一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块制造技术

本实用新型专利技术提供一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，包括滚珠导轨基座和直线滚珠滑块，所述滚珠导轨基座和直线滚珠滑块滑动装配在一起，滚珠导轨基座通过螺栓固定安装在设备上，直线滚珠滑块上放开设有四个上紧螺纹孔，上紧螺纹孔开设在直线滚珠滑块的四角位置。本实用新型专利技术能够承载体积较为沉重的物体，避免运输过程中出现稳定性不佳的问题，另外，因为滚珠的设计位置发生改变，所以滚珠导轨基座和直线滚珠滑块两侧的吻合区域缝隙得以减小，从而让滚珠导轨基座和直线滚珠滑块装配度更为优异，避免后续出现倾斜以及物体出现滑落的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块


[0001]本技术属于直线滚珠导轨
，尤其涉及一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块。

技术介绍

[0002]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。目前，直线滚珠导轨的滚珠均分别在其导轨基座两侧位置，该设计方式的滚珠受力点小，无法承载较为承重的物体，承载较重的物体稳定性较差，其次，因为滚珠设计位置的影响，导轨基座和滑块两侧之间会具有较大的间隙，当物体重量分布不均时，滑块整体因为该间隙就会发生倾斜，致使物体具有滑落的风险。
[0003]因此，专利技术一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，包括滚珠导轨基座和直线滚珠滑块，所述滚珠导轨基座和直线滚珠滑块滑动装配在一起，滚珠导轨基座通过螺栓固定安装在设备上，直线滚珠滑块上放开设有四个上紧螺纹孔，上紧螺纹孔开设在直线滚珠滑块的四角位置。
[0005]优选的，所述滚珠导轨基座包括直线导轨基座、安装螺孔、限位滚槽、限位滚体和限位凸起，直线导轨基座的两侧设置有对应的限位凸起，直线导轨基座上开设有若干个直线阵列的安装螺孔，安装螺孔的两侧对应开设有限位滚槽，限位滚槽内设置有限位滚体。
[0006]优选的，所述直线导轨基座是采用
‘
工
’
字型制成的基座体，直线导轨基座的上方表面对应开设有矩形的限位滚槽。
[0007]优选的，所述直线滚珠滑块包括滑块基体、密封外端盖、滑动凹槽、环形滚腔、滚动凸起、滑动滚珠和限位环槽，滑块基体的两端装配安装有密封外端盖，滑块基体的内侧表面开设有滑动凹槽，滑块基体的上方两侧内部开设有环形滚腔，环形滚腔内设置有滚动凸起，环形滚腔内部装配有若干个滑动滚珠，滑动滚珠上开设有限位环槽。
[0008]优选的，所述滑块基体内侧开设的滑动凹槽与滚珠导轨基座滑动适配在一起，滑块基体两端的密封外端盖内开设有环形滚腔。
[0009]优选的，所述滚动凸起与限位环槽适配在一起，滚动凸起是采用
‘
U
’
型制成的凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术直线滚珠滑块的滚珠主要分布在其自身内部上方，该受力的方式为垂直受力，其次，滚珠导轨基座上方同样设置有与之适配的结构，致使最大限度的增加滚珠与
其滚珠导轨基座的受力面积，能够承载体积较为沉重的物体，避免运输过程中出现稳定性不佳的问题，另外，因为滚珠的设计位置发生改变，所以滚珠导轨基座和直线滚珠滑块两侧的吻合区域缝隙得以减小，从而让滚珠导轨基座和直线滚珠滑块装配度更为优异，避免后续出现倾斜以及物体出现滑落的情况。
附图说明
[0012]图1是本技术未装配的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1的局部剖面结构示意图。
[0014]图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：
[0016]滚珠导轨基座1，直线导轨基座11，安装螺孔12，限位滚槽13，限位滚体14，限位凸起15，直线滚珠滑块2，滑块基体21，密封外端盖22，滑动凹槽23，环形滚腔24，滚动凸起25，滑动滚珠26，限位环槽27。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如附图1至附图3所示：
[0020]本技术提供的一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，包括滚珠导轨基座1和直线滚珠滑块2，所述滚珠导轨基座1和直线滚珠滑块2滑动装配在一起，滚珠导轨基座1通过螺栓固定安装在设备上，直线滚珠滑块2上放开设有四个上紧螺纹孔，上紧螺纹孔开设在直线滚珠滑块2的四角位置，滚珠导轨基座1和直线滚珠滑块2两侧之间的缝隙在0.5cm到1cm(最大可能缩短滚珠导轨基座1和直线滚珠滑块2之间两侧的间距)。
[0021]实施例一：
[0022]具体的，滚珠导轨基座1包括直线导轨基座11、安装螺孔12、限位滚槽13、限位滚体14和限位凸起15，限位凸起15是采用
‘
U
’
型制成的凸起，直线导轨基座11的两侧设置有对应的限位凸起15，直线导轨基座11上开设有若干个直线阵列的安装螺孔12，安装螺孔12为沉
孔，安装螺孔12的两侧对应开设有限位滚槽13，限位滚槽13内设置有限位滚体14，限位滚体14是采用
‘
U
’
型制成的凸起。
[0023]具体的，直线导轨基座11是采用
‘
工
’
字型制成的基座体，直线导轨基座11的两侧为凹陷区域，直线导轨基座11的两侧与直线滚珠滑块2适配，直线导轨基座11的上方表面对应开设有矩形的限位滚槽13，限位滚槽13的上方两侧为倒角。
[0024]具体的，直线滚珠滑块2包括滑块基体21、密封外端盖22、滑动凹槽23、环形滚腔24、滚动凸起25、滑动滚珠26和限位环槽27，滑块基体21的两端装配安装有密封外端盖22，滑块基体21的内侧表面开设有滑动凹槽23，滑块基体21的上方两侧内部开设有环形滚腔24，环形滚腔24内设置有滚动凸起25，环形滚腔24内部装配有若干个滑动滚珠26，滑动滚珠26上开设有限位环槽27，环形滚腔24内部下方的滑动滚珠26部分凸出在外，凸出在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，其特征在于，包括滚珠导轨基座(1)和直线滚珠滑块(2)，所述滚珠导轨基座(1)和直线滚珠滑块(2)滑动装配在一起，滚珠导轨基座(1)通过螺栓固定安装在设备上，直线滚珠滑块(2)上开设有四个上紧螺纹孔，上紧螺纹孔开设在直线滚珠滑块(2)的四角位置。2.如权利要求1所述的高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，其特征在于：所述滚珠导轨基座(1)包括直线导轨基座(11)、安装螺孔(12)、限位滚槽(13)、限位滚体(14)和限位凸起(15)，直线导轨基座(11)的两侧设置有对应的限位凸起(15)，直线导轨基座(11)上开设有若干个直线阵列的安装螺孔(12)，安装螺孔(12)的两侧对应开设有限位滚槽(13)，限位滚槽(13)内设置有限位滚体(14)。3.如权利要求2所述的高稳定性直线导轨多列滚珠滑块，其特征在于：所述直线导轨基座(11)是采用
‘
工
’
字型制成的基座体，直线导轨基座(11)的上方表面对应开设有矩形的限位滚槽(13)。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超印，
申请(专利权)人：丽水市创泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：