一种纺丝长狭缝气流牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种纺丝长狭缝气流牵引装置，包括连通管、喷嘴、拉伸管以及拦截件；连通管的一端与外接高速气管相连通；喷嘴的一端延伸至连通管的内部；拉伸管置于连通管的底部，并与喷嘴之间形成一环形狭缝；拦截件包括多个支撑板、柔性网以及滑环；多个支撑板的一端与拉伸管的内壁铰接；两个相邻的支撑板之间通过柔性网连接；滑环活动安装在多个支撑板之间，用于引导纺丝；当滑环沿竖直方向移动时，带动多个支撑板扩张或收缩。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，实现对纺丝表面异物以及绒毛的分离，有效避免后续工序中因纺丝表面沾染绒毛或异物而无法加工的情况发生，有效提升纺丝的生产速率。的生产速率。的生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝长狭缝气流牵引装置


[0001]本技术涉及纺丝加工领域，特别是涉及一种纺丝长狭缝气流牵引装置。

技术介绍

[0002]在合成细丝的生产中，细丝是由刚挤出的长丝束形成。为此，纺丝喷嘴用来通过细小喷嘴开口由在压力下供应的熔体挤出长丝。
[0003]在现有技术中，纺丝的牵引方式主要有罗拉机械牵引和气流牵引两种。其中，气流牵伸主要是利用高速气流对丝条的摩擦进行牵引，常见的牵引装置为气流牵引喷嘴，然而该牵引装置在实际过程中存在一定的缺陷：
[0004]如在纺丝加工的过程中，纺丝表面易沾染绒毛以及异物，故而当仅采用气流牵引时，不易对绒毛以及异物进行有效分离，如绒毛会出现飞溅后重新与纺丝粘结的情况发生，会影响纺丝的加工效率。
[0005]因此，需要一种纺丝长狭缝气流牵引装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种纺丝长狭缝气流牵引装置，以实现牵引过程中对纺丝表面异物以及绒毛拦截的功能。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种纺丝长狭缝气流牵引装置，包括连通管、喷嘴、拉伸管以及拦截件；
[0008]所述连通管的一端与外接高速气管相连通；
[0009]所述喷嘴的一端延伸至所述连通管的内部；
[0010]所述拉伸管置于所述连通管的底部，并与所述喷嘴之间形成一环形狭缝；
[0011]所述拦截件包括多个支撑板、柔性网以及滑环；
[0012]多个所述支撑板的一端与所述拉伸管的内壁铰接；
[0013]两个相邻的所述支撑板之间通过所述柔性网连接；
[0014]所述滑环活动安装在多个所述支撑板之间，用于引导纺丝；
[0015]当所述滑环沿竖直方向移动时，带动多个所述支撑板扩张或收缩。
[0016]进一步的，所述支撑板外壁与所述拉伸管的内壁之间设置有弹性组件，使所述滑环处于常态时，多个所述支撑板底端所形成的开口收缩。
[0017]进一步的，当所述滑环沿竖直方向下移时，使多个所述支撑板底端所形成的开口扩张。
[0018]进一步的，所述拦截件包括铰接杆；
[0019]所述铰接杆与所述支撑板相匹配；
[0020]所述铰接杆的一端与所述滑环铰接，另一端与所述支撑板铰接。
[0021]进一步的，所述支撑板以及所述铰接杆均以所述滑环的圆心为阵列中心呈环状设置。
[0022]进一步的，所述连通管内部设置有整流组件；
[0023]所述整流组件包括自上而下依次设置的环形板以及出气板；
[0024]所述环形板设置在所述连通管的内壁上，且套接在所述喷嘴的外部；
[0025]所述出气板设置在所述连通管的内壁上，并与所述喷嘴固定连接；
[0026]所述出气板的内部设置有多个出气孔。
[0027]进一步的，多个所述出气孔呈环状设置。
[0028]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0029]通过设置柔性网以及支撑板，形成一拦截网，然后控制设置滑环，使得拦截网的底端可发生形变，即扩张或收缩，故而当纺丝穿过滑环以及拦截网的底端时，异物以及绒毛会被阻隔在拦截网中，实现对异物以及绒毛的分离，有效避免后续工序中因纺丝表面沾染绒毛或异物而无法加工的情况发生，有效提升纺丝的生产速率。
[0030]此外，当完成纺丝的牵引后，可通过驱动滑环，使拦截网扩张，以定期对异物以及绒毛进行清理。
附图说明
[0031]图1为本技术纺丝长狭缝气流牵引装置的结构剖视图；
[0032]图2为本技术图1中A处放大图。
具体实施方式
[0033]下面将结合示意图对本技术的纺丝长狭缝气流牵引装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0034]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0035]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种纺丝长狭缝气流牵引装置，包括连通管1、喷嘴2、拉伸管3以及拦截件4。
[0036]所述连通管1的一端与外接高速气管相连通，使气体流入连通管1内，并对纺丝施加一牵引力，具体如图1中箭头所指方向所示。
[0037]所述喷嘴2的一端延伸至所述连通管1的内部，对纺丝进行引导与吸入。
[0038]所述拉伸管3置于所述连通管1的底部，并与所述喷嘴2之间形成一环形狭缝5，即通过气流使纺丝通过环形狭缝5并进入拉伸管3中。
[0039]如图2所示，在本实施例中，提供一具体的拦截件4，以对纺丝外部所粘结的绒毛以及异物进行清除，进而有效防止后续工序中因绒毛或异物导致无法进行的情况发生。
[0040]具体的，所述拦截件4包括多个支撑板41、柔性网42以及滑环43。
[0041]多个所述支撑板41的一端与所述拉伸管3的内壁铰接，两个相邻的所述支撑板41之间通过所述柔性网42连接，即形成一拦截网，来对纺丝外部的绒毛以及杂物进行拦截。
[0042]所述滑环43活动安装在多个所述支撑板41之间，用于引导纺丝，使纺丝从滑环43
中部穿出，并通过拦截网底部的开口，直至穿出拉伸管3。
[0043]其中，当所述滑环43沿竖直方向移动时，带动多个所述支撑板41扩张或收缩。
[0044]综上所述，在本实施例中，通过设置支撑板41以及柔性网42形成一拦截网来对纺丝外部绒毛以及异物进行拦截，再通过设置滑环43对纺丝进行引导，当滑环43牵引拦截网底部处于收缩状态使，纺丝外部的异物以及绒毛会被拦截网所阻隔，进而完成绒毛或异物与纺丝的分离，确保后续工序的正常进行，达到提升纺丝加工效率的目的。
[0045]其中，所述支撑板41外壁与所述拉伸管3的内壁之间设置有弹性组件6，使所述滑环43处于常态时，多个所述支撑板41底端所形成的开口收缩，即拦截网底部端口处于收缩，以完成对异物以及绒毛的拦截。
[0046]其中，需注意的是，气流的输出动力应小于弹性组件6所提供的弹性作用力，以确保在纺丝牵引的过程中，拦截网底部的端口仍处于收缩状态，以实现对绒毛以及异物的拦截。
[0047]而当所述滑环43沿竖直方向下移时，使多个所述支撑板41底端所形成的开口扩张，进而此时可对衣物以及绒毛进行清理，避免异物以及绒毛在受气流影响下出现飞溅的情况。
[0048]在其他的实施例中，所述拦截件4包括铰接杆44；所述铰接杆44与所述支撑板41相匹配。
[0049]所述铰接杆44的一端与所述滑环43铰接，另一端与所述支撑板41铰接，即使得滑环43下滑可牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝长狭缝气流牵引装置，其特征在于，包括连通管、喷嘴、拉伸管以及拦截件；所述连通管的一端与外接高速气管相连通；所述喷嘴的一端延伸至所述连通管的内部；所述拉伸管置于所述连通管的底部，并与所述喷嘴之间形成一环形狭缝；所述拦截件包括多个支撑板、柔性网以及滑环；多个所述支撑板的一端与所述拉伸管的内壁铰接；两个相邻的所述支撑板之间通过所述柔性网连接；所述滑环活动安装在多个所述支撑板之间，用于引导纺丝；当所述滑环沿竖直方向移动时，带动多个所述支撑板扩张或收缩。2.如权利要求1所述的纺丝长狭缝气流牵引装置，其特征在于，所述支撑板外壁与所述拉伸管的内壁之间设置有弹性组件，使所述滑环处于常态时，多个所述支撑板底端所形成的开口收缩。3.如权利要求2所述的纺丝长狭缝气流牵引装置，其特征在于，当所述滑环沿竖直方向下移时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，杨光，苏进前，丁影，钱庆军，
申请(专利权)人：浙江纺融机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：