本发明专利技术提供了一种水滴雕塑尖角打磨抛光装置，有效的解决了现有技术中水滴雕塑在制造中的打磨抛光环节，对尖端锥角打磨抛光效率低，适应性差，不方便调节，不能够根据加工要求灵活变通的问题；其解决的技术方案是，包括开口向下的圆柱形的外壳，外壳腔内上端有丝杠螺母结构，丝杠外侧有空心筒，螺母固定在空心筒腔内；空心筒下端有U形板，U形板腔内有两个打磨轮，打磨轮外圆面上开设有凹槽，凹槽的截面呈半圆形，且半圆形的直径沿着打磨轮的周向逐渐变大，凹槽的首尾不相连；俯视角度看，两个打磨轮相互靠近的一侧处的凹槽截面构成一个与外壳同轴的圆；打磨轮端部固定有蜗轮，处于同一侧的两个蜗轮中间有蜗杆。一侧的两个蜗轮中间有蜗杆。一侧的两个蜗轮中间有蜗杆。
【技术实现步骤摘要】
一种水滴雕塑尖角打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢雕塑加工
，特别是一种水滴雕塑尖角打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢水滴雕塑的“水滴”是由上部的锥形筒与下端的半球壳组成（如图1所示），不锈钢水滴雕塑通过其独特的造型，给人以一种美的视觉冲击，并且在形态上“水滴”雕塑较好地展示了造型艺术为主题服务的构思。一个的镜面不锈钢水滴雕塑，表面一定要平滑，不要有坑洼，造型一定要好看，线条顺滑，没有突兀感。当前，现有工艺中，需要经过钣金裁切、锥筒与半球壳的压模成型、锥筒与半球壳的拼接焊接、打磨抛光、电镀上色五步成型。在此过程中由于锥筒是由扇形的钣金焊接制成，处于锥尖端的焊接缝打磨与抛光是一个技术难题，主要体现在：一、尖端夹角较小，横截面较小，抗横切剪力能力差，而焊缝处的残余较厚，如此在现有机床加工中，角磨机容易将尖端顶歪斜，残次品率太高；二，抛光不方便，由于雕塑体型尺寸差异较大，对于大尺寸工件，夹装不便；二，锥角的大小不固定，就需要不同的打磨环或打磨盘，适应性差，不便于调整。
[0003]现有技术中国专利文件CN114605057A中公布了一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，该工艺是对于小型的挂坠构件的制造提出的新型加工工艺，不适用于不锈钢水滴雕塑尖端的打磨与抛光。还有中国专利CN109719573B中轴锥镜的加工方法，能实现锥形尖端的打磨与制造，本质上是对大锥角的轴锥镜的加工，而水滴雕塑尖端锥角一般较小，并不能解决本申请所面临的技术问题，与此类似的，中国专利CN103029013B中公布的长径比小于1的大锥角圆锥滚子的加工方法，该方法依然是专门针对实心的、小型的构件进行的加工，并不适合体型较大的雕塑。另外，还注意到，上述三种加工方式或方法中，多是采用多种大型设备进行加工，即使是这样，但对于尖端的打磨与抛光依然属于薄弱环节，而且成本高效率低。
[0004]现提供一种尖角打磨工具，能够实现对锥角较小的水滴雕塑尖端的打磨，能够适应不同锥角大小，调整方便，能够灵活变通，在特定情况下，能够实现对变径圆管表面的打磨抛光。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种水滴雕塑尖角打磨抛光装置，有效的解决了现有技术中水滴雕塑在制造中的打磨抛光环节，对尖端锥角打磨抛光效率低，适应性差，不方便调节，不能够根据加工要求灵活变通的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括开口向下的圆柱形的外壳，外壳腔内上端有丝杠螺母结构，其中丝杠竖直固定在外壳上侧壁，丝杠外侧套装有空心筒，螺母固定在空心筒腔内，空心筒能主动转动，空心筒转动带动螺母在丝杠上转动实现空心筒的上下移动；空心筒下端固定有开口向下的U形板，U形板腔内有两个沿前后方向布置且左右对称的打磨轮，两个打磨轮保持同步且反向转动，打磨轮外圆面上开设有凹槽，凹槽的截面呈半圆形，且半圆形
的直径沿着打磨轮的周向逐渐变大，凹槽的首尾不相连；俯视角度看，两个打磨轮相互靠近的一侧处的凹槽截面构成一个与外壳同轴的圆；所述的打磨轮端部固定有其同轴的蜗轮，处于同一侧的两个蜗轮中间有竖直的蜗杆，蜗杆能主动转动。
[0007]进一步地，所述的空心筒外侧壁上设置有齿牙结构，空心筒一侧有小齿轮，小齿轮与齿牙结构啮合，小齿轮上端连接有第一电机，第一电机固定在外壳上。
[0008]进一步地，所述的蜗轮处于U形板的外侧，U形板外侧有水平的安装板，蜗杆上端连接有第二电机，第二电机固定在安装板上。
[0009]进一步地，所述的外壳下端有多个开口向下的V型钢，V型钢中部经扭簧与外壳侧壁铰接在一起。
[0010]进一步地，所述的外壳外侧固定有多个把手。。
[0011]本专利技术结构巧妙，能够实现对锥角较小的水滴雕塑尖端的打磨，能够适应不同锥角大小，调整方便，能够灵活变通，在特定情况下，能够实现对变径圆管表面的打磨抛光；另外值得注意的是，本装置是专门针对尖端锥角的打磨抛光问题，主旨是为了保证尖端锥角的加工质量，所以本装置本质上以一种手持便捷打磨工具，如此，使得本装置可以在绝大部分的加工现场使用，相对于传统的工序，本装置不但可以在电镀前进行打磨，还可以在电镀后进行抛光作业，最重要的是，不需要夹装零件，只需要将本装置扣在水滴雕塑尖端锥角处压紧就好，从一定程度上改变了现有的打磨抛光工艺，能够明显提升产品质量，提高生产加工效率。
附图说明
[0012]图1为水滴雕塑成品示意图。
[0013]图2为本专利技术主视剖视图一（主要展示凹槽与打磨轮的位置关系）。
[0014]图3为本专利技术主视剖视图二（主要展示蜗轮、蜗杆及其安装方式）。
[0015]图4为图2中A向视图。
[0016]图5为图2中B向视图。
[0017]图6为本专利技术中的摩擦轮在打磨抛光过程中夹住工件的示意图。
[0018]图7为图2中C
‑
C的剖面图。
[0019]图8为本专利技术中打磨轮及其上凹槽的结构图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0021]由图1至图8给出，本专利技术包括开口向下的圆柱形的外壳1，外壳1腔内上端有丝杠2螺母4结构，其中丝杠2竖直固定在外壳1上侧壁，丝杠2外侧套装有空心筒3，螺母4固定在空心筒3腔内，空心筒3能主动转动，空心筒3转动带动螺母4在丝杠2上转动实现空心筒3的上下移动；空心筒3下端固定有开口向下的U形板5，U形板5腔内有两个沿前后方向布置且左右对称的打磨轮6，两个打磨轮6保持同步且反向转动，打磨轮6外圆面上开设有凹槽7，凹槽7的截面呈半圆形，且半圆形的直径沿着打磨轮6的周向逐渐变大，凹槽7的首尾不相连；俯视角度看，两个打磨轮6相互靠近的一侧处的凹槽7截面构成一个与外壳1同轴的圆；所述的打磨轮6端部固定有其同轴的蜗轮8，处于同一侧的两个蜗轮8中间有竖直的蜗杆9，蜗杆9能主
动转动。
[0022]为了实现空心筒3的主动转动，以及空心筒3的上下运动，所述的空心筒3外侧壁上设置有齿牙结构，空心筒3一侧有小齿轮10，小齿轮10与齿牙结构啮合，小齿轮10上端连接有第一电机11，第一电机11固定在外壳1上。
[0023]为了安装蜗杆9，所述的蜗轮8处于U形板5的外侧，U形板5外侧有水平的安装板12，蜗杆9上端连接有第二电机13，第二电机13固定在安装板12上。
[0024]为了方便外壳1与工件对心，防止工作中外壳1乱晃，所述的外壳1下端有多个开口向下的V型钢14，V型钢14中部经扭簧与外壳1侧壁铰接在一起。
[0025]为了防止在工作中装置出现跳动，所述的外壳1外侧固定有多个把手15。
[0026]值得注意的是，在本专利技术中所有的转动传动副上安装轴承，包含但不仅限于：打磨轮6与U形板5侧壁之间、V型钢14中部的铰接处、蜗杆9与安装板12之间等等。第一电机11与第二电机13均为伺服电机，第一电机11控制空心筒3的上下速度，第二电机13控制打磨轮6的转动速度，两者合理配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水滴雕塑尖角打磨抛光装置，其特征在于，包括开口向下的圆柱形的外壳（1），外壳（1）腔内上端有丝杠（2）螺母（4）结构，其中丝杠（2）竖直固定在外壳（1）上侧壁，丝杠（2）外侧套装有空心筒（3），螺母（4）固定在空心筒（3）腔内，空心筒（3）能主动转动，空心筒（3）转动带动螺母（4）在丝杠（2）上转动实现空心筒（3）的上下移动；空心筒（3）下端固定有开口向下的U形板（5），U形板（5）腔内有两个沿前后方向布置且左右对称的打磨轮（6），两个打磨轮（6）保持同步且反向转动，打磨轮（6）外圆面上开设有凹槽（7），凹槽（7）的截面呈半圆形，且半圆形的直径沿着打磨轮（6）的周向逐渐变大，凹槽（7）的首尾不相连；俯视角度看，两个打磨轮（6）相互靠近的一侧处的凹槽（7）截面构成一个与外壳（1）同轴的圆；所述的打磨轮（6）端部固定有其同轴的蜗轮（8），处于同一侧的两个蜗轮（8）中间有竖直的蜗杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，
申请(专利权)人：张俊峰，
类型：发明
国别省市：
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