叶片可停机单片调的矿用主通风机制造技术

本发明专利技术公开了叶片可停机单片调的矿用主通风机，属于通风设备设备技术领域，包括机箱、滤风罩、滤风板、内刷、旋转基座、扇叶、驱动电机，所述滤风罩固定连接在机箱前侧，所述滤风板滑动连接在滤风罩前端，所述内刷滑动连接在滤风罩内，所述驱动电机固定连接在机箱内，所述驱动电机转轴上固定连接有旋转基座，所述扇叶转动连接在旋转基座上。本发明专利技术使用简单，可方便的调节扇叶角度，同时可比较省力的清洁滤风板。风板。风板。

【技术实现步骤摘要】
叶片可停机单片调的矿用主通风机


[0001]本专利技术涉及通风设备
，更具体地说，涉及叶片可停机单片调的矿用主通风机。

技术介绍

[0002]主通风机是用于全矿井或矿井某一翼的通风，是矿井通风系统重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障。一般矿井都会布置两台主通风机(其中一台运行一台备用)满足矿井安全生产，并且两台主通风机需要定时切换一次用于检修，切换时间不超过10分钟。主通风机在切换时由于扇叶在惯性转动力的作用下会持续很长时间再停止。传统的通风机通常是加装刹车装置加速扇叶的停止，但是这样显然浪费了扇叶的动能。而矿井下通常环境恶劣，通常需要加装过滤板以过滤经过通风机的空气内的灰尘等杂质，而每次停机检修，过滤板的清洁是其中重要的一环工作，防止过滤板积累过多的杂质，影响通风机的通风，但是传统过滤板的清洁通常需要将过滤板拆卸下来清洁，费事废力。面对井下复杂狭小的环境，矿用通风机通常需要做适应性调整，尤其是矿用主通风机，通常需要叶片可调整角度，以满足不同的通风需求，但是复杂的自动调节机构通常造价比较昂贵，而造价较低的机械式调节往往需要拆开机箱调节，且由于通风机运行时由于震动或其他意外情况导致单个扇叶的角度不一致，这时候就需要单片扇叶可调节。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供叶片可停机单片调的矿用主通风机，不需要拆机的情况下可方便的清理滤风板和调节单片扇叶的角度。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：叶片可停机单片调的矿用主通风机，包括机箱、滤风罩、滤风板、内刷、旋转基座、扇叶、驱动电机，所述滤风罩固定连接在机箱前侧，所述滤风板滑动连接在滤风罩前端，所述内刷滑动连接在滤风罩内，所述内刷刷柄尾端固定连接有磁铁，所述驱动电机固定连接在机箱内，所述驱动电机转轴上固定连接有旋转基座，所述扇叶转动连接在旋转基座上；所述旋转基座上还设置有调节机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述调节机构包括第一支撑板、第二支撑板、调节齿轮、蜗杆、调节杆，所述旋转基座前侧固定连接有第一支撑板，所述旋转基座后侧对应第一支撑板处固定连接有第二支撑板，所述旋转基座上等距设置有四组第一支撑板以及第二支撑板，所述扇叶转动连接在第一支撑板和第二支撑板之间，所述蜗杆设置在扇叶一侧，所述蜗杆前侧设置有调节螺纹，所述蜗杆前侧螺纹连接在第一支撑板上，所述蜗杆后侧滑动连接在第二支撑板上，所述扇叶底部固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与蜗杆啮合，所述蜗杆最前端第一支撑板外固定连接有限位盖，所述限位盖前侧面上设置有十字槽，所述调节杆尾端上设置有十字卡块，所述十字卡块可卡置在十字槽内。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述滤风板两侧固定连接有把手，所述把手上设置
第一安装孔，所述滤风罩两侧连接有固定板，所述固定板上设置有第二安装孔，所述旋转基座前侧中间设置有凹槽，所述凹槽直径大于内刷刷柄尾端上磁铁直径。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述滤风罩内设置有连接板，所述内刷刷柄滑动连接在连接板上，所述连接板为非金属材料制成。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述滤风板前侧还设置有外刷，所述外刷上固定连接有定位柱，所述内刷上对应定位柱处设置有定位孔，所述外刷上还设置有第一螺纹通孔，所述内刷上对应第一螺纹通孔处设置有第二螺纹通孔，所述调节杆上后侧设置有紧固螺纹，所述调节杆可通过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔贯穿外刷和内刷，所述第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔圆心与滤风板轴心之间的距离和限位盖圆心与旋转基座轴心之间的距离相等。
[0009]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案中在主通风机停机时，推动滤风板往机箱内移动，滤风板内壁接触内刷，带动内刷往旋转基座方向移动，最终内刷刷柄上的磁铁会吸附在旋转基座上，使得旋转基座带动内刷转动清洁滤风板内壁，同时又消耗了扇叶的动能，使得扇叶会尽快停下开，缩短了主通风机停机检修的开始时。
[0010]本方案中只需转动调节杆，使调节杆尾端上的十字卡块通过十字卡槽带动限位盖旋转，使得蜗杆旋转，蜗杆旋转可带动扇叶上的调节齿轮旋转，即可带动扇叶旋转从而使得扇叶调整角度，而由于蜗杆的原理，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动调节齿轮旋转，而不能由调节齿轮带动蜗杆旋转，而蜗杆前侧螺纹连接在第一支撑板上，保证了在不调节扇叶角度以及通风机工作时，扇叶的角度固定。
附图说明
[0011]图1为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机的结构示意图；图2为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机除去机箱和滤风罩的内部结构示意图；图3为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机的内刷和旋转基座的结构示意图；图5为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机图4中B处的局部放大图；图6为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机内刷安装在滤风罩上的结构示意图；图7为本专利技术叶片可停机单片调的矿用主通风机外刷的结构示意图。
[0012]图中标号说明：1、机箱；2、滤风罩；3、滤风板；4、外刷；5、内刷；6、旋转基座；7、扇叶；8、蜗杆；9、驱动电机；10、调节杆；21、把手；22、连接板；31、固定板；41、定位柱；42、第一螺纹通孔；51、磁铁；52、第二螺纹通孔；53、定位孔；61、第一支撑板；62、第二支撑板；71、调节齿轮；81、调节螺纹；82、限位盖；101、紧固螺纹；102、十字卡块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
[0015]请参阅图1
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7，叶片可停机单片调的矿用主通风机，包括机箱1、滤风罩2、滤风板3、内刷5、旋转基座6、扇叶7、驱动电机9，所述滤风罩2固定连接在机箱1前侧，所述滤风板3滑动连接在滤风罩2前端，所述内刷5滑动连接在滤风罩2内，所述内刷5刷柄尾端固定连接有磁铁51，所述驱动电机9固定连接在机箱1内，所述驱动电机9转轴上固定连接有旋转基座6，所述扇叶7转动连接在旋转基座6上；所述旋转基座6上还设置有调节机构。
[0016]本实施例中，滤风板3和旋转基座6处在同一轴心上，在主通风机停机时，推动滤风板3往机箱1内移动，滤风板3内壁接触内刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片可停机单片调的矿用主通风机，包括机箱（1）、滤风罩（2）、滤风板（3）、内刷（5）、旋转基座（6）、扇叶（7）、驱动电机（9），其特征在于：所述滤风罩（2）固定连接在机箱（1）前侧，所述滤风板（3）滑动连接在滤风罩（2）前端，所述内刷（5）滑动连接在滤风罩（2）内，所述内刷（5）刷柄尾端固定连接有磁铁（51），所述驱动电机（9）固定连接在机箱（1）内，所述驱动电机（9）转轴上固定连接有旋转基座（6），所述扇叶（7）转动连接在旋转基座（6）上；所述旋转基座（6）上还设置有调节机构。2.根据权利要求1所述叶片可停机单片调的矿用主通风机，其特征在于：所述调节机构包括第一支撑板（61）、第二支撑板（62）、调节齿轮（71）、蜗杆（8）、调节杆（10），所述旋转基座（6）前侧固定连接有第一支撑板（61），所述旋转基座（6）后侧对应第一支撑板（61）处固定连接有第二支撑板（62），所述旋转基座（6）上等距设置有四组第一支撑板（61）以及第二支撑板（62），所述扇叶（7）转动连接在第一支撑板（61）和第二支撑板（62）之间，所述蜗杆（8）设置在扇叶（7）一侧，所述蜗杆（8）前侧设置有调节螺纹（81），所述蜗杆（8）前侧螺纹连接在第一支撑板（61）上，所述蜗杆（8）后侧滑动连接在第二支撑板（62）上，所述扇叶（7）底部固定连接有调节齿轮（71），所述调节齿轮（71）与蜗杆（8）啮合，所述蜗杆（8）最前端第一支撑板外固定连接有限位盖（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏业，刘强，王星，解方明，高俊强，郭甲豪，郭振兴，黎平凡，毕帅，
申请(专利权)人：诺文科传动西安有限公司，
类型：发明
国别省市：