一种双面复合成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面复合成型机构，包括：架体，具有长度方向和宽度方向；成型辊组，包括均转动设于所述架体的第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊，所述第一成型辊和所述第二成型辊沿所述架体的长度方向呈相间设置，且其间形成成型工位，所述第三成型辊位于所述成型工位的下方；以及辅助成型辊组，包括沿所述架体的长度方向呈相间设置的第一辅助成型辊和第二辅助成型辊，所述第一辅助成型辊和所述第二辅助成型辊均沿所述架体的宽度方向滑动设于所述架体，以靠近或远离所述第一成型辊、所述第二成型辊或所述第三成型辊。本实用新型专利技术解决了传统成型机构成型效率低的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双面复合成型机构


[0001]本技术涉及防水卷材加工
，尤其涉及一种双面复合成型机构。

技术介绍

[0002]SBS防水卷材经原材料氧化、伸展、浸涂、冷却、成型、滚压定型、收卷等工序制得，因其具有良好的防水性，普遍运用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路等防水作业。针对防水卷材的成型工序，其往往仅利用几个依次排列的成型辊对其成型；由于成型辊依次排列，存在占地空间大、成型效率慢，无法快速解决其表面产生的气泡。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种双面复合成型机构，以解决相关技术中传统成型机构成型效率低的技术问题。
[0004]本技术提供了一种双面复合成型机构，包括：
[0005]架体，具有长度方向和宽度方向；
[0006]成型辊组，包括均转动设于所述架体的第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊，所述第一成型辊和所述第二成型辊沿所述架体的长度方向呈相间设置，且其间形成成型工位，所述第三成型辊位于所述成型工位的下方；以及
[0007]辅助成型辊组，包括沿所述架体的长度方向呈相间设置的第一辅助成型辊和第二辅助成型辊，所述第一辅助成型辊和所述第二辅助成型辊均沿所述架体的宽度方向滑动设于所述架体，以靠近或远离所述第一成型辊、所述第二成型辊或所述第三成型辊。
[0008]进一步，所述第一成型辊与所述第三成型辊之间限定出第一成型路径，所述第一辅助成型辊位于所述第一成型路径上；
[0009]所述第三成型辊与所述第二成型辊之间限定出第二成型路径，所述第二辅助成型辊位于所述第二成型路径上。
[0010]进一步，所述辅助成型辊组还包括一组呈间隔设置的第一导向杆，所述第一导向杆位于所述第一辅助成型辊的下方。
[0011]进一步，所述辅助成型辊组还包括一组呈间隔设置的第二导向杆，所述第二导向杆位于所述第二辅助成型辊的上方。
[0012]进一步，所述第二导向杆与所述第二辅助成型辊相对静止。
[0013]进一步，所述架体设有第一转动辊，所述第一转动辊与所述第一成型辊沿所述架体的长度方向呈相间设置。
[0014]进一步，位于所述第一转动辊的下方设有第二转动辊。
[0015]进一步，位于所述第二转动辊的下方设有第三转动辊，从上自下所述第一转动辊、所述第二转动辊和所述第三转动辊呈交错设置。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：防水卷材依次饶设于第一成型辊、第一辅助成型辊、第三成型辊、第二辅助成型辊和第二成型辊，并在各成型辊的转动过
程中使防水卷材逐一成型；同时，由于第三成型辊位于第一、第二成型辊的下方，以替换掉传统的水平并列分布方式，不仅优化了其占地空间，而且能够张紧防水卷材，以供其快速成型；再者，第一、第二辅助成型辊能够沿架体的宽度方向往返滑动，以对卷材的两表面进行分别成型，无需额外增设多个成型辊，提高了成型效率，以及使防水卷材更平整。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中的双面复合成型机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中的防水卷材饶设于本成型机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中的辅助成型辊组的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1、架体；2、第一成型辊；3、第二成型辊；4、第三成型辊；5、第一辅助成型辊；6、第二辅助成型辊；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、第三转动辊。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1至图3，本技术提供了一种双面复合成型机构，包括架体1、成型辊组和辅助成型辊组；架体1具有长度方向和宽度方向；成型辊组包括均转动设于所述架体1的第一成型辊2、第二成型辊3和第三成型辊4，所述第一成型辊2和所述第二成型辊3沿所述架体1的长度方向呈相间设置，且其间形成成型工位，所述第三成型辊4位于所述成型工位的下方；辅助成型辊组包括沿所述架体1的长度方向呈相间设置的第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6，所述第一辅助成型辊5和所述第二辅助成型辊6均沿所述架体1的宽度方向滑动设于所述架体1，以靠近或远离所述第一成型辊2、所述第二成型辊3或所述第三成型辊4。
[0025]本实施例中，如图1、图2所述，从右自左在架体1的上部依次设置第一成型辊2和第二成型辊3，在架体1的下部设置第三成型辊4，且第三成型辊4位于第一成型辊2与第二成型辊3之间形成的成型工位的下方，如此，将防水卷材依次绕过第一成型辊2、第三成型辊4和第二成型辊3后在各成型辊的转动过程中以供防水卷材成型；成型辊组大致沿上下向设置，以替换现有的沿左右向设置的方式，不仅能够减少其横向的占地空间，而且能够在各成型辊的配合下使防水卷材一直处于张紧状态，以便于快速成型；另一方面，在成型辊组内设有辅助成型辊组，如图3所示，该辅助成型辊组包括相间设置的第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6，两辅助成型辊由驱动机构(未图示)驱动其沿上下向往返移动，以使两辅助成型辊分别对防水卷材的正反两面进行成型，在各成型辊的不断输送成型的过程中，各辅助成型辊上下往返运动，以在本机构中提供两次成型过程；同时，辅助成型辊组的滑动能够靠近或远离第一成型辊2或第三成型辊4，无需额外想起提供安装空间，使本机构的结构更紧凑；当然，为了使防水卷材的任意位置均能够与第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6相接触，成型辊组的转动速度与辅助成型辊组的滑动速度根据实际需要调试。
[0026]如图2所述，防水卷材的一表面依次经第一成型辊2和第一辅助成型辊5成型后，再经第三成型辊4转向后送入第二辅助成型辊6，使得防水卷材另一表面与第二辅助成型辊6相接触，最后再经第二成型辊3最终成型；在此期间，第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6往返滑动在此对相对应的防水卷材表面成型，以提高其成型效率；采用成型辊组和辅助成型辊组的配合能够快速对防水卷材的双面进行成型加工。
[0027]所述第一成型辊2与所述第三成型辊4之间限定出第一成型路径，所述第一辅助成型辊5位于所述第一成型路径上；所述第三成型辊4与所述第二成型辊3之间限定出第二成型路径，所述第二辅助成型辊6位于所述第二成型路径上。
[0028]本实施例中，如图2所示，第一成型路径和第二成型路径随第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6的移动而改变，但第一辅助成型辊5和第二辅助成型辊6始终位于第一成型路径和第二成型路径上，不仅能够对防水卷材起到双面成型的作用，而且能够起到再次张紧防水卷材的目的，使其成型更平整。
[0029]所述辅助成型辊组还包括一组呈间隔设置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面复合成型机构，其特征在于，包括：架体，具有长度方向和宽度方向；成型辊组，包括均转动设于所述架体的第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊，所述第一成型辊和所述第二成型辊沿所述架体的长度方向呈相间设置，且其间形成成型工位，所述第三成型辊位于所述成型工位的下方；以及辅助成型辊组，包括沿所述架体的长度方向呈相间设置的第一辅助成型辊和第二辅助成型辊，所述第一辅助成型辊和所述第二辅助成型辊均沿所述架体的宽度方向滑动设于所述架体，以靠近或远离所述第一成型辊、所述第二成型辊或所述第三成型辊。2.如权利要求1所述的一种双面复合成型机构，其特征在于，所述第一成型辊与所述第三成型辊之间限定出第一成型路径，所述第一辅助成型辊位于所述第一成型路径上；所述第三成型辊与所述第二成型辊之间限定出第二成型路径，所述第二辅助成型辊位于所述第二成型路径上。3.如权利要求1或2所述的一种双面复合成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，田俊杰，
申请(专利权)人：湖北卓众之众防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：