一种自动化灌装机制造技术

本发明专利技术涉及灌装技术领域，公开了一种自动化灌装机，包括机座，机座上设有输送组件，输送组件包括输送架，输送架上设有多个输送辊，输送架上设有驱动电机，驱动电机输出端设有输送轮，输送轮斜上方设有传动轮，传动轮与其中一个输送辊相连，且输送轮与传动轮之间通过皮条传动，多个输送辊外设有输送带，输送架上呈相对状设有挡条，挡条下方设有推压气缸，推压气缸输出端设有固定座。取料夹具对瓶盖装夹，装夹后，送至瓶口处，再由旋转电机控制取料夹具旋转，实现瓶盖安装，安装后，利用气动夹具及翻料电机将瓶身翻转，送至下一工序，本方案能够对灌装、瓶盖上料组装以及翻料一体化操作，省时省力，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装
，具体为一种自动化灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]针对灌装机的使用，现有灌装机功能较为单一，仅具有灌装功能，并不能对瓶盖进行上料装配以及瓶盖装配后瓶身的翻料，不能自动化作业，导致设备实用性不高，不能满足实际需求。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自动化灌装机。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种自动化灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的普遍存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化灌装机，包括机座，所述机座上设有输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架上设有多个输送辊，所述输送架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有输送轮，所述输送轮斜上方设有传动轮，所述传动轮与其中一个输送辊相连，且输送轮与传动轮之间通过皮条传动，多个所述输送辊外设有输送带，所述输送架上呈相对状设有挡条，所述挡条下方设有推压气缸，所述推压气缸输出端设有固定座；
[0007]所述输送架上设有灌装组件，所述灌装组件包括两个呈竖直状分布的立柱，两个所述立柱上设有固定板，所述固定板顶面设有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端设有移动板，所述移动板套设在立柱外，并与立柱滑动配合，所述移动板上设有灌装头，所述灌装头相邻一侧设有灌装料斗，所述灌装头与灌装料斗之间通过软管相连。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述输送架相邻一侧设有瓶盖送料组件，所述瓶盖送料组件包括底座，所述底座上呈对称状设有转轴，且转轴上套设有两个带轮，同侧所述带轮之间通过输送皮带相邻，所述底座上设有阻挡块，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有输送轮，所述输送轮斜上方设有传动轮，所述传动轮与其中一个转轴相连，且输送轮与传动轮之间通过皮条传动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机座上设有旋盖组件，所述旋盖组件包括机架，所述机架上设有水平座，所述水平座内设有电机，所述电机输出端设有螺杆，且螺杆外设有立座，所述立座与螺杆相配合，所述立座顶部设有取料气缸，所述取料气缸输出端设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有连接座，所述连接座底部设有取料夹具。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述输送带上设有翻料组件，所述翻料组件包括立板，
所述立板上设有翻料电机，所述翻料电机输出端设有气动夹具。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述立板通过螺栓与输送架相连。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术为一种自动化灌装机，设置的瓶盖送料组件、旋盖组件以及翻料组件，由驱动电机驱动输送轮转动，通过皮条传动，使带轮运转，带动输送皮带运动，输送皮带可将瓶盖送至阻挡块处，方便取料夹具对瓶盖装夹，装夹后，送至瓶口处，再由旋转电机控制取料夹具旋转，实现瓶盖安装，安装后，利用气动夹具及翻料电机将瓶身翻转，送至下一工序，本方案能够对灌装、瓶盖上料组装以及翻料一体化操作，省时省力，提升效率。
附图说明
[0014]图1为一种自动化灌装机的整体结构示意图；
[0015]图2为一种自动化灌装机中输送组件结构示意图；
[0016]图3为一种自动化灌装机中瓶盖送料组件结构示意图；
[0017]图4为一种自动化灌装机中旋盖组件结构示意图；
[0018]图5为一种自动化灌装机中翻料组件结构示意图。
[0019]附图标记中：1、机座；2、瓶盖送料组件；21、底座；22、带轮；23、输送皮带；24、阻挡块；3、输送组件；31、输送架；32、驱动电机；33、输送轮；34、传动轮；35、输送带；36、挡条；37、推压气缸；38、固定座；41、立柱；42、固定板；43、伸缩气缸；44、移动板；45、灌装头；46、灌装料斗；5、旋盖组件；51、机架；52、水平座；53、电机；54、立座；55、取料气缸；56、旋转电机；57、连接座；58、取料夹具；6、翻料组件；61、立板；62、翻料电机；63、气动夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1和图2所示，本专利技术提供一种自动化灌装机技术方案：包括机座1，机座1上设置有输送组件3，输送组件3包括输送架31，输送架31上设置有多个输送辊，输送架31上设置有驱动电机32，驱动电机32输出端设置有输送轮33，输送轮33斜上方设置有传动轮34，传动轮34与其中一个输送辊相连，且输送轮33与传动轮34之间通过皮条传动，多个输送辊外设置有输送带35，输送架31上呈相对状设置有挡条36，挡条36下方设置有推压气缸37，推压气缸37输出端设置有固定座38；
[0024]输送架31上设置有灌装组件，灌装组件包括两个呈竖直状分布的立柱41，两个立柱41上设置有固定板42，固定板42顶面设置有伸缩气缸43，伸缩气缸43输出端设置有移动板44，移动板44套设在立柱41外，并与立柱41滑动配合，移动板44上设置有灌装头45，灌装头45相邻一侧设置有灌装料斗46，灌装头45与灌装料斗46之间通过软管相连。
[0025]在本实施方式中，将灌装瓶置于输送带35上，启动驱动电机32，由驱动电机32带动
输送轮33转动，利用皮条传动，即可实现输送带35的运动，输送带35将灌装瓶送至灌装头45下方，伸缩气缸43驱动移动板44调整位置，使灌装头45插入瓶口内，由灌装头45实现灌装。
[0026]请参阅图1和图3所示，其中，输送架31相邻一侧设置有瓶盖送料组件2，瓶盖送料组件2包括底座21，底座21上呈对称状设置有转轴，且转轴上套设置有两个带轮22，同侧带轮22之间通过输送皮带23相邻，底座21上设置有阻挡块24，具体的，阻挡块24用于对瓶盖进行阻挡限位，底座21上设置有驱动电机32，驱动电机32输出端设置有输送轮33，输送轮33斜上方设置有传动轮34，传动轮34与其中一个转轴相连，且输送轮33与传动轮34之间通过皮条传动。
[0027]在本实施方式中，由驱动电机32带动输送轮33转动，利用皮条传动，即可实现输送皮带23的运动，将瓶盖置于输送皮带23上，即可对瓶盖的送料。
[0028]请参阅图1和图4所示，其中，机座1上设置有旋盖组件5，旋盖组件5包括机架51，机架51上设置有水平座52，水平座52内设置有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌装机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有输送组件(3)，所述输送组件(3)包括输送架(31)，所述输送架(31)上设有多个输送辊，所述输送架(31)上设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端设有输送轮(33)，所述输送轮(33)斜上方设有传动轮(34)，所述传动轮(34)与其中一个输送辊相连，且输送轮(33)与传动轮(34)之间通过皮条传动，多个所述输送辊外设有输送带(35)，所述输送架(31)上呈相对状设有挡条(36)，所述挡条(36)下方设有推压气缸(37)，所述推压气缸(37)输出端设有固定座(38)；所述输送架(31)上设有灌装组件，所述灌装组件包括两个呈竖直状分布的立柱(41)，两个所述立柱(41)上设有固定板(42)，所述固定板(42)顶面设有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)输出端设有移动板(44)，所述移动板(44)套设在立柱(41)外，并与立柱(41)滑动配合，所述移动板(44)上设有灌装头(45)，所述灌装头(45)相邻一侧设有灌装料斗(46)，所述灌装头(45)与灌装料斗(46)之间通过软管相连。2.根据权利要求1所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述输送架(31)相邻一侧设有瓶盖送料组件(2)，所述瓶盖送料组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)上呈对称状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金张，房永龙，林水聘，
申请(专利权)人：厦门腾云塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：