一种包装机用真空挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机用真空挤压机，属于包装挤压机领域，包括工作台，所述工作台上表面对称开设有轨道槽，所述工作台上方滑动安装有滑板，所述滑板底部滑动在轨道槽上，所述滑板一端设置有凸台，所述工作台背离凸台的一端对称设置有框架，所述框架内部垂直滑动安装有滑块，所述滑块上方通过轴承垂直安装有螺纹杆，所述螺纹杆旋合并贯穿框架上主体，所述螺纹杆顶部设置有旋钮，两个所述框架上方前侧设置有顶板，所述顶板与工作台平行，两个所述滑块之间通过销轴安装有压板，通过倾斜设置的压板对包装袋进行挤压，以使得包装袋内部的气体由尾部向外进行挤压，防止因尾部气体无法排出导致包装袋破裂的现象。排出导致包装袋破裂的现象。排出导致包装袋破裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机用真空挤压机


[0001]本技术涉及包装挤压机领域，更具体地说，涉及一种包装机用真空挤压机。

技术介绍

[0002]包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，目前在使用包装机对乳胶枕、羽绒枕等物品需要对包装袋进行真空挤压，现有技术中公开了一种包装机用真空挤压机(专利公告号：CN217456614U)，通过液压缸带动压板下压以对包装袋进行挤压，但是在实际使用过程中，包装袋只有一端开口，垂直下压的压力，可能会导致包装袋底部的空气无法排出，甚至可能会因为压力过大导致包装袋破裂。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种包装机用真空挤压机，它可以实现，对包装的逐步挤压，包装挤压效果。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种包装机用真空挤压机，包括工作台，所述工作台上表面对称开设有轨道槽，所述工作台上方滑动安装有滑板，所述滑板底部滑动在轨道槽上，所述滑板一端设置有凸台，所述工作台背离凸台的一端对称设置有框架，所述框架内部垂直滑动安装有滑块，所述滑块上方通过轴承垂直安装有螺纹杆，所述螺纹杆旋合并贯穿框架上主体，所述螺纹杆顶部设置有旋钮，两个所述框架上方前侧设置有顶板，所述顶板与工作台平行，两个所述滑块之间通过销轴安装有压板，所述压板背离滑块的一端设置有延帽，所述延帽与凸台位置相对应，所述顶板下表面设置有液压缸，所述顶板下表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有活动块，所述液压缸输出端连接在活动块上，所述活动块底部通过销轴安装有压杆，所述压杆背离活动块的一端通过销轴安装在压板上表面。
[0008]进一步的，所述凸台上表面对称开设有收纳孔，所述收纳孔上方垂直滑动安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿凸台上表面，两个所述支撑杆顶部设置有横杆。
[0009]进一步的，所述支撑杆内侧表面均匀开设有限位斜孔，所述收纳孔底部设置有弹簧A，所述弹簧A顶部与支撑杆下表面相接触。
[0010]进一步的，所述凸台内部中心区域开所有活动腔，所述凸台内部对称滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆与支撑杆垂直设置，所述限位滑杆背离活动腔的一端与限位斜孔内部尺寸相适配，且所述限位滑杆背离活动腔的端部上方设为斜面。
[0011]进一步的，所述限位滑杆表面设置有限位板，两个所述限位板均置于活动腔内侧，两个所述限位滑杆背离支撑杆的一端套设有弹簧B，所述弹簧B两端分别与限位板相接触。
[0012]进一步的，两个所述限位滑杆端部通过销轴安装有连杆，所述凸台前侧滑动安装
有拉扭，两个所述连杆背离限位板的一端均通过销轴安装在拉扭上。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术的提供一种包装机用真空挤压机，通过倾斜设置的压板对包装袋进行挤压，以使得包装袋内部的气体由尾部向外进行挤压，防止因尾部气体无法排出导致包装袋破裂的现象，同时装置在下压到位后对包装袋端部进行挤压，防止空气回流，便于对包装袋进行有效密。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A区放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、工作台；2、轨道槽；3、滑板；4、凸台；5、框架；6、滑块；7、压板；8、延帽；9、螺纹杆；10、旋钮；11、顶板；12、滑槽；13、液压缸；14、活动块；15、压杆；16、收纳孔；17、支撑杆；18、横杆；19、限位斜孔；20、弹簧A；21、限位滑杆；22、活动腔；23、限位板；24、弹簧B；25、连杆；26、拉扭。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1所示，一种包装机用真空挤压机，包括工作台1，工作台1上表面对称开设有轨道槽2，轨道槽2的长度保证在滑板3滑到最底部时，凸台4正好与延帽8位置相对应，工作台1上方滑动安装有滑板3，使用时将待挤压的物品置于滑板3上表面，并滑动到压板7下方，滑板3底部滑动在轨道槽2上，滑板3一端设置有凸台4，工作台1背离凸台4的一端对称设置有框架5，框架5内部垂直滑动安装有滑块6，滑块6上方通过轴承垂直安装有螺纹杆9，螺纹杆9旋合并贯穿框架5上主体，螺纹杆9顶部设置有旋钮10，通过旋钮10可以滑块6的高度，继而调整压板7尾部的高度，以适应不同厚度的挤压，在调整的过程中可以通过相应后的垫片置于轨道槽2尾部，以控制滑板3的实际位置，两个框架5上方前侧设置有顶板11。
[0024]请参考图2所示，顶板11与工作台1平行，两个滑块6之间通过销轴安装有压板7，压板7背离滑块6的一端设置有延帽8，延帽8与凸台4位置相对应，凸台4便于对包装袋封口处的挤压密封，顶板11下表面设置有液压缸13，顶板11下表面开设有滑槽12，滑槽12截面呈T型，以保证活动块14移动时的稳定性，滑槽12内侧滑动安装有活动块14，液压缸13输出端连接在活动块14上，活动块14底部通过销轴安装有压杆15，压杆15背离活动块14的一端通过销轴安装在压板7上表面，通过液压缸13可以控制活动块14的位置，继而控制压板7的倾斜角度，当活动块14外推时压板7下压。
[0025]请参考图2和图3所示，凸台4上表面对称开设有收纳孔16，收纳孔16上方垂直滑动安装有支撑杆17，支撑杆17贯穿凸台4上表面，两个支撑杆17顶部设置有横杆18，横杆18的位置要保证在压板7下压的过程中延帽8可以对横杆18进行下压，继而对包装底口部进行，当压板7下压到位后横杆18对包装袋口完毕密封，防止气体回流，支撑杆17内侧表面均匀开设有限位斜孔19，收纳孔16底部设置有弹簧A20，弹簧A20顶部与支撑杆17下表面相接触，利用弹簧A20可以保证在单次使用结束后，使得横杆18快速回位。
[0026]请参考图3和图4所示，凸台4内部中心区域开所有活动腔22，凸台4内部对称滑动安装有限位滑杆21，限位滑杆21与支撑杆17垂直设置，限位滑杆21背离活动腔22的一端与限位斜孔19内部尺寸相适配，通过两者的配合保证支撑杆17的稳定，且限位滑杆21背离活动腔22的端部上方设为斜面，利用斜面可以保证在支撑杆17受到挤压下移不会受到阻碍，反之防止其上移，限位滑杆21表面设置有限位板23，两个限位板23均置于活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机用真空挤压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面对称开设有轨道槽(2)，所述工作台(1)上方滑动安装有滑板(3)，所述滑板(3)底部滑动在轨道槽(2)上，所述滑板(3)一端设置有凸台(4)，所述工作台(1)背离凸台(4)的一端对称设置有框架(5)，所述框架(5)内部垂直滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)上方通过轴承垂直安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)旋合并贯穿框架(5)上主体，所述螺纹杆(9)顶部设置有旋钮(10)，两个所述框架(5)上方前侧设置有顶板(11)，所述顶板(11)与工作台(1)平行，两个所述滑块(6)之间通过销轴安装有压板(7)，所述压板(7)背离滑块(6)的一端设置有延帽(8)，所述延帽(8)与凸台(4)位置相对应，所述顶板(11)下表面设置有液压缸(13)，所述顶板(11)下表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内侧滑动安装有活动块(14)，所述液压缸(13)输出端连接在活动块(14)上，所述活动块(14)底部通过销轴安装有压杆(15)，所述压杆(15)背离活动块(14)的一端通过销轴安装在压板(7)上表面。2.根据权利要求1所述的一种包装机用真空挤压机，其特征在于：所述凸台(4)上表面对称开设有收纳孔(16)，所述收纳孔(16)上方垂直滑动安装有支撑杆(17)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：万守于，孙恩兵，刘建文，程玉泉，孙德文，
申请(专利权)人：安徽轶记机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：