板，可以擦拭若干换热鳍片外表面的一侧，通过若干换热鳍片转动，可以将表面粘附的灰尘擦掉，使灰尘掉落到汇聚斗，并汇聚落入输料筒的内部，通过减速电机带动推料绞龙转动，可以推动落入输料筒内部的灰尘推向排料阀门，通过排料阀门可以排出灰尘，及时的清理若干换热鳍片表面的灰尘，使其表面保持洁净，降低对热传导效率的影响，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉余热余气节能装置
[0001]本技术涉及焙烧炉节能
，特别是一种焙烧炉余热余气节能装置。
技术介绍
[0002]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
[0003]焙烧炉在工作时会产生烟气，烟气中含有大量的热量，因此目前的焙烧炉多安装有余热利用装置，目前的余热余气利用装置多是换热装置，直接吸收烟气中的热量进行热交换，但是烟气中含有大量的灰尘，灰尘容易附着到换热器的表面，长时间使用后会影响换热器的热传导效果，影响换热效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种焙烧炉余热余气节能装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种焙烧炉余热余气节能装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部的中心处固定连接有排烟管，所述排烟管远离焙烧炉的一端固定连接有换热仓，所述换热仓的中心处转动连接有吸热管，所述吸热管的外壁固定连接有若干换热鳍片，若干所述换热鳍片均位于换热仓的内部，所述换热仓内壁底部的一侧固定连接有清理梳板，所述清理梳板的梳槽的位置分别与若干换热鳍片的位置相对应，若干所述换热鳍片的表面分别与清理梳板的若干梳槽的内壁相接触，所述清理梳板倾斜设置，所述换热仓底部的中心处固定连接有汇聚斗，所述汇聚斗底部的中心处固定连接有输料筒，所述输料筒内壁的中心处转动连接有推料绞龙，所述推料绞龙的直径与输料筒内壁的直径相适配，所述输料筒底部一侧边缘的中部固定连接有排料阀门，所述换热仓的顶部固定连接有排气管，两个所述排气管的顶部均螺纹连接有滤芯。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述吸热管的两端分别贯穿出换热仓两侧面的中心处，所述吸热管的两端均固定连接有转动接头，两个所述转动接头远离吸热管的一侧固定连接有连接管，所述吸热管通过转动接头与连接管转动连接。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：通过连接管可以连接外部的水源，通过转动接头，可以在输入水源的同时使吸热管与换热鳍片保持转动，防止相互发生干涉。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述推料绞龙的一贯贯穿出输料筒外壁一端的中心处，所述推料绞龙贯穿出输料筒外壁的一侧固定连接有主动带轮，所述吸热管的一侧固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮的外壁共同传动连接有传动带。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：使推料绞龙转动清理的同时带动吸热管转动，从而使换热鳍片同步转动，实现清理。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述换热鳍片的直径与换热仓内壁的直径相适配，所
述清理梳板的长度与吸热管外壁与换热仓内壁之间的间距相适配。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：使换热鳍片通过转动，可以将清理梳板表面的灰尘被完全擦落。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述输料筒外壁一端的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与推料绞龙一端的中心处固定连接，所述换热仓通过汇聚斗与输料筒的内部相连通，所述输料筒与汇聚斗的长度均与换热仓的长度相适配。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：被清理下来的灰尘可以落入输料筒的内部，而且通过减速电机带动推料绞龙转动，可以推动输料筒内部汇聚的灰尘被推出，实现排出灰尘。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述换热鳍片与吸热管的材质均为高导热性材料，所述排烟管与换热仓均为保温材料制成。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：通过换热鳍片可以快速将热量传导汇聚到吸热管加入水源，提高加热效果，通过保温材料制成的排烟管与换热仓可以减少热量的流失浪费。
[0017]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0018]1、该焙烧炉余热余气节能装置，通过设置了换热仓，焙烧炉内部的烟气通过排烟管输入换热仓后，可以通过若干换热鳍片将烟气的热量汇聚到吸热管，吸热管两端可以连接水源，水流流经吸热管，可以吸收烟气的余热，实现烟气的余热利用，达到节能效果。
[0019]2、该焙烧炉余热余气节能装置，通过在换热仓内部的清理梳板，可以擦拭若干换热鳍片外表面的一侧，通过若干换热鳍片转动，可以将表面粘附的灰尘擦掉，使灰尘掉落到汇聚斗，并汇聚落入输料筒的内部，实现灰尘清理，而且通过减速电机带动推料绞龙转动，可以推动落入输料筒内部的灰尘推向排料阀门，通过排料阀门可以排出灰尘，从而可以及时的清理若干换热鳍片表面的灰尘，使其表面保持洁净，降低对热传导效率的影响，提高使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B
‑
B处的断面结构示意图。
[0024]图中：1
‑
焙烧炉，2
‑
排烟管，3
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换热仓，4
‑
排气管，5
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滤芯，6
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吸热管，7
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转动接头，8
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连接管，9
‑
汇聚斗，10
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输料筒，11
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减速电机，12
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排料阀门，13
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推料绞龙，14
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主动带轮，15
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从动带轮，16
‑
传动带，18
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清理梳板，19
‑
换热鳍片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]实施例一：如图1至图4所示，一种焙烧炉余热余气节能装置，它包括焙烧炉1，焙烧炉1顶部的中心处固定连接有排烟管2，排烟管2远离焙烧炉1的一端固定连接有换热仓3，换
热仓3的中心处转动连接有吸热管6，吸热管6的外壁固定连接有若干换热鳍片19，若干换热鳍片19均位于换热仓3的内部，换热仓3内壁底部的一侧固定连接有清理梳板18，清理梳板18的梳槽的位置分别与若干换热鳍片19的位置相对应，若干换热鳍片19的表面分别与清理梳板18的若干梳槽的内壁相接触，清理梳板18倾斜设置，换热仓3底部的中心处固定连接有汇聚斗9，汇聚斗9底部的中心处固定连接有输料筒10，输料筒10内壁的中心处转动连接有推料绞龙13，推料绞龙13的直径与输料筒10内壁的直径相适配，输料筒10底部一侧边缘的中部固定连接有排料阀门12，换热仓3的顶部固定连接有排气管4，两个排气管4的顶部均螺纹连接有滤芯5。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案，吸热管6的两端分别贯穿出换热仓3两侧面的中心处，吸热管6的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉余热余气节能装置，其特征在于：包括焙烧炉(1)，所述焙烧炉(1)顶部的中心处固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)远离焙烧炉(1)的一端固定连接有换热仓(3)，所述换热仓(3)的中心处转动连接有吸热管(6)，所述吸热管(6)的外壁固定连接有若干换热鳍片(19)，若干所述换热鳍片(19)均位于换热仓(3)的内部，所述换热仓(3)内壁底部的一侧固定连接有清理梳板(18)，所述清理梳板(18)的梳槽的位置分别与若干换热鳍片(19)的位置相对应，若干所述换热鳍片(19)的表面分别与清理梳板(18)的若干梳槽的内壁相接触，所述清理梳板(18)倾斜设置，所述换热仓(3)底部的中心处固定连接有汇聚斗(9)，所述汇聚斗(9)底部的中心处固定连接有输料筒(10)，所述输料筒(10)内壁的中心处转动连接有推料绞龙(13)，所述推料绞龙(13)的直径与输料筒(10)内壁的直径相适配，所述输料筒(10)底部一侧边缘的中部固定连接有排料阀门(12)，所述换热仓(3)的顶部固定连接有排气管(4)，两个所述排气管(4)的顶部均螺纹连接有滤芯(5)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉余热余气节能装置，其特征在于：所述吸热管(6)的两端分别贯穿出换热仓(3)两侧面的中心处，所述吸热管(6)的两端均固定连接有转动接头(7)，两个所述转动接头(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵朝辉，闵昇，余亮，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中晖窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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