装配式预制弧形屋面板制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种装配式预制弧形屋面板，包括弧面板主体Ⅰ、上翻梁Ⅰ、分割条Ⅰ；弧面板主体Ⅰ设置多块，弧面板主体Ⅰ的右侧面与其右侧的弧面板主体Ⅰ的左侧面相互拼接，多块弧面板主体Ⅰ依次拼接组成弧形屋面板Ⅰ；弧面板主体Ⅰ为弧形的长条板，弧面板主体Ⅰ的顶面的左右两侧边沿上分别设有沿弧面板主体Ⅰ走向的上翻梁Ⅰ；弧面板主体Ⅰ的底面上部设有沿其横向的安装台Ⅰ；弧面板主体Ⅰ的底面的下部上设有一组以上的沿其横向的安装台Ⅱ；弧面板主体Ⅰ的左右两侧的上翻梁Ⅰ上沿其弧线走向间隔均匀设有多个螺栓孔Ⅰ；弧面板主体Ⅰ的顶面上间隔设有一组以上的分割条Ⅰ。本实用新型专利技术结构设计科学合理，能够满足大跨度屋面板要求。能够满足大跨度屋面板要求。能够满足大跨度屋面板要求。

【技术实现步骤摘要】
装配式预制弧形屋面板


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种装配式预制弧形屋面板。

技术介绍

[0002]当前行业内的弧形屋盖多为现场浇筑，因常规混凝土坍落度较大浇筑时出现流淌，多数采用干硬性混凝土进行浇筑，现浇工艺存在几点不足：一是采用现浇低模为弧形，常规模版为硬质模版无法弯出设计弧度，模版铺设效率低，成品观感质量差；二是底模呈陡坡弧形，立杆顶部标高不一致，混凝土浇筑后架体受压产生水平分力，架体稳定性较差，安全隐患大；三是屋盖坡度大，混凝土整体密实度不均匀，坡度较大位置混凝土浆体不足，容易出现石子剥落，结构硬化后整体力学性能难以满足承载力要求；四是现浇工艺需分段分层抹压，施工效率低，人工费用高。
[0003]而且，现有的别墅现浇大跨度(跨度大于7m及以上)弧形屋盖因其构造为弧形，现场支撑和模版铺设难度大、人工费用高，且因其弧形切线坡度大混凝土浇筑无法附着出现大面积流淌现象，所浇筑出来的屋盖弧面弧度呈折线型，表观质量差，板底出现可见裂缝结构质量存在较大安全隐患，无法满足结构及建筑效果要求。
[0004]因此，急需需求一种生产效率高，成型观感质量好，成品质量稳定的生产形式。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种装配式预制弧形屋面板，该装配式预制弧形屋面板结构设计科学合理，生产效率高、技术难度较小、成型尺寸及观感质量高，能够满足大跨度屋面板要求，尤其适合于用于别墅屋顶的装配式大跨度钢筋混凝土弧形屋面板。
[0006]所述的装配式预制弧形屋面板，包括弧面板主体Ⅰ、上翻梁Ⅰ、分割条Ⅰ；
[0007]所述的弧面板主体Ⅰ设置多块，弧面板主体Ⅰ的右侧面与其右侧的弧面板主体Ⅰ的左侧面相互拼接，多块弧面板主体Ⅰ依次拼接组成弧形屋面板Ⅰ；
[0008]所述的弧面板主体Ⅰ为弧形的长条板，弧面板主体Ⅰ的顶面的左右两侧边沿上分别设有沿弧面板主体Ⅰ走向的上翻梁Ⅰ；所述的弧面板主体Ⅰ的底面上部设有沿其横向的安装台Ⅰ，所述的安装台Ⅰ的底面为水平面；所述的弧面板主体Ⅰ的底面的下部上设有一组以上的沿其横向的安装台Ⅱ，所述的安装台Ⅱ的底面为水平面；
[0009]所述的弧面板主体Ⅰ的左右两侧的上翻梁Ⅰ上沿其弧线走向间隔均匀设有多个螺栓孔Ⅰ，所述的螺栓孔Ⅰ的两端开口分别位于螺栓孔Ⅰ的左右侧面上，用于通过螺栓并灌入混凝土浆将各个弧面板主体Ⅰ安装拼接起来；
[0010]所述的弧面板主体Ⅰ的顶面上间隔设有一组以上的分割条Ⅰ，所述的分割条Ⅰ沿横向设置，分割条Ⅰ的两端分别与两侧的上翻梁Ⅰ的内侧面固定连接。
[0011]所述的安装台Ⅱ内沿其纵向间隔设有两组以上竖直的灌浆套筒Ⅰ，所述的灌浆套筒Ⅰ的上端向上延伸至弧面板主体Ⅰ的顶面，灌浆套筒Ⅰ的下端开口位于安装台Ⅱ的底面上；所述的安装台Ⅱ的底面用于与其对应的墙体的顶端连接，该墙体的顶端对应灌浆套筒Ⅰ设
的上端向上延伸至弧面板主体Ⅰ或弧面板主体Ⅱ的顶面，灌浆套筒Ⅳ的下端开口位于中间搭台的底面上；所述的中间搭台的底面用于与起对应的墙体的顶端连接，该墙体的顶端对应灌浆套筒Ⅳ设有预留筋Ⅳ,预留筋Ⅳ上端向上延伸插入灌浆套筒Ⅳ内，灌浆套筒Ⅳ内灌入水泥浆固定预留筋Ⅳ；所述的中间搭台和该墙体的接触面上涂抹有水泥浆。
[0024]所述的弧面板主体Ⅰ和弧面板主体Ⅱ的厚度为80
‑
120mm，宽度为1050
‑
1600mm；
[0025]所述的上翻梁Ⅰ和上翻梁Ⅱ的高度为150
‑
200mm，宽度为180
‑
220mm。
[0026]所述的上翻梁Ⅰ和分割条围住的弧面板主体Ⅰ顶面上涂有保温层。
[0027]本技术主要是根据施工现场的塔吊吊重性能和预制后的构件自身刚度情况将现浇的大跨度钢筋混凝土弧形屋面板，按照一定的宽度尺寸拆分为弧面板主体Ⅰ和弧面板主体Ⅱ等构件，同时通过设计的上翻梁用以抵抗构件在使用状态时的下挠开裂趋势，能够有效避免因长细比过大等情况下，中部挠度值超出规范限制导致构件出现裂缝等问题。
[0028]本技术弧面板主体Ⅰ和弧面板主体Ⅱ等结构采用模块化整体式弧形钢模，在预制构件工厂进行生产，模具组装速度快节省组模时间，模具组装好后可以重复生产无需重复拆装，省去80％的组模时间。
[0029]本技术采用工厂提前预制，到达设计强度后直接运送到项目现场进行安装即可，极大的缩短项目实施工期，具有更快的施工速度。
[0030]本技术能有效降低人工成本，大为劳动强度降低，大幅度提升工作效率，生产人工成本可降低二分之一。
附图说明
[0031]图1为实施例1的弧面板主体Ⅰ的结构示意图；
[0032]图2为实施例1的弧面板主体Ⅱ的侧面结构示意图；
[0033]图3为实施例1的安装台Ⅱ和墙体的连接结构；
[0034]图4为实施例1的的弧形屋面板Ⅰ和弧形屋面板Ⅱ的连接结构示意图；
[0035]图5为为实施例1的安装台Ⅲ和墙体的连接结构；
[0036]图6实施例1的装配式预制弧形屋面板的仰视图；
[0037]图中各序号和名称如下：
[0038]1‑
弧面板主体Ⅰ，2
‑
上翻梁Ⅰ，3
‑
分割条Ⅰ，4
‑
安装台Ⅰ，5
‑
安装台Ⅱ，6
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螺栓孔Ⅰ，7
‑
分割条Ⅱ，8
‑
灌浆套筒Ⅰ，9
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预留筋Ⅰ，10
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弧面板主体Ⅱ，11
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上翻梁Ⅱ，12
‑
安装台Ⅲ，13
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安装台Ⅳ，14
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搭接台、15
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搭台、16
‑
预留孔、17
‑
预留筋Ⅱ，18
‑
灌浆套筒Ⅱ，19
‑
L型预留筋，20
‑
灌浆套筒Ⅲ，21
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螺栓孔Ⅱ，22
‑
螺栓Ⅰ，23
‑
预留筋Ⅲ，24
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中间搭台，25
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灌浆套筒Ⅳ，26
‑
预留筋Ⅳ。
具体实施方式
[0039]实施例1
[0040]下面结合附图和实施例具体说明本技术。
[0041]如图1
‑
4所示，所述的装配式预制弧形屋面板，包括弧面板主体Ⅰ1、上翻梁Ⅰ2、分割条Ⅰ3；
[0042]所述的弧面板主体Ⅰ1设置多块，弧面板主体Ⅰ1的右侧面与其右侧的弧面板主体Ⅰ1
的左侧面相互拼接，多块弧面板主体Ⅰ1依次拼接组成弧形屋面板Ⅰ；
[0043]所述的弧面板主体Ⅰ1为弧形的长条板，弧面板主体Ⅰ1的顶面的左右两侧边沿上分别设有沿弧面板主体Ⅰ1走向的上翻梁Ⅰ2；所述的弧面板主体Ⅰ1的底面上部设有沿其横向的安装台Ⅰ4，所述的安装台Ⅰ4的底面为水平面；所述的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制弧形屋面板，包括弧面板主体Ⅰ(1)、上翻梁Ⅰ(2)、分割条Ⅰ(3)，其特征在于：所述的弧面板主体Ⅰ(1)设置多块，弧面板主体Ⅰ(1)的右侧面与其右侧的弧面板主体Ⅰ(1)的左侧面相互拼接，多块弧面板主体Ⅰ(1)依次拼接组成弧形屋面板Ⅰ；所述的弧面板主体Ⅰ(1)为弧形的长条板，弧面板主体Ⅰ(1)的顶面的左右两侧边沿上分别设有沿弧面板主体Ⅰ(1)走向的上翻梁Ⅰ(2)；所述的弧面板主体Ⅰ(1)的底面上部设有沿其横向的安装台Ⅰ(4)，所述的安装台Ⅰ(4)的底面为水平面；所述的弧面板主体Ⅰ(1)的底面的下部上设有一组以上的沿其横向的安装台Ⅱ(5)，所述的安装台Ⅱ(5)的底面为水平面；所述的弧面板主体Ⅰ(1)的左右两侧的上翻梁Ⅰ(2)上沿其弧线走向间隔均匀设有多个螺栓孔Ⅰ(6)，所述的螺栓孔Ⅰ(6)的两端开口分别位于螺栓孔Ⅰ(6)的左右侧面上，用于通过螺栓并灌入混凝土浆将各个弧面板主体Ⅰ(1)安装拼接起来；所述的弧面板主体Ⅰ(1)的顶面上间隔设有一组以上的分割条Ⅰ(3)，所述的分割条Ⅰ(3)沿横向设置，分割条Ⅰ(3)的两端分别与两侧的上翻梁Ⅰ(2)的内侧面固定连接。2.如权利要求1所述的装配式预制弧形屋面板，其特征在于：所述的安装台Ⅱ(5)内沿其纵向间隔设有两组以上竖直的灌浆套筒Ⅰ(8)，所述的灌浆套筒Ⅰ(8)的上端向上延伸至弧面板主体Ⅰ(1)的顶面，灌浆套筒Ⅰ(8)的下端开口位于安装台Ⅱ(5)的底面上；所述的安装台Ⅱ(5)的底面用于与其对应的墙体的顶端连接，该墙体的顶端对应灌浆套筒Ⅰ(8)设有预留筋Ⅰ(9),预留筋Ⅰ(9)上端向上延伸插入灌浆套筒Ⅰ(8)内，灌浆套筒Ⅰ(8)内灌入水泥浆固定预留筋Ⅰ(9)；所述的安装台Ⅱ(5)和该墙体的接触面上涂抹有水泥浆。3.如权利要求1所述的装配式预制弧形屋面板，其特征在于：还包括弧面板主体Ⅱ(10)，所述的弧面板主体Ⅱ(10)设置多块，弧面板主体Ⅱ(10)的右侧面与其右侧的弧面板主体Ⅱ(10)左侧面相互拼接，多块弧面板主体Ⅱ(10)依次拼接组成弧形屋面板Ⅱ；所述的弧形屋面板Ⅱ与弧面板主体Ⅰ(1)共同组成人字形屋面；所述的弧面板主体Ⅱ(10)为弧形的长条板，弧面板主体Ⅱ(10)的顶面的左右两侧边沿上分别设有沿弧面板主体Ⅱ(10)走向的上翻梁Ⅱ(11)；所述的弧面板主体Ⅱ(10)的底面的下部上设有一组以上的沿其横向的安装台Ⅲ(12)，所述的安装台Ⅲ(12)的底面为水平面；所述的弧面板主体Ⅱ(10)的底面的后端设有沿其横向的安装台Ⅳ(13)，所述的安装台Ⅲ(12)的底面为水平面，安装台Ⅳ(13)的后侧面为竖直面；所述的弧面板主体Ⅱ(10)的左右两侧的上翻梁Ⅱ(11)上沿其弧线走向间隔均匀设有多个螺栓孔Ⅱ(21)，所述的螺栓孔Ⅱ(21)的两端开口分别位于螺栓孔Ⅱ(21)的左右侧面上，用于通过螺栓并灌入混凝土浆将各个弧面板主体Ⅰ(1)安装拼接起来；所述的弧面板主体Ⅱ(10)的顶面上间隔设有一组以上的分割条Ⅱ(7)，所述的分割条Ⅱ(7)沿横向设置，分割条Ⅱ(7)的两端分别与两侧的上翻梁Ⅱ(11)的内侧面固定连接。4.如权利要求3所述的装配式预制弧形屋面板，其特征在于：还包括搭接台(14)，搭接台(14)的顶端与弧面板主体Ⅰ(1)上的安装台Ⅰ(4)连接，搭接台(14)远离弧面板主体Ⅰ(1)的侧面下部设有水平的搭台(15)，所述的弧面板主体Ⅱ(10)上的安装台Ⅳ(13)的后侧面与搭接台(14)远离弧面板主体Ⅰ(1)下部的侧面固定连接，弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕，秦康，欧兴勇，王新建，李伟彦，郑磊，覃柳吉，韦思源，
申请(专利权)人：广西建工轨道装配预制混凝土有限公司，
类型：新型
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