本实用新型专利技术属于束带机技术领域，特指一种具有防卡带结构的束带机，包括机架，还包括：相对置两个导带框，导带框上设有导带槽；开合组件，设置在所述机架中，用于驱动两个导带框同时向内运动来使两个所述导带槽合拢形成用于穿带的穿带通道，或同时向外打开来进行束带机的退带；以及防卡带顶件，固定在所述机架上；所述导带框上开设有顶孔，当两个导带框同时向外打开时，所述防卡带顶件的一端穿过所述顶孔来使位于导带槽内的打包带脱离所述导带槽。本专利中的两个导带框同时向外打开时，所述导带框向外移动，使所述防卡带顶件的端部通过所述顶孔进入所述穿带通道内，当打包带被卡在穿带通道内时，可通过所述防卡带顶件将其顶出，从而实现防卡带。实现防卡带。实现防卡带。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡带结构的束带机带框
[0001]本技术属于束带机
，特指一种具有防卡带结构的束带机。
技术介绍
[0002]随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化设备，束带机就是自动化打包设备中的一种，它实现成品或半成品的打包工作。
[0003]束带机包括有带框，带框包括两个通过弹簧相连接的前导向框与后导向框，前导向框与后导向框上分别设有相对的导向槽，通过前导向框与后导向框相闭合来在带框形成环形的带框导轨。打包带在机芯的带动下穿入环形的带框导轨中，在穿带一圈后，前导向框与后导向框相张开进行收带，实现产品打包。
[0004]前导向框与后导向框在张开过程中，由于打包带的两侧是分别位于前导向框与后导向框的导向槽中，打包带会因为其与导向槽之间的摩擦而未能脱离导向槽，从而在收带的时候与导向槽的槽壁相接触，导致打包带损坏，影响打包带的正常收带与捆扎。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有防卡带结构的束带机带框。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种具有防卡带结构的束带机带框，包括机架，还包括：
[0008]相对置两个导带框，导带框上设有导带槽；
[0009]开合组件，设置在所述机架中，用于驱动两个导带框同时向内运动来使两个所述导带槽合拢形成用于穿带的穿带通道，或同时向外打开来进行束带机的退带；以及
[0010]防卡带顶件，固定在所述机架上；
[0011]所述导带框上开设有顶孔，当两个导带框同时向外打开时，所述防卡带顶件的一端穿过所述顶孔来使位于导带槽内的打包带脱离所述导带槽。
[0012]进一步地，所述导带框包括两个竖置框体与一个连接在两个竖置框体之间的横置框体，所述竖置框体以及横置框体处均设有所述防卡带顶件。
[0013]进一步地，相对置的两个所述导带框上均设有所述防卡带顶件。
[0014]进一步地，所述机架上设有安装孔，所述防卡带顶件固定在机架上并设有若干穿过所述安装孔的弯折段，弯折段的端部用于穿过所述顶孔并推动打包带。
[0015]进一步地，所述导带框包括基板，基板上设有两个竖置于所述基板的导向板，两个导向板之间成形有所述导带槽；
[0016]所述基板上设有所述顶孔，且顶孔处的导向板设有与所述顶孔相对的断口。
[0017]进一步地，所述断口一侧的两导向板向外偏移形成扩口部，断口另一侧的两导向板向内偏移形成收口部。
[0018]进一步地，所述基板上设有若干插接孔，所述导向板底部设有若干与插接孔相对插接头，所述插接头依次插设在所述插接孔上实现连接。
[0019]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0020]1、本专利中，所述基板上开设有所述顶孔，当两个导带框同时向内合拢时，所述防卡带顶件的端部位于基板的顶孔内，但不位于导向板的穿带通道内，此时可以正常进行穿带；当两个导带框同时向外打开时，所述导带框向外移动，使所述防卡带顶件的端部通过所述顶孔进入所述穿带通道内，当打包带被卡在穿带通道内时，可通过所述防卡带顶件将其顶出，从而实现防卡带。
[0021]2、为了保证防卡带顶件正常工作，本专利增加了防卡带顶件的宽度，并在所述导向板上设有与所述顶孔相对的断口，使防卡带顶件总是可以穿过穿带通道，来顶出卡在穿带通道内的打包带。
[0022]3、所述竖置框体以及横置框体处均设有所述防卡带顶件，竖置框体处、横置框体处同时通过防卡带顶件顶出打包带时，可同时将位于死角处的打包带顶出。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是机架与导带框的拆分示意图。
[0025]图3是机架的结构示意图。
[0026]图4是导带框的结构示意图。
[0027]图5是本技术的结构剖视图。
[0028]图中标号所表示的含义：
[0029]1、机架；11、安装孔；12、竖置型材；13、横置型材；
[0030]2、导带框；21、顶孔；22、竖置框体；23、横置框体；24、基板；241、插接孔；25、导向板；251、扩口部；252、收口部；插接头；254、断口；26、穿带通道；27、导带槽；
[0031]3、开合组件；
[0032]4、防卡带顶件；41、弯折段；
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0034]一种具有防卡带结构的束带机带框，包括机架1、导带框2、开合组件3以及防卡带顶件4，如图1、3所示，本专利中的机架1包括设置在两侧的竖置型材12，竖置型材12的截面呈U字形，该竖置型材12一般固定在束带机的外壳中，U字形的竖置型材12成形有内腔，用于放置安装所述导带框2，所述机架1还包括连接在两个竖置型材12之间的横置型材13，竖置型材12、横置型材13以及台面相环绕形成束带机带框的雏形。
[0035]结合图1、2所示，所述导带框2设有两个，导带框2上设有导带槽27，两个导带框2分别前后相对置设置，导带框2呈方形，适配于机架1形状。导带框2的左右两端置于所述竖置型材12的内腔中，在所述竖直型材中设有穿接两个导带框2的连接轴，以及驱动两个导带框2沿连接轴同时向外打开或同时向内合拢的开合组件3，当两导带框2相合拢时，两个导带框2同时向内运动来使两个所述导带槽27合拢形成用于穿带的导带槽27，而同时向外打开来进行束带机的退带。本专利中的开合组件3可参考本中国技术201620697980X的结构，本专利不再做具体描述。
[0036]所述防卡带顶件4用于在所述两个导带框2同时向外打开时，顶出卡在导带框2内的打包带；如图5所示，所述导带框2上开设有顶孔21，当两个导带框2同时向外打开时，所述防卡带顶件4的一端穿过所述顶孔21并推动位于导带框2内的打包带。
[0037]结合图3、4，所述防卡带顶件4呈片状，防卡带顶件4上设有弯折段41，并弯折成“U”形，所述机架1上设有安装孔11，安装孔11设有两个，且安装孔11的大小与防卡带顶件4的截面形状适配，安装时，所述防卡带顶件4的弯折段41分别插入两个安装孔11中，并使防卡带顶件4未弯折部分与所述机架1相贴合，通过设置紧固件来进行固定。
[0038]如图4所示，所述导带框2包括一基板24，基板24呈方形，其余机架1的形状相适配，基板24上设有两个竖置于所述基板24的导向板25，两个导向板25之间成形有所述导带槽27；具体如图4所示，所述基板24上设有若干插接孔241，所述导向板25底部设有若干与插接孔241相对插接头，所述插接头依次插设在所述插接孔241上实现连接；导向板25插接在基板24内侧，前后两块基板24上的导向板25相对置设置，从而形成所述相对置的两导带框2。本专利中，所述基板24上开设有所述顶孔21，当两个导带框2同时向内合拢时，所述防卡带顶件4的端部位于基板24的顶孔21内，但不位于导向板25的导带槽27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防卡带结构的束带机带框，包括机架(1)，其特征在于，还包括：相对置两个导带框(2)，导带框(2)上设有导带槽(27)；开合组件(3)，设置在所述机架(1)中，用于驱动两个导带框(2)同时向内运动来使两个所述导带槽(27)合拢形成用于穿带的穿带通道(26)，或同时向外打开来进行束带机的退带；以及防卡带顶件(4)，固定在所述机架(1)上；所述导带框(2)上开设有顶孔(21)，当两个导带框(2)同时向外打开时，所述防卡带顶件(4)的一端穿过所述顶孔(21)来使位于导带槽(27)内的打包带脱离所述导带槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种具有防卡带结构的束带机带框，其特征在于：所述导带框(2)包括两个竖置框体(22)与一个连接在两个竖置框体(22)之间的横置框体(23)，所述竖置框体(22)以及横置框体(23)处均设有所述防卡带顶件(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有防卡带结构的束带机带框，其特征在于：相对置的两个所述导带框(2)上均设有所述防卡带顶件(4)。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的一种具有防卡带结构的束带机带框，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭斌，
申请(专利权)人：台州旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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