一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，属于撕膜机技术领域，包括传送带和固定板，固定板安装在传送带的外表面，固定板靠近传送带的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端焊接有推板，传送带的顶部安装有龙门架，龙门架的内表面固定连接有固定杆，固定杆远离龙门架的一端安装有长板。该用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，通过传送带、固定板、电动伸缩杆、推板、龙门架、固定杆、长板、液压杆和撕膜刀头的配合使用，达到了尽量避免加工物撕膜过程中意外滑动，影响成品质量的效果；通过连接杆和引导板的配合使用，到达了便于引导加工物移动，改变加工位置的效果；通过收集箱和缓冲垫的配合使用，便于安全收集加工物。收集加工物。收集加工物。

【技术实现步骤摘要】
一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构


[0001]本技术属于撕膜机
，尤其涉及一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构。

技术介绍

[0002]对于一些外观比较重要的物料，在生产过程中通常需要在物料的关键外观面上贴保护膜以免刮伤，然后在一些工序之前需要将保护膜撕掉，以便对关键外观面进行加工或检测。
[0003]常见的撕膜机可以有效地去除产品表面的保护膜，但是加工物的位置可能在移动中发生偏移，若不能撕膜之前纠正加工物的位置，撕膜机的效率不仅会受到影响，同时成品质量也会受到干扰，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，加工物的位置可能在移动中发生偏移的问题，而提出的一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，包括传送带和固定板，所述固定板安装在传送带的外表面，所述固定板靠近传送带的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有推板，所述传送带的顶部安装有龙门架，所述龙门架的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离龙门架的一端安装有长板，所述龙门架的内表面顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有撕膜刀头。
[0007]通过设置传送带、固定板、电动伸缩杆、推板、龙门架、固定杆、长板、液压杆和撕膜刀头，实现了电动伸缩杆的伸缩运动可带动推板朝向长板移动，并且加工物在推板的作用下紧贴在长板靠近推板的一侧，并且推板可阻拦加工物的后退，进而撕膜刀头可快速完成撕膜，同时液压杆的伸缩运动可调整撕膜刀头的加工高度，从而达到了尽量避免加工物撕膜过程中意外滑动，影响成品质量的效果。
[0008]优选的，所述固定板靠近传送带的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端焊接有引导板。
[0009]通过设置连接杆和引导板，实现了引导板的设置可初步改变加工物的方向，从而达到了尽量提升加工物与推板的接触时间，提升工作效率的效果。
[0010]优选的，所述长板的外表面开设有散热孔，所述长板的内表面焊接有过滤网，所述过滤网位于散热孔内。
[0011]通过设置散热孔和过滤网，实现了散热孔的设置能提升加工物周围的空气流动速度，并且过滤网能拦截过滤空气中的杂质，从而达到了便于提升加工物的散热效率，且加工物表面保持清洁的效果。
[0012]所述龙门架的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面安装有照明灯。
[0013]通过设置固定块和照明灯，实现了照明灯的启动可提升传送带周围亮度，从而达到了尽量避免夜间无关人员触碰传送带的效果。
[0014]优选的，所述传送带的外表面搭接有收集箱，所述传送带的外表面设置有固定结构，所述收集箱的内表面底部安装有缓冲垫。
[0015]通过设置收集箱和缓冲垫，实现了收集箱能收集撕膜结束的加工物，同时收集箱内部的缓冲垫可减缓加工物下落时的冲击力，从而达到了便于收集加工物，方便集中处理加工物的效果。
[0016]优选的，所述固定结构包括垫块，所述垫块焊接在传送带的外表面，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与收集箱螺纹连接。
[0017]通过设置垫块和螺栓，实现了向外旋转螺栓可快速解除收集箱与传送带的固定状态，从而达到了便于快速拆卸更换收集箱的效果。
[0018]综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，通过传送带、固定板、电动伸缩杆、推板、龙门架、固定杆、长板、液压杆和撕膜刀头的配合使用，达到了尽量避免加工物撕膜过程中意外滑动，影响成品质量的效果；通过连接杆和引导板的配合使用，到达了便于引导加工物移动，改变加工位置的效果；通过收集箱和缓冲垫的配合使用，到达了便于安全收集加工物的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A区域放大示意图；
[0021]图3为本技术另一角度整体立体结构示意图；
[0022]图4为本技术收集箱的立体剖视示意图。
[0023]图中：1、传送带；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、推板；5、龙门架；6、固定杆；7、长板；8、液压杆；9、撕膜刀头；10、连接杆；11、引导板；12、散热孔；13、过滤网；14、固定块；15、照明灯；16、收集箱；17、缓冲垫；18、垫块；19、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参照图1
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2，一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，包括传送带1和固定板2，固定板2安装在传送带1的外表面，固定板2的长度小于传送带1的长度。固定板2靠近传送带1的一侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩长度小于传送带1的宽度；电动伸缩杆3的伸缩端焊接有推板4，电动伸缩杆3的伸缩运动可带动推板4移动，且L形外观的推板4可间歇性接触加工物。传送带1的顶部安装有龙门架5，龙门架5的宽度小于传送带1的宽度；龙门架5的内表面固定连接有固定杆6，固定杆6远离龙门架5的一端安装有长板7，加工物受到推板4的推力紧贴在长板7的外表面；龙门架5的内表面顶部安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端焊接有撕膜刀头9，液压杆8的伸缩运动可调整撕膜刀头9的加工高度。
[0026]此外，固定板2靠近传送带1的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10远离固定板2的一端焊接有引导板11，引导板11可以引导加工物朝向长板7移动，便于初步纠正加工物的位置。长板7的外表面开设有散热孔12，散热孔12的开设可提升加工物周围的空气流动速度，提升散热效率，长板7的内表面焊接有过滤网13，过滤网13位于散热孔12内，过滤网13的设置可拦截过滤空气中的杂质，尽量避免加工物沾染灰尘。
[0027]参照图3
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4，龙门架5的外表面固定连接有固定块14，固定块14的数量有四个且均匀分为两组，两组固定块14以龙门架5为中心呈对称分布；固定块14的外表面安装有照明灯15，照明灯15的启动可提升周围亮度，照明灯15的数量有两个，两个照明灯15以龙门架5为中心呈对称分布；同时单组固定块14以单个照明灯15为中心呈对称分布。
[0028]此外，传送带1的外表面搭接有收集箱16，收集箱16可以收集撕膜结束的加工物，便于统一集中处理加工物；收集箱16的内表面底部安装有缓冲垫17，缓冲垫17为橡胶制品，并且具有弹性的缓冲垫17可吸收加工物下落时的冲击力。传送带1的外表面设置有固定结构，固定结构包括垫块18，垫块18焊接在传送带1的外表面，垫块18的内腔螺纹连接有螺栓19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，包括传送带(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)安装在传送带(1)的外表面，所述固定板(2)靠近传送带(1)的一侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端焊接有推板(4)，所述传送带(1)的顶部安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)的内表面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离龙门架(5)的一端安装有长板(7)，所述龙门架(5)的内表面顶部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端焊接有撕膜刀头(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，其特征在于，所述固定板(2)靠近传送带(1)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定板(2)的一端焊接有引导板(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机加工的保护膜剥离结构，其特征在于，所述长板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培松，
申请(专利权)人：苏州华科慧研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：