一种管道软轴清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道维护设备技术领域，特别涉及一种可实现管道清洁﹑吸附﹑保护多位一体化控制的新型软轴清洁设备，尤其是一种管道软轴清洁设备，包括软轴清洁机构、雾化防腐机构，所述软轴清洁机构的动力输入端连接有驱动电机，所述雾化防腐机构的进料端与一雾化储油喷枪相连，所述雾化储油喷枪连接空压机；所述软轴清洁机构包括一集成传动软轴组件，在所述集成传动软轴组件的工作端连接有一旋转式可更换清洁头，所述旋转式可更换清洁头用于实现对管道内壁的清理。本设备采用成熟的集成控制箱，实现清洁﹑吸附﹑喷涂保护多位一体化控制，并在管道内采用内置两个摄像头，实时观察管内施工情况，随时进行相应调整。随时进行相应调整。随时进行相应调整。

【技术实现步骤摘要】
一种管道软轴清洁设备


[0001]本技术涉及管道维护设备
，特别涉及一种可实现管道清洁﹑吸附﹑保护多位一体化控制的新型软轴清洁设备，尤其是一种管道软轴清洁设备。

技术介绍

[0002]目前在现有技术中存在诸多对管道进行清理的设备及器械，例如，在专利公开号为CN212706053U的专利文献中就公开了一种管道除锈装置，其也可以实现对管道内部的清理，其具体结构主要包括牵引绳，结成绳环且部分用于穿过待除锈管道；除锈机构，固定设置在所述牵引绳上，用于进入所述待除锈管道并对所述待除锈管道进行除锈；导向机构，为至少两个，且分别设于所述待除锈管道两端，用于对所述牵引绳进行导向；驱动机构，动力输出端与所述牵引绳连接，用于带动所述牵引绳运动，进而带动所述除锈机构在所述待除锈管道内运动。
[0003]但是，由上述专利公开的内容可以看出上述装置操作需两条牵引绳，操作复杂，仅可以进行除锈操作，功能太过单一；另外。其在使用时也无法确定管内清洁情况，清洁后散落的细锈渣无法处理，且上述专利技术中的装置无法对所清洁管道做到长期防护，同时，其清洁长度过低，无法进行长管道进行有效的快速清理。
[0004]为此，本技术在此提出了一种新型的可实现管道清洁﹑吸附﹑保护多位一体化控制的管道软轴清洁设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题之一，本技术的目的在于提供管道清洁软轴设备，以解决上述技术背景中提到的操作复杂，仅可以进行除锈操作，功能太过单一，无法确定管内清洁情况，清洁细锈渣无法处理，且无法对所清洁管道做到长期防护，同时，清洁长度过低，无法进行长管道进行有效的快速清理的问题，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是这样的：
[0006]一种管道软轴清洁设备，包括软轴清洁机构、雾化防腐机构，所述软轴清洁机构的动力输入端连接有驱动电机，所述雾化防腐机构的进料端与一雾化储油喷枪相连，所述雾化储油喷枪连接空压机；
[0007]所述软轴清洁机构包括一集成传动软轴组件，在所述集成传动软轴组件的工作端连接有一旋转式可更换清洁头，所述旋转式可更换清洁头用于实现对管道内壁的清理；
[0008]所述集成传动软轴组件包括一传动软轴轴心，在所述传动软轴轴心外侧并列设置有两对称设置的雾化输油管，两所述雾化输油管的进口端均与所述雾化储油喷枪相连接，两所述雾化输油管与下游的喷油口相连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述传动软轴轴心的外侧壁上活动套接有一弹簧保护轴套。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述旋转式可更换清洁头工作端的所述集成传动
软轴组件上安装有细锈渣吸附装置，所述细锈渣吸附装置依靠负压吸力将被清理下来的管内细锈渣实现负压吸附收集。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在所述集成传动软轴组件外侧壁上的扩径段的前后两端分别安装有一第一摄像头、第二摄像头。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述弹簧保护轴套的外侧裹覆套接有一集成传动软轴保护套，在所述集成传动软轴保护套内分别熔接有两对称且间隔设置的所述雾化输油管，在相邻的两所述雾化输油管之间的集成传动软轴保护套内分别固定附着有摄像头数据传输线、细锈渣排料管，所述摄像头数据传输线用于信号连接所述第一摄像头、所述第二摄像头，所述细锈渣排料管的进口端连接所述细锈渣吸附装置；所述细锈渣排料管的出口端连接外部的细锈渣收集设备，两所述雾化输油管的出口端连接至扩径段外侧壁上设置的360
°
雾化喷油口上实现向外喷油。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机采用调频电机。可根据工况需求调节转速，配备控制器具备扭矩保护功能，防止损伤设备。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述细锈渣吸附装置用于吸附被所述旋转式可更换清洁头清理下来的管内小颗粒粉状的细锈渣，所述细锈渣吸附装置包括一固定连接在所述集成传动软轴组件的工作端末端的强力负压风机，所述强力负压风机上连接若干个细锈渣吸料管，所述强力负压风机的出料口连接所述细锈渣排料管，各所述细锈渣吸料管配合实现将管内壁上清理下来的细渣进行吸料收集。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在所述强力负压风机的外侧壁上设置有若干个移动轮组件，在所述集成传动软轴组件外侧壁上的扩径段的两端的外侧壁上分别安装有若干个移动轮组件；
[0016]各所述移动轮组件的外端均与待清洁的管道的内壁相抵接。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述移动轮组件包括固定安装在所述集成传动软轴组件外侧壁上的扩径段的外侧壁上的径向轮架，在所述径向轮架上活动安装有管内移动轮，所述管内移动轮与管道内壁相抵接。
[0018]其中，径向轮架在设计时采用具有一定的径向伸缩幅度的轮架结构。
[0019]在上述任一方案中优选的是，在靠近所述驱动电机的一侧还设置有一收线筒，所述收线筒用于在设备闲置状态下储放被收集的集成传动软轴组件，在所述收线筒的外侧壁底部均安装有支撑在地面上的移动车轮。
[0020]另外，所述软轴清洁机构、所述雾化防腐机构均由外部的集成控制箱实现信号连接控制，所述集成控制箱与配电箱相连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本设备在对管道内壁进行除锈清洁时采用集成传动软轴组件作为主要的传动结构，可以实现在非直线状态下将旋转动力向管内传动并依靠与管道内壁相匹配的旋转式可更换清洁头的旋转来实现对管道内壁的除锈，整体操作更加快捷方便，设置不同长度的集成传动软轴组件可实现不同管道长度的快速清洁，清理效果好。
[0023]2、本设备在实现集成传动软轴组件向前传动的同时还采用集成式的结构将雾化输油管、细锈渣排料管等实现集成，有效地保证在跟随前端的旋转式可更换清洁头向管道移动的同时可以利用雾化输油管实现便于在后续向管内壁快速喷涂防腐油，利用细锈渣排
料管可以快速将管内壁的堆积细锈渣实现快速外排。
[0024]3、本设备不仅具备管内壁除锈功能，还可以在除锈后快速吸附排出锈渣，同时还能将锈渣清理干净后完成快速一体化喷涂，从而有效地解决的管内清理与防护的综合操作。
[0025]4、在所述强力负压风机、所述集成传动软轴组件外侧壁上的扩径段均安装有沿管道内壁移动的管内移动轮，可以保证手动向前推送整个集成传动软轴组件时的流畅性。
[0026]另外，本设备采用成熟的集成控制箱，实现清洁﹑吸附﹑喷涂保护多位一体化控制，并在管道内采用内置两个摄像头，实时观察管内施工情况，随时进行相应调整。
[0027]利用收线筒可以实现闲置时的集成软轴的收放，简单方便、易操作。
[0028]集成传动软轴组件配有多个管内移动轮，减少推移拉动整个集成传动软轴组件时所受摩擦力阻力。
[0029]可根据实际情况随时更换不同大小﹑不同样式的清洁头以匹配管道内径，整体适用性广，普适性高，快拆结构易于更换操作。采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道软轴清洁设备，其特征在于：包括软轴清洁机构、雾化防腐机构，所述软轴清洁机构的动力输入端连接有驱动电机，所述雾化防腐机构的进料端与一雾化储油喷枪相连，所述雾化储油喷枪连接空压机；所述软轴清洁机构包括一集成传动软轴组件，在所述集成传动软轴组件的工作端连接有一旋转式可更换清洁头，所述旋转式可更换清洁头用于实现对管道内壁的清理；所述集成传动软轴组件包括一传动软轴轴心，在所述传动软轴轴心外侧并列设置有两对称设置的雾化输油管，两所述雾化输油管的进口端均与所述雾化储油喷枪相连接，两所述雾化输油管与下游的喷油口相连接。2.根据权利要求1所述的一种管道软轴清洁设备，其特征在于：在所述传动软轴轴心的外侧壁上活动套接有一弹簧保护轴套。3.根据权利要求2所述的一种管道软轴清洁设备，其特征在于：在所述旋转式可更换清洁头工作端的所述集成传动软轴组件上安装有细锈渣吸附装置，所述细锈渣吸附装置依靠负压吸力将被清理下来的管内细锈渣实现负压吸附收集。4.根据权利要求3所述的一种管道软轴清洁设备，其特征在于：在所述集成传动软轴组件外侧壁上的扩径段的前后两端分别安装有一第一摄像头、第二摄像头。5.根据权利要求4所述的一种管道软轴清洁设备，其特征在于：在所述弹簧保护轴套的外侧裹覆套接有一集成传动软轴保护套，在所述集成传动软轴保护套内分别熔接有两对称且间隔设置的所述雾化输油管，在相邻的两所述雾化输油管之间的集成传动软轴保护套内分别固定附着有摄像头数据传输线、细锈渣排料管，所述摄像头数据传输线用于信号连接所述第一摄像头、所述第二摄像头，所述细锈渣排料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄毓昶，张国信，辛伟，朱明亮，周茂振，郭鑫宇，
申请(专利权)人：山东德齐华仪防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：