一种耐腐废酸输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐废酸输送泵，属于废酸相关技术领域，现有技术中废酸中会含有无机或有机的杂质结晶，当输送泵对废酸进行输送时，废酸中的无机或有机杂质结晶可能会与输送泵内壁发生碰撞，久而久之，可能会造成输送泵内部防腐层划损，废酸会对输送泵内壁进行腐蚀，进而影响输送泵对废酸的输送工作的问题，包括底座，所述底座上固接有泵体，对废酸进行输送时，废酸会通过进液口与管体之间环体中的滤网进行过滤工作，进而可将废酸中的无机或有机的杂质结晶进行去除工作，可避免无机或有机的杂质结晶进入泵体内，将泵体内壁的环氧煤沥青涂层划损，进而能够保证泵体对废酸的输送稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐废酸输送泵


[0001]本技术属于废酸相关
，更具体地说，特别涉及一种耐腐废酸输送泵。

技术介绍

[0002]废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。
[0003]在进行废酸集中收集时，会使用输送泵对其进行输送，虽然输送泵可以对废酸进行输送工作，但废酸中会含有无机或有机的杂质结晶，当输送泵对废酸进行输送时，废酸中的无机或有机杂质结晶可能会与输送泵内壁发生碰撞，久而久之，可能会造成输送泵内部防腐层划损，废酸会对输送泵内壁进行腐蚀，进而影响输送泵对废酸的输送工作问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐废酸输送泵，以解决现有技术中废酸中会含有无机或有机的杂质结晶，当输送泵对废酸进行输送时，废酸中的无机或有机杂质结晶可能会与输送泵内壁发生碰撞，久而久之，可能会造成输送泵内部防腐层划损，废酸会对输送泵内壁进行腐蚀，进而影响输送泵对废酸的输送工作的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐废酸输送泵，包括底座，所述底座上固接有泵体，所述泵体上固接有管体，所述管体底端固接有支杆，所述支杆一端固接有进液口，所述进液口和管体通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆上固接有环体，所述环体两端分别与所述进液口和管体外壁相贴合，所述环体内壁安装有滤网，所述管体和进液口前端面均固接有第一套体，所述环体前端面固接有第二套体，两组所述第一套体和第二套体内壁滑动相连有插销。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述底座通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆上固接有手柄，所述螺杆外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套顶端固接有横板，所述横板顶端安装有电机，所述底座顶端安装有减速机，所述减速机一端输出端通过轴承与所述泵体转动相连，所述减速机另一端输出端与所述电机输出端滑动相连，所述横板底端四角均固接有轮体，四组所述轮体外壁均与所述底座顶端相贴合。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述电机输出端与减速机输出端对接部分加工有十字花键，所述减速机输出端与电机输出端对接部分加工有十字花键槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述减速机输出端固接有叶轮。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述泵体顶端固接有排液口，所述泵体内壁涂有环氧煤沥青涂层。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述环体两端均固接有橡胶圈，两组所述橡胶圈外壁分别与所述进液口和管体外壁相贴合。
[0011]本技术提供了一种耐腐废酸输送泵，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过环体、圆杆、第一套体、第二套体、插销和滤网之间的配合，对废酸进
行输送时，废酸会通过进液口与管体之间环体中的滤网进行过滤工作，进而可将废酸中的无机或有机的杂质结晶进行去除工作，可避免无机或有机的杂质结晶进入泵体内，将泵体内壁的环氧煤沥青涂层划损，还可将插销取消与两组第一套体和第二套体的对接，把环体移出进液口和管体之间，就能够对环体内堆积的无机或有机的杂质结晶进行清理，也可对滤网进行清理或跟换，保证滤网对无机或有机的杂质结晶的过滤稳定性，进而能够保证泵体对废酸的输送稳定性。
[0013]2、通过螺杆、螺纹套、横板和电机之间的配合，利用手柄带动螺杆转动，螺杆就可带动螺纹套、横板和电机，因四组轮体的导向，向远离减速机一端移动，使得电机的输出端可与减速机的输出端取消对接，进而能够在对泵体进行检修工作时，防止电机意外运行，并配合减速机驱动叶轮工作，能够提高泵体的检修工作安全性，方便工作人员对泵体进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中进液口、圆杆和环体的结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的剖视结构示意；
[0017]图4为图3中进液口、滤网和环体的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、泵体；3、管体；4、支杆；5、进液口；6、圆杆；7、环体；8、滤网；9、橡胶圈；10、第一套体；11、第二套体；12、插销；13、减速机；14、电机；15、横板；16、螺纹套；17、螺杆；18、手柄；19、环氧煤沥青涂层；20、排液口；21、叶轮；22、轮体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐废酸输送泵，包括底座1，底座1上固接有泵体2，泵体2上固接有管体3，管体3底端固接有支杆4，支杆4一端固接有进液口5，进液口5和管体3通过轴承转动相连有圆杆6，圆杆6上固接有环体7，环体7可带动圆杆6，以圆杆6与进液口5和管体3连接处为圆心，进行转动，环体7两端分别与进液口5和管体3外壁相贴合，环体7内壁安装有滤网8，滤网8用于对废酸中的有机或无机杂质结晶进行
去除工作，管体3和进液口5前端面均固接有第一套体10，环体7前端面固接有第二套体11，两组第一套体10和第二套体11内壁滑动相连有插销12，插销12与两组第一套体10和第二套体11对接后，就可限制环体7的转动，使得环体7可稳定的与进液口5和管体3进行对接，通过滤网8就可对废酸中的有机或无机的杂质结晶进行去除工作，进而可避免机或无机的杂质结晶进入泵体2内，对泵体2内的环氧煤沥青涂层19挂损。
[0023]其中，底座1通过轴承转动相连有螺杆17，螺杆17上固接有手柄18，手柄18可带动螺杆17转动，手柄18可带动螺杆17转动，螺杆17外壁螺纹相连有螺纹套16，螺纹套16顶端固接有横板15，螺杆17可驱动螺纹套16带动横板15进行横向移动，横板15顶端安装有电机14，电机14的型号根据实际工作需求进行选择，底座1顶端安装有减速机13，减速机13一端输出端通过轴承与泵体2转动相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐废酸输送泵，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固接有泵体(2)，所述泵体(2)上固接有管体(3)，所述管体(3)底端固接有支杆(4)，所述支杆(4)一端固接有进液口(5)，所述进液口(5)和管体(3)通过轴承转动相连有圆杆(6)，所述圆杆(6)上固接有环体(7)，所述环体(7)两端分别与所述进液口(5)和管体(3)外壁相贴合，所述环体(7)内壁安装有滤网(8)，所述管体(3)和进液口(5)前端面均固接有第一套体(10)，所述环体(7)前端面固接有第二套体(11)，两组所述第一套体(10)和第二套体(11)内壁滑动相连有插销(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐废酸输送泵，其特征在于：所述底座(1)通过轴承转动相连有螺杆(17)，所述螺杆(17)上固接有手柄(18)，所述螺杆(17)外壁螺纹相连有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)顶端固接有横板(15)，所述横板(15)顶端安装有电机(14)，所述底座(1)顶端安装有减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，王文佳，樊庆亮，
申请(专利权)人：山东皓皓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：