一种送珠夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送珠夹，包括基板、一对相配合的夹持臂，一对夹持臂对应处设有夹持口，一对夹持臂分别与基板之间设有波状弯曲的卸力臂，所述的卸力臂上设有与波状卸力臂相适应或趋近相适应的波状卸力槽。本实用新型专利技术在一对夹持臂与基板之间分别设有波状弯曲的卸力臂，在卸力臂上设有与波状卸力臂相适应或趋近相适应的波状卸力槽，在基板的厚度方向贯穿卸力臂的卸力槽，可有效减少卸力臂在形变时的有效厚度，从而有益于分散应力，同时，不过分降低卸力臂的强度，提高卸力臂的寿命。本实用新型专利技术送珠夹结构合理，通过设置波状卸力臂和波状卸力槽，在满足夹持臂夹持力度的情况下，可有效增加夹持臂的耐疲劳性，延长送珠夹的寿命。延长送珠夹的寿命。延长送珠夹的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种送珠夹


[0001]本技术涉及一种送珠夹。

技术介绍

[0002]送珠夹通常与驱动送珠夹的驱动结构相配合，实现随驱动结构前进而前进，并夹紧，实现送珠；随驱动结构后退而后退，并至少在接珠位置张开，实现接珠。现有的送珠夹通常包括与基板、一对设有夹持口的夹持臂，夹持臂通过细长的连接臂与基板连接，夹持臂上设有与驱动板相配合的以控制夹持臂进退及开合控制槽。驱动板通过指柄或凸柱与控制槽相配合，驱动送珠夹的夹持臂前进并夹紧，后退并开夹。
[0003]送珠夹的夹持臂在高频率的往复的进、退、开、合过程中，单一细长的连接臂成为夹持臂与基板的连接部位，在夹持臂的往复高频开、合时，成为力的枢接点，极易造成应力集中于连接臂的薄弱处，容易造成细长的连接臂处产生疲劳裂纹，从细长的连接臂上的薄弱处断裂。随着绣花机速度的不断提升，导致现有的送珠夹的耐疲劳性将进一步降低，急速缩短寿命。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的送珠夹的夹持臂与基板连接处应力集中、耐疲劳性差、寿命短的问题，提供一种结构合理，分散和减小应力、可有效提高耐疲劳性的送珠夹。
[0005]本技术解决现有问题的技术方案是：一种送珠夹，包括基板、一对相配合的夹持臂，一对夹持臂对应处设有夹持口，作为改进，每个夹持臂与基板之间设有波状弯曲的卸力臂，所述的卸力臂上设有与波状卸力臂相适应或趋近相适应的波状卸力槽，所述的卸力槽在基板的厚度方向贯穿卸力臂。
[0006]作为进一步改进，所述的卸力臂包括至少两个依次弯曲设置连接构成波状卸力臂的缓冲臂。
[0007]作为进一步改进，所述的卸力槽位于卸力臂横截面的居中位置设置或靠近居中位置设置；波状弯曲卸力臂的波长方向与夹持臂开合时的运动方向相同或趋近相同。
[0008]作为进一步改进，所述的基板位于一对夹持臂的外侧设有限位臂。
[0009]作为进一步改进，所述的卸力臂设置于限位臂与夹持臂之间。
[0010]作为进一步改进，所述的卸力臂位于卸力槽的一端或两端设有工艺孔。
[0011]作为进一步改进，所述的基板上位于一对夹持臂的缓冲臂处还设有过珠板。
[0012]作为进一步改进，所述的夹持臂上设有控制槽。
[0013]作为进一步改进，所述的卸力臂设置于夹持臂的内侧或/和外侧。
[0014]作为进一步改进，所述的卸力槽为波状连续或不连续的槽。
[0015]本技术与现有技术相比较，在一对夹持臂与基板之间分别设有波状弯曲的卸力臂，在卸力臂上设有与波状卸力臂相适应或趋近相适应的波状卸力槽，在基板的厚度方向贯穿卸力臂的卸力槽，可有效减少卸力臂在形变时的有效厚度，从而避免应力集中、有益
于分散应力，提高耐疲劳性；同时，设置卸力槽结构不会过分降低卸力臂的强度，提高卸力臂的寿命。其有益效果是本技术送珠夹结构合理，通过设置波状卸力臂和波状卸力槽，在满足夹持臂夹持力度的情况下，可有效增加夹持臂的耐疲劳性，延长送珠夹的寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术平面结构示意图。
[0017]图2是本技术的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术的一种实施案例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1
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3，一种送珠夹，包括基板1、一对相配合的夹持臂2，一对夹持臂2对应处设有夹持口3，每个夹持臂2与基板1之间设有波状弯曲的卸力臂4。当夹持臂2控制夹持口3开、合时，卸力臂4可起到辅助的支撑作用，随夹持臂2的运动，波状弯曲的卸力臂4整体的弹性形变，可用于缓冲和有效分散应力，避免应力集中在卸力臂4的某一薄弱处。所述的卸力臂4上设有与波状卸力臂4相适应或大致相适应的波状卸力槽5，所述的卸力槽5在基板1的厚度方向贯穿卸力臂4。波状的卸力槽5降低了卸力臂4在运动时应力方向的厚度，可有效提高卸力臂4的耐疲劳性。同时卸力槽5从中分割卸力臂4，对卸力臂4的强度影响较少，同时进一步分散应力，避免应力集中，也提高了卸力臂4的耐疲劳性。从而有效的延长送珠夹的寿命，防止夹持臂2的卸力臂过早的疲劳断裂。
[0020]本技术的送珠夹在使用时，随着夹持臂2的开、合，设有波状卸力槽5的波状卸力臂4整体容易产生弹性形变，从而有效的分散了应力，避免应力集中，提高送珠夹的耐疲劳性。
[0021]上述的波状可以是任意波长长度、任意周期的形状、及规则或不规则形状的波状。本实施案例中，基于送珠夹的实际大小，及驱动板控制夹持臂2闭合、开夹所需要配合的反作用力，作为优选，可采用U形波状，所述的卸力臂4包括至少两个依次弯曲设置连接构成波状卸力臂的缓冲臂41。当然也可以结合具体的送珠夹尺寸及实际需要，采用S、W形波状。具体以能实现方便控制送珠夹开合为准。
[0022]所述的卸力槽5位于卸力臂4横截面的居中位置设置或靠近居中位置设置，尽量使卸力槽5能均匀从横截面上分割卸力臂4，保证卸力臂4位于卸力槽5两侧均匀，避免出现薄弱点，从而分散应力。波状弯曲卸力臂4的波长方向与夹持臂2开合时的运动方向相同或趋近相同，即夹持臂2在开合时的运动尽可能的能被波状卸力臂4所弹性吸收，带动整个卸力臂4运动，从而尽大可能的分散应力，避免应力集中而对卸力臂4破坏。
[0023]作为优选，所述的卸力臂4设置于夹持臂2的内侧或/和外侧。用于卸力臂4及卸力槽5多为线切割加工而成，因此本实施案例中卸力臂4设置于夹持臂2的外侧，以便于卸力臂4尽量承受压力，避免承受拉力，进而相对的避免卸力臂4的疲劳。进一步的，所述的基板1位于一对夹持臂2的外侧设有限位臂6。所述的卸力臂4设置于限位臂6与夹持臂2之间。优化送珠夹的结构。
[0024]限位臂6可以单独设置，也可以作为卸力臂4的一部分，帮助夹持臂2在进、退、开、合运动时分散应力，避免应力集中。
[0025]为了便于生产加工，所述的卸力臂4位于卸力槽5的一端或两端设有工艺孔7，工艺孔7方便线切割加工，同时可终止卸力槽5，提高卸力槽5终止处的耐疲劳性。
[0026]所述的基板1上位于一对夹持臂2的缓冲臂41处还设有过珠板11。
[0027]所述的夹持臂2上设有控制槽21，控制槽21用于与驱动结构相配合，从而驱动夹持臂2开合夹持口3。
[0028]所述的卸力槽5为波状连续或不连续的槽。本实施案例中卸力槽5为连续的槽。
[0029]本技术中，基板1、夹持臂2、夹持口3的形状、其他结构及的驱动结构可采用现有技术结构，如通过设置于送珠夹外侧的一驱动板上的凸柱或凸指与控制槽21相配合，驱动送珠夹进、退，及前进而控制夹持臂2夹紧夹持口3实现送珠，后退而控制夹持臂2张开夹持口3实现接珠；如送珠夹的基板1上可设置磁性体等。
[0030]本技术中的厚度方向，即图中送珠夹基板1的厚度H所在的方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送珠夹，包括基板、一对相配合的夹持臂，一对夹持臂对应处设有夹持口，其特征在于：每个夹持臂与基板之间设有波状弯曲的卸力臂，所述的卸力臂上设有与波状卸力臂相适应或趋近相适应的波状卸力槽，所述的卸力槽在基板的厚度方向贯穿卸力臂。2.如权利要求1所述的送珠夹，其特征在于：所述的卸力臂包括至少两个依次弯曲设置连接构成波状卸力臂的缓冲臂。3.如权利要求1所述的送珠夹，其特征在于：所述的卸力槽位于卸力臂横截面的居中位置设置或靠近居中位置设置；波状弯曲卸力臂的波长方向与夹持臂开合时的运动方向相同或趋近相同。4.如权利要求1所述的送珠夹，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝阳，
申请(专利权)人：诸暨钼森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：