一种起重机制造用机臂吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机制造用机臂吊装夹具，涉及起重机械相关技术领域。本实用新型专利技术包括U型吊装框、U型调节框、端部限位框、吊装板和加强连杆一，U型吊装框和U型调节框下部的相对面之间固定有对称的两个加强连杆一，U型调节框的内部滑动连接有横向设置的端部限位框，U型吊装框和U型调节框的上端面皆固定有连接耳，吊装板的四个拐角处皆固定有吊装绳。本实用新型专利技术通过设置U型吊装框、U型调节框、端部限位框、吊装板、吊装绳，解决了传统的钢丝绳式套装起吊不稳定、易打滑、易磨损、机臂起吊时一旦配合不足会导致机臂倾斜滑落、以及机臂吊装过程中受力点少导致受力面小，起吊过程不够稳定的问题。稳定的问题。稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机制造用机臂吊装夹具


[0001]本技术属于起重机械相关
，特别是涉及一种起重机制造用机臂吊装夹具。

技术介绍

[0002]起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。
[0003]在工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机，缆索式起重机四大类。
[0004]轻小型起重设备如：千斤顶、气动葫芦、电动葫芦、平衡葫芦（又名平衡吊）、卷扬机等。桥架类型起重机械如梁式起重机等。臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。缆索式起重机如升降机等。
[0005]其中，如龙门起重机、桥式起重机，其机臂/横梁通常都较为庞大，在其安装组合时，通常需要相关的起重设备配合安装，将其机臂/横梁部分吊起，使其组装在两个对应的立柱上，但相关的吊装结构在实际使用中仍存在以下弊端：
[0006]1、在如龙门起重机的机臂进行组装时，由于其本身体积及自重都较为庞大，通常会采用两台可移动的起重机（如轮胎起重机）吊装机臂的两端，将其同步吊起安装，然而，在此过程中，通常会采用钢丝绳套住起重机机臂两端，这存在一定的问题：起重机重量过大，钢丝绳不一定满足承载需要，且钢丝绳起吊不够稳定，甚至产生打滑的现象，而且钢丝绳容易磨损，一旦在其中过程中倾倒，会带来无法估量的损失；
[0007]2、由于起重机机臂的吊装需要两台移动式起重机配合使用，在此过程中，一旦两台起重机不同步，产生一定倾斜，在机臂大质量的效果下，很可能直接滑落，故需要对其端部进行位置限定，确保其中的安全性，即使起吊过程产生少量的不平衡现象，也不会导致机臂滑落；
[0008]3、对于机臂的常规起吊方式仅是利用钢丝绳套住机臂端部起吊，其受力点少，导致受力面小，从而在上升过程中不够平稳。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种起重机制造用机臂吊装夹具，通过设置U型吊装框、U型调节框、端部限位框、吊装板、吊装绳，解决了传统的钢丝绳式套装起吊不稳定、易打滑、易磨损、机臂起吊时一旦配合不足会导致机臂倾斜滑落、以及机臂吊装过程中受力点少导致受力面小，起吊过程不够稳定的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本技术为一种起重机制造用机臂吊装夹具，包括U型吊装框、U型调节框、端部限位框、吊装板和加强连杆一，所述U型吊装框和U型调节框下部的相对面之间固定有对称
的两个加强连杆一，所述U型吊装框和U型调节框的两端部之间皆固定有加强连杆二，所述U型吊装框和U型调节框竖直设置、开口朝上，所述U型调节框的内部滑动连接有横向设置的端部限位框，所述U型吊装框和U型调节框的上端面皆固定有连接耳，所述吊装板的四个拐角处皆固定有吊装绳，吊装绳的另一端与连接耳固定；
[0012]在对起重机机臂的吊装时，U型吊装框和U型调节框之间通过加强连杆一、加强连杆二、以及十字加强杆进行结构上的加强固定，使其牢牢固定为一体，随后将U型吊装框和U型调节框置于起重机机臂的端部外侧套设，使起重机机臂的端部于U型吊装框和U型调节框内部，根据起重机机臂的高度，调节端部限位框的高度并限制位置，使其能够对起重机机臂的端部进行限位，随后通过吊装板配合吊装绳连接U型吊装框和U型调节框的上端部，将U型吊装框和U型调节框及起重机机臂整体吊起，形成四点受力，均匀分布，改变传统的钢丝绳式起吊支撑，杜绝滑落现象，配合端部限位框避免不平衡时滑落。
[0013]进一步地，两个所述加强连杆一之间固定有十字加强杆，十字加强杆的另外两端分别与U型吊装框和U型调节框的下部固定；十字加强杆可以进一步加强U型吊装框和U型调节框之间的结构强度。
[0014]进一步地，所述U型调节框的两支臂上横向贯穿开设有滑槽，所述端部限位框的两端固定有滑块，滑块滑动于滑槽内，所述滑块远离端部限位框的一端固定有限位块，且限位块位于滑槽外侧；
[0015]利用滑槽的设置，端部限位框可通过滑块在滑槽内上下移动，改变高度位置，从而配合不同高度的起重机机臂进行端部限位使用，避免其从端部滑落，滑块一端配合限位块在滑槽外限制，避免端部限位框脱离滑槽及U型调节框。
[0016]进一步地，所述U型调节框两支臂上纵向贯穿开设有等间距的限位孔，且限位孔贯穿滑槽，所述滑块的内部开设有与限位孔截面积相同的限位销孔。
[0017]进一步地，所述限位孔内穿插有限位销，且限位销的中部穿过滑块内的限位销孔；
[0018]在端部限位框及滑块位置限定后，将限位销插入限位孔及限位销孔内，将端部限位框与U型调节框的相对位置限定，避免端部限位框继续改变高度，配合对起重机机臂的限位调节。
[0019]进一步地，所述U型吊装框下部远离U型调节框的一面固定有斜面导向板，斜面导向板的上表面呈斜面；方便插入起重机机臂的下方使用。
[0020]进一步地，所述吊装板的顶面固定有半环形的吊耳；吊耳连接移动式起重机的吊钩等吊装结构。
[0021]进一步地，所述U型吊装框和U型调节框内承载有起重机机臂，且起重机机臂的端面抵接于端部限位框内。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过设置U型吊装框、U型调节框，解决了传统的钢丝绳式套装起吊不稳定、易打滑、易磨损的问题；传统的起重机机臂吊装，会采用轮胎起重机，会采用钢丝绳套住起重机机臂两端进行提升起吊，而将钢丝绳改变为U型吊装框和U型调节框，其一，避免钢丝绳的滑落，其二，稳定性得以提升，其三，结构强度得以提升，也不会存在钢丝绳被磨损的问题。
[0024]2、本技术通过设置端部限位框，解决了机臂起吊时一旦配合不足会导致机臂
倾斜滑落的问题；利用端部限位框对起重机机臂的端部进行限位，避免起重机机臂产生倾斜后滑落，保证起吊的稳定性。
[0025]3、本技术通过设置吊装板、吊装绳、U型吊装框、U型调节框，解决了机臂吊装过程中受力点少导致受力面小，起吊过程不够稳定的问题；通过吊装板配合吊装绳连接U型吊装框和U型调节框的上端部，将U型吊装框和U型调节框及起重机机臂整体吊起，形成四点受力，增加受力面积，均匀分布，保证起吊的稳定性。
附图说明
[0026]图1为一种起重机制造用机臂吊装夹具的结构立体图；
[0027]图2为端部限位框的结构图；
[0028]图3为U型吊装框和U型调节框连接时的状态图；
[0029]图4为U型吊装框和U型调节框的拆分图；
[0030]图5为吊装起重机机臂时的结构图。
[0031]附图标记：
[0032]1、U型吊装框；101、斜面导向板；2、U型调节框；201、滑槽；202、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机制造用机臂吊装夹具，包括U型吊装框（1）、U型调节框（2）、端部限位框（3）、吊装板（4）和加强连杆一（5），其特征在于：所述U型吊装框（1）和U型调节框（2）下部的相对面之间固定有对称的两个加强连杆一（5），所述U型吊装框（1）和U型调节框（2）的两端部之间皆固定有加强连杆二（6），所述U型吊装框（1）和U型调节框（2）竖直设置、开口朝上，所述U型调节框（2）的内部滑动连接有横向设置的端部限位框（3），所述U型吊装框（1）和U型调节框（2）的上端面皆固定有连接耳（403），所述吊装板（4）的四个拐角处皆固定有吊装绳（402），吊装绳（402）的另一端与连接耳（403）固定。2.根据权利要求1所述的一种起重机制造用机臂吊装夹具，其特征在于：两个所述加强连杆一（5）之间固定有十字加强杆（7），十字加强杆（7）的另外两端分别与U型吊装框（1）和U型调节框（2）的下部固定。3.根据权利要求1所述的一种起重机制造用机臂吊装夹具，其特征在于：所述U型调节框（2）的两支臂上横向贯穿开设有滑槽（201），所述端部限位框（3）的两端固定有滑块（301），滑块（301）滑动于滑槽（201）内，所述滑块（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，
申请(专利权)人：河南重工起重配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：