本申请提供一种微液滴生成方法、微液滴生成装置及应用设备，微液滴生成方法包括：提供一种微液滴生成装置，微液滴生成装置包括：容置有工作液体的容器，至少部分浸没在工作液体中的气泡生成装置；通过气泡生成装置在工作液体中生成气泡；气泡至少因浮力作用而上浮至工作液体的液面上；气泡在无法被支撑时，在工作液体的液面上破裂而生成微液滴；其中：可通过调整工作液体的温度、工作液体的种类之中的至少一种，来调整生成的气泡的粒径，以通过调整气泡的粒径来调整生成的微液滴的粒径。本申请提供的微液滴生成方法、微液滴生成装置及应用设备，通过生成的气泡破裂而生成微液滴，能够采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。的微液滴。的微液滴。
【技术实现步骤摘要】
微液滴生成方法、微液滴生成装置及应用设备
[0001]本专利技术涉及微液滴生成
，尤其涉及一种微液滴生成方法、微液滴生成装置及应用设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，有使用微流控技术来生成微液滴的方案，也有使用常规喷头来生成微液滴的方案。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]使用微流控技术来生成微液滴的方案，需要采用两种互不相溶的液体工作介质才能生成微液滴，无法采用单一液体工作介质来生成微液滴；
[0005]使用常规喷头来生成微液滴的方案，需要利用压力推动例如单一液体工作介质之类的流体运动生成液柱，由液柱生成微液滴；虽然液柱可以生成微液滴，但是由液柱生成微液滴是一个随机过程，因此生成的微液滴的粒径不可控且不稳定。
[0006]综上所述，如何实现采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本申请提供一种微液滴生成方法、微液滴生成装置及应用设备，能够采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。
[0008]第一方面，本申请提供一种微液滴生成方法，所述微液滴生成方法包括：
[0009]提供一种微液滴生成装置，所述微液滴生成装置包括：容置有工作液体的容器，至少部分浸没在所述工作液体中的气泡生成装置；
[0010]通过所述气泡生成装置在所述工作液体中生成气泡；
[0011]所述气泡至少因浮力作用而上浮至所述工作液体的液面上；
[0012]所述气泡在无法被支撑时，在所述工作液体的液面上破裂而生成微液滴；
[0013]其中：
[0014]可通过调整所述工作液体的温度、所述工作液体的种类之中的至少一种，来调整生成的所述气泡的粒径，以通过调整所述气泡的粒径来调整生成的所述微液滴的粒径。
[0015]由上可知，本申请提供的微液滴生成方法至少具有以下优点：
[0016]本申请提供的微液滴生成方法可采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。具体的，本申请提供的微液滴生成方法中，可通过气泡生成装置在工作液体中生成气泡，气泡可上浮至工作液体的液面上，当气泡无法被支撑时，气泡会在工作液体的液面上破裂，从而生成微液滴，并且至少可通过调整工作液体的温度和/或种类来调整生成的气泡的粒径，进而可通过调整气泡的粒径来调整生成的微液滴的粒径，如此，控制气泡的粒径，即可稳定生成粒径相对可控的微液滴，实现采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。
[0017]另一方面，本申请提供的微液滴生成方法中，由于生成的气泡在无法被支撑时会在工作液体的液面上破裂而生成微液滴，因此生成的微液滴不是在液相中，而是在气相中，更加易于获取。
[0018]在一种可能的设计中，所述通过所述气泡生成装置在所述工作液体中生成气泡，包括：
[0019]通过所述气泡生成装置向所述工作液体中输送不凝性气体，以在所述工作液体中生成所述气泡；或
[0020]通过所述气泡生成装置加热所述工作液体，以在所述工作液体中生成所述气泡。
[0021]在一种可能的设计中，所述通过所述气泡生成装置向所述工作液体中输送不凝性气体，以在所述工作液体中生成所述气泡，包括：
[0022]通过外部气源向所述气泡生成装置输送不凝性气体，使得所述气泡生成装置在所述工作液体中生成至少一个所述气泡。
[0023]在一种可能的设计中，所述通过外部气源向所述气泡生成装置输送不凝性气体，包括：
[0024]调节所述外部气源向所述气泡生成装置输送的气体流量，使得所述气泡生成装置连续地生成多个所述气泡或间隔地生成单个所述气泡。
[0025]在一种可能的设计中，所述气泡的粒径为30
‑
5000μm。
[0026]在一种可能的设计中，所述微液滴的粒径为10
‑
500μm。
[0027]第二方面，本申请提供一种微液滴生成装置，所述微液滴生成装置包括：
[0028]容器，所述容器内容置有工作液体；
[0029]气泡生成装置，至少部分浸没在所述工作液体中，用于在所述工作液体中生成气泡，所述气泡用于在其上浮至所述工作液体的液面上且无法被支撑时破裂而生成微液滴；
[0030]粒径调节装置，用于通过调整所述工作液体的温度、所述工作液体的种类之中的至少一种，来调整生成的所述气泡的粒径，以通过调整所述气泡的粒径来调整生成的所述微液滴的粒径。
[0031]由上可知，本申请提供的微液滴生成装置至少具有以下优点：
[0032]本申请提供的微液滴生成装置可采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。具体的，本申请提供的微液滴生成装置中，通过气泡生成装置在工作液体中生成气泡，气泡可上浮至工作液体的液面上，当气泡无法被支撑时，气泡会在工作液体的液面上破裂，从而生成微液滴，并且至少可通过调整工作液体的温度和/或种类来调整生成的气泡的粒径，进而可通过调整气泡的粒径来调整生成的微液滴的粒径，如此，控制气泡的粒径，即可稳定生成粒径相对可控的微液滴，实现采用单一液体工作介质稳定生成粒径相对可控的微液滴。
[0033]另一方面，本申请提供的微液滴生成装置中，由于生成的气泡在无法被支撑时会在工作液体的液面上破裂而生成微液滴，因此生成的微液滴不是在液相中，而是在气相中，更加易于获取。
[0034]在一种可能的设计中，所述气泡生成装置包括：
[0035]气泡发生器，浸没在所述工作液体中，所述气泡发生器设有至少一条排气通道；
[0036]气源，设置于所述容器外，所述气源与所述排气通道接通，所述气源用于向所述排
气通道内输送不凝性气体。
[0037]在一种可能的设计中，所述气泡生成装置还包括流量调节装置，所述流量调节装置分别与所述气源和所述排气通道接通，所述流量控制装置用于调节所述气源向所述排气通道输送的气体流量。
[0038]在一种可能的设计中，所述排气通道的内径为0.2
‑
2000μm。
[0039]在一种可能的设计中，所述排气通道沿第一方向延伸设置。
[0040]在一种可能的设计中，所述气泡生成装置包括发热件，所述发热件至少部分浸没在所述工作液体中，所述发热件用于加热所述工作液体，以在所述工作液体中产生所述气泡。
[0041]第三方面，本申请提供一种应用设备，所述应用设备包括第二方面任一项所述的微液滴生成装置。
[0042]由于本申请提供的应用设备包含所述的微液滴生成装置，因此本申请提供的应用设备具有与所述的微液滴生成装置相同的优点，在此不再累述。
[0043]本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微液滴生成方法，其特征在于，包括：提供一种微液滴生成装置，所述微液滴生成装置包括：容置有工作液体的容器，至少部分浸没在所述工作液体中的气泡生成装置；通过所述气泡生成装置在所述工作液体中生成气泡；所述气泡至少因浮力作用而上浮至所述工作液体的液面上；所述气泡在无法被支撑时，在所述工作液体的液面上破裂而生成微液滴；其中：可通过调整所述工作液体的温度、所述工作液体的种类之中的至少一种，来调整生成的所述气泡的粒径，以通过调整所述气泡的粒径来调整生成的所述微液滴的粒径。2.根据权利要求1所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述通过所述气泡生成装置在所述工作液体中生成气泡，包括：通过所述气泡生成装置向所述工作液体中输送不凝性气体，以在所述工作液体中生成所述气泡；或通过所述气泡生成装置加热所述工作液体，以在所述工作液体中生成所述气泡。3.根据权利要求2所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述通过所述气泡生成装置向所述工作液体中输送不凝性气体，以在所述工作液体中生成所述气泡，包括：通过外部气源向所述气泡生成装置输送不凝性气体，使得所述气泡生成装置在所述工作液体中生成至少一个所述气泡。4.根据权利要求3所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述通过外部气源向所述气泡生成装置输送不凝性气体，包括：调节所述外部气源向所述气泡生成装置输送的气体流量，使得所述气泡生成装置连续地生成多个所述气泡或间隔地生成单个所述气泡。5.根据权利要求1所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述气泡的粒径为30
‑
5000μm。6.根据权利要求1所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述微液滴的粒径为10
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：佟薇，赵玉刚，罗鹏，蔡灏亭，韦立川，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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