一种油脂加工的脱臭装备制造技术

本发明专利技术公开了一种油脂加工的脱臭装备，具体涉及油脂加工技术领域，包括真空脱臭桶，所述真空脱臭桶内部设有环形喷油管，所述环形喷油管底端固定设有多个油脂喷头，所述真空脱臭桶外端顶部固定设有油脂加入管，所述真空脱臭桶一侧设有热量回收筒，所述热量回收筒内部固定设有导热隔板，所述导热隔板将热量回收筒内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔和热油排出腔。本发明专利技术通过将油脂与高温蒸汽多次混合，有效的延长了油脂与高温蒸汽的混合时间，使得油脂与高温蒸汽的混合较为彻底，混合效果较好，进而使得油脂的脱臭效果较好，通过将脱臭后油脂中的热量传递给水蒸汽，实现了脱臭油脂中热量的循环再利用，较为节约资源，使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工的脱臭装备


[0001]本专利技术涉及油脂加工
，具体涉及一种油脂加工的脱臭装备。

技术介绍

[0002]脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序。毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等，这些低沸点组分物质便组成油脂的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响油脂风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质，油脂脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸汽蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。
[0003]目前，油脂加工的脱臭装备在实际使用时，大多是将蒸汽从底部通入，蒸汽向上运动的过程中与油脂相混合，这样的混合时间较短，混合的效果不够好，会影响油脂脱臭的效果，且脱臭后的油脂直接排出，这会造成脱臭后油脂中的热量浪费，较为浪费资源。
[0004]因此，专利技术一种油脂加工的脱臭装备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种油脂加工的脱臭装备，通过将油脂与高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂加工的脱臭装备，包括真空脱臭桶(1)，其特征在于：所述真空脱臭桶(1)内部设有环形喷油管(2)，所述环形喷油管(2)底端固定设有多个油脂喷头(3)，所述真空脱臭桶(1)外端顶部固定设有油脂加入管(4)，所述油脂加入管(4)一端穿过真空脱臭桶(1)外端并与环形喷油管(2)外端固定连接，所述油脂加入管(4)上固定设有第一阀门，所述真空脱臭桶(1)一侧设有热量回收筒(5)，所述热量回收筒(5)内部固定设有导热隔板(6)，所述导热隔板(6)将热量回收筒(5)内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔(8)和热油排出腔(7)，所述真空脱臭桶(1)外端底部固定设有热油流出管(18)，所述热油排出腔(7)内部和真空脱臭桶(1)内部通过热油流出管(18)相连通，所述蒸汽加热腔(8)内部设有温控机构；所述热量回收筒(5)一端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)一端穿过热量回收筒(5)一端并与蒸汽加热腔(8)内部相连通，所述真空脱臭桶(1)内部设有三个环形喷汽管(12)，所述环形喷汽管(12)设在环形喷油管(2)底部，所述连接管(11)外端固定设有三个连接支管(13)，所述连接支管(13)一端穿过真空脱臭桶(1)外端并与环形喷汽管(12)外端固定连接，所述环形喷汽管(12)内端固定设有多个蒸汽喷头(14)，所述真空脱臭桶(1)内部固定设有三个倒锥形板(15)，所述倒锥形板(15)设在环形喷汽管(12)底部，所述倒锥形板(15)中心处开设有连通口(16)，所述真空脱臭桶(1)内部设有两个正锥形板(17)，所述正锥形板(17)与倒锥形板(15)之间交错分布，所述正锥形板(17)设在连通口(16)底部，所述真空脱臭桶(1)顶端设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述温控机构包括固定设有导热隔板(6)顶端的多个固定板(9)，每两个所述固定板(9)之间固定设有一个加热电阻丝(10)，所述热量回收筒(5)一端顶部固定设有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)的检测端延伸入蒸汽加热腔(8)内部，所述热量回收筒(5)另一端固定设有控制器(20)，所述温度传感器(19)和加热电阻丝(10)分别与控制器(20)的输入端和输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述真空脱臭桶(1)顶端固定设有真空泵(21)，所述真空泵(21)的抽气端固定设有抽气管(22)，所述抽气管(22)一端穿过真空脱臭桶(1)顶端并与真空脱臭桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒，刘影，陆峰，许洋，
申请(专利权)人：安徽润和食品有限公司，
类型：发明
国别省市：