纸机用真空系统的冷却结构技术方案

本实用新型专利技术提出了一种纸机用真空系统的冷却结构，包括水环真空泵、第一水池、过滤器、第二水池、冷却器和第三水池，水环真空泵的水封出口连接第一水池的进水端，第一水池的出水端连接过滤器的入口，过滤器的出口连接第二水池的进水端，第二水池的出水端连接冷却器的上部，冷却器的底部连接第三水池的进水端，第三水池的出水端连接水环真空泵的水封入口，水环真空泵的上端连通纸机的脱水位点，冷却器包括冷却釜体，冷却釜体内竖直方向上设有多层隔板，多层隔板位于冷却釜体的下部，每层隔板包含若干块阵列排布的板片，能够实现密封水的过滤、冷却、循环再用，减少水环真空泵及空气的受热膨胀，增大产生真空的空间，从而减轻真空泵负荷，减小电能浪费。减小电能浪费。减小电能浪费。

【技术实现步骤摘要】
纸机用真空系统的冷却结构


[0001]本技术涉及造纸
，具体涉及一种纸机用真空系统的冷却结构。

技术介绍

[0002]真空系统是造纸生产线的基本组成系统之一，能够为造纸生产线中的造纸机等部件提供工艺所需的真空度。CN110093804A公开了一种用于造纸机的真空系统，该真空系统使用水环式真空泵对纸页进行干燥，脱除纸页中的水分，但是水环式真空泵需要用水进行密封，通过密封水压缩、排出真空系统中的空气产生真空，温度越高，空气及水就会膨胀，压缩效果就不够好，若要达到同样的真空效果，就需要增大水环式真空泵电机负荷，能耗更高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种纸机用真空系统的冷却结构，减少水环式真空泵的受热膨胀，增大产生真空的空间，从而减轻水环式真空泵负荷，减小电能浪费。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种纸机用真空系统的冷却结构，包括水环真空泵、第一水池、过滤器、第二水池、冷却器和第三水池，水环真空泵的水封出口连通第一水池的进水端，第一水池的出水端连通过滤器的入口，过滤器的出口连通第二水池的进水端，第二水池的出水端连通冷却器的上部，冷却器的底部连通第三水池的进水端，第三水池的出水端连通水环真空泵的水封入口，水环真空泵的上端连通纸机的脱水位点，冷却器包括冷却釜体，冷却釜体内竖直方向上设有多层隔板，多层隔板位于冷却釜体的下部，每层隔板包含若干块阵列排布的板片。
[0006]进一步的，第一水池的出水端设置有第一水泵，第二水池的出水端设置有第二水泵，第三水池的出水端设置有第三水泵。
[0007]进一步的，相邻的二层隔板中，其中一层隔板的板片为横向设置，另一层隔板的板片为竖向设置。
[0008]进一步的，所述板片为木板或者金属换热板。
[0009]进一步的，相邻的二层隔板中，位于上层的板片与位于下层的板片呈交叉排列，交叉角度为30
°
～90
°
。
[0010]进一步的，第二水池和冷却器通过连接管连通，冷却釜体内设有喷水管，喷水管与连接管连通，喷水管设置在多层隔板的上方，喷水管的底部设有若干个喷嘴。
[0011]进一步的，喷水管设置三条，三条喷水管设置在同一水平面上，三条喷水管的一端相连通，另一端伸向冷却釜体的釜壁，相邻的喷水管之间的夹角呈为120
°
。
[0012]进一步的，喷水管上方设有能够向下吹送冷空气的风扇。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]工作时，水环真空泵的密封水通过水封出口排入第一水池内，第一水池与过滤器
连通，水会进入过滤器进行过滤，将水中的杂质去除，过滤后的水进入第二水池，第二水池与冷却器连通，第二水池内的水从冷却器的上部进入，流过多层隔板之间的通道时，与板片进行热量交换，进而实现密封水的冷却。冷却后的密封水进入第三水池，第三水池与水环真空泵的水封入口连通，冷却后的密封水会进入水环真空泵内再次被利用，实现密封水的过滤、冷却、循环再用，水环真空泵内的水与冷却水进行热交换，可以降低水环真空泵的温度，减少水环真空泵及空气的受热膨胀，增大产生真空的空间，从而减轻真空泵负荷，减小电能浪费，同时密封水循环使用，可以减小水的消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中隔板的结构示意图。
[0017]附图标识：
[0018]1‑
水环真空泵；2
‑
第一水池；3
‑
第一水泵；4
‑
过滤器；5
‑
第二水池；6
‑
第二水泵；7
‑
冷却器；71
‑
冷却釜体；72
‑
板片；73
‑
喷水管；74
‑
喷嘴；75
‑
风扇；8
‑
第三水池；9
‑
第三水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1，一种纸机用真空系统的冷却结构，包括水环真空泵1、第一水池2、过滤器4、第二水池5、冷却器7和第三水池8，水环真空泵1的水封出口连接第一水池2的进水端，第一水池2的出水端连通过滤器4的入口，过滤器4的出口连通第二水池5的进水端，第二水池5的出水端连通冷却器7的上部，冷却器7的底部连通第三水池8的进水端，第三水池8的出水端连通水环真空泵1的水封入口，水环真空泵1的上端连通纸机的脱水位点，冷却器7包括冷却釜体71，冷却釜体71内竖直方向上设有多层隔板，多层隔板位于冷却釜体71的下部，每层隔板包含若干块阵列排布的板片72。隔板设置3～20层。
[0021]工作时，水环真空泵1的密封水通过水封出口排入第一水池2内，第一水池2与过滤器4连通，水会进入过滤器4进行过滤，将水中的杂质去除，过滤后的水进入第二水池5，第二水池与冷却器7连通，第二水池5内的水从冷却器7的上部进入，流过多层隔板之间的通道时，与板片进行热量交换，进而实现密封水的冷却。冷却后的密封水进入第三水池8，第三水池8与水环真空泵1的水封入口连通，冷却后的密封水会进入水环真空泵1内再次被利用，实现了密封水的过滤、冷却、循环再用，水环真空泵1内的水与冷却水进行热交换，可以降低水环真空泵1的温度，减少水环真空泵1及空气的受热膨胀，增大产生真空的空间，从而减轻真空泵负荷，减小电能浪费，同时密封水循环使用，可以减小水的消耗。
[0022]一般情况下，水环真空泵1的水封出口排水量与水环真空泵1的水封入口进水量相同，以确保水环真空泵内的密封水量，进而确保真空效果。当水环真空泵1运行时，纸页上脱出的水分可能会与密封水混合，导致密封水量增大，影响真空效果，此时应该增大水封出口排水量，直至水环真空泵内的密封水量恢复目标真空效果所需的密封水量。可在水环真空
泵1的水封出口设置调节阀，以控制水环真空泵1的水封出口排水量。
[0023]具体的，第一水池2的出水端设置有第一水泵3，通过第一水泵3将第一水池2中的水泵向过滤器4，第二水池5的出水端设置有第二水泵6，通过第一水泵3将第二水池5中的水泵向冷却器7，第三水池8的出水端设置有第三水泵9，通过第三水泵9将第三水池8中的水泵向水环真空泵1。
[0024]优选的，如图2所示，相邻的二层隔板中，其中一层隔板的板片72为横向设置，另一层隔板的板片72为竖向设置。通过分别设置横向的板片和竖向的板片，可以缩小水流通过的空间，进而增强冷却的效果。所述板片72为木板或者金属换热板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸机用真空系统的冷却结构，其特征在于：包括水环真空泵(1)、第一水池(2)、过滤器(4)、第二水池(5)、冷却器(7)和第三水池(8)，所述水环真空泵(1)的水封出口连通所述第一水池(2)的进水端，所述第一水池(2)的出水端连通所述过滤器(4)的入口，所述过滤器(4)的出口连通所述第二水池(5)的进水端，所述第二水池(5)的出水端连通所述冷却器(7)的上部，所述冷却器(7)的底部连通所述第三水池(8)的进水端，所述第三水池(8)的出水端连通所述水环真空泵(1)的水封入口，所述水环真空泵(1)的上端连通所述纸机的脱水位点；所述冷却器(7)包括冷却釜体(71)，所述冷却釜体(71)内竖直方向上设有多层隔板，多层所述隔板位于冷却釜体(71)的下部，每层所述隔板包含若干块阵列排布的板片(72)。2.根据权利要求1所述的纸机用真空系统的冷却结构，其特征在于：所述第一水池(2)的出水端设置有第一水泵(3)，所述第二水池(5)的出水端设置有第二水泵(6)，所述第三水池(8)的出水端设置有第三水泵(9)。3.根据权利要求1或2所述的纸机用真空系统的冷却结构，其特征在于：相邻的二层所述隔板中，其中一层所述隔板的板片(72)为横向设置，另一层所述隔板的板片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：