本实用新型专利技术属于切削液过滤技术领域，具体涉及一种切削液经过滤供液装置，包括外壳体，外壳体的一端设置有进液口，进液口的外侧套装有进液软管，外壳体的内顶面设置有上限位座，上限位座的内壁安装有密封垫，密封垫的内侧插装有滤筒，滤筒安装在底座上，底座螺纹连接外壳体，滤筒外侧的底座上安装有内筒体，内筒体与外壳体之间滑动安装有磁吸板，滤筒的另一端套装在下限位座的外侧，下限位座螺纹连接底座，底座上贯通连接有出水管，出水管的一端连接回水管，回水管的一端通过抽液软管连接水泵的进水口。经滤筒滤除大颗粒废屑的切削液可再经磁吸板磁吸过滤小颗粒废屑，分两次过滤进而保证回收供液速度。保证回收供液速度。保证回收供液速度。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液经过滤供液装置
[0001]本技术属于切削液过滤
，具体涉及一种切削液经过滤供液装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，切削液中较大体积的废屑能够通过滤网等方式进行简单的过滤，但是切削液中体积较小的废屑会一同流入切削液箱中，在切削液箱中沉淀下来。在切削液箱中，切屑同切削液长期接触，切削液容易变质，沉淀下来的切屑同变质的切削液形成大量油泥，即容易堵塞切削液系统，又非常污染环境。同时，混合在切削液中的微细切屑，如果进入机床导轨、丝杆等精密部件，极易对机床产生致命伤害，因此精加工时，需要及时将产生的细小切屑提取出来，减少对机床伤害和环境污染。通过选择安装小孔径的滤网可以有效过滤切削液中体积较小的废屑，但是同样的也会影响切削液的回收速度。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种切削液经过滤供液装置，解决现有切削液滤装置不能在保证回收供液速度的前提下，有效过滤切削液中不同体积的废屑的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种切削液经过滤供液装置，包括外壳体，所述外壳体的一端设置有进液口，所述进液口的外侧套装有进液软管，所述外壳体的内顶面设置有上限位座，所述上限位座的内壁安装有密封垫，所述密封垫的内侧插装有滤筒，所述滤筒安装在底座上，所述底座螺纹连接外壳体，所述滤筒外侧的底座上安装有内筒体，所述内筒体与外壳体之间滑动安装有磁吸板，所述滤筒的另一端套装在下限位座的外侧，所述下限位座螺纹连接底座，所述底座上贯通连接有出水管，所述出水管的一端连接回水管，所述回水管的一端通过抽液软管连接水泵的进水口。
[0005]本技术的有益效果为：经滤筒滤除大颗粒废屑的切削液可再经磁吸板磁吸过滤小颗粒废屑，分两次过滤进而保证回收供液速度。
[0006]为了避免切削液从滤筒的两端漏出；
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫与滤筒为过盈配合，所述密封垫的内壁设有上宽下窄的锥形槽结构，所述下限位座与底座之间设置有密封垫结构。
[0008]本改进的有益效果为：两个密封垫能够有效的避免切削液从滤筒的两端漏出。
[0009]为了将滤筒内滤除的废屑颗粒便捷的收集倒出；
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述下限位座包括收集座、挡板一和转动座，所述收集座为外螺纹管结构，所述收集座和转动座分别设置在挡板一的两端。
[0011]本改进的有益效果为：滤筒内滤除的废屑颗粒可沉积在收集座的内部，在操作人员取下下限位座时便捷的倒出。
[0012]为了有效延长磁吸板对切削液的过滤时间；
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述磁吸板为磁性螺旋板结构。
[0014]本改进的有益效果为：切削液可在内筒体、外壳体、磁吸板之间形成的螺旋通道中流动过滤。
[0015]为了保证磁吸板的磁吸过滤效果；
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述磁吸板的内壁滑动贴合内筒体的外侧面，所述磁吸板的外侧面滑动贴合外壳体的内壁。
[0017]本改进的有益效果为：切削液可在内筒体、外壳体、磁吸板之间形成的螺旋通道中流动过滤。
[0018]为了将磁吸板便捷的取出以对磁吸板上吸附的废屑进行清理；
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述内筒体的顶端设置有挡板二。
[0020]本改进的有益效果为：挡板二起到限位作用，在操作人员拆下底座、内筒体时将磁吸板顺畅的从外壳体中带出。
[0021]为了保证本装置的供液速度；
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述出水管的数量为多个，且在以底座、内筒体、外壳体的轴线为轴线的圆弧上等距排列设置。
[0023]本改进的有益效果为：多个出水管可使外壳体内过滤后的切削液快速流出。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]图1为本技术的剖视结构图；
[0026]图2为本技术的结构示意图一；
[0027]图3为本技术中的结构示意图二；
[0028]图4为本技术中下限位座的结构示意图；
[0029]图中：1、外壳体；2、进液口；3、进液软管；4、上限位座；5、密封垫；6、滤筒；7、底座；8、内筒体；81、挡板二；9、磁吸板；10、下限位座；101、收集座；102、挡板一；103、转动座；11、出水管；12、回水管；13、抽液软管；14、水泵。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0031]实施例1：
[0032]如图1—4所示：一种切削液经过滤供液装置，包括外壳体1，所述外壳体1的一端设置有进液口2，所述进液口2的外侧套装有进液软管3，所述外壳体1的内顶面设置有上限位座4，所述上限位座4的内壁安装有密封垫5，所述密封垫5的内侧插装有滤筒6，所述滤筒6安装在底座7上，所述底座7螺纹连接外壳体1，所述滤筒6外侧的底座7上安装有内筒体8，所述内筒体8与外壳体1之间滑动安装有磁吸板9，所述滤筒6的另一端套装在下限位座10的外侧，所述下限位座10螺纹连接底座7，所述底座7上贯通连接有出水管11，所述出水管11的一端连接回水管12，所述回水管12的一端通过抽液软管13连接水泵14的进水口。
[0033]本技术方案的工作原理为：在水泵14的抽吸下，加工过程中使用的切削液经进液
软管3和进液口2进入滤筒6的内侧，经滤筒6过滤较大体积的废屑颗粒，过滤后的切削液透过滤筒6的滤孔进入滤筒6的外侧，受到内筒体8的阻挡和导流，流向内筒体8的顶端，随后进入内筒体8与外壳体1之间的腔体中，在内筒体8、外壳体1、磁吸板9之间形成的螺旋通道中流动，切削液流动的过程中，切削液中剩余的小体积废屑颗粒在磁力作用下吸附在磁吸板9的表面，二次过滤后的切削液则通过出水管11进入回水管12中，通过抽液软管13由水泵14的出水口送出。
[0034]实施例2：
[0035]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切削液经过滤供液装置，包括外壳体1，所述外壳体1的一端设置有进液口2，所述进液口2的外侧套装有进液软管3，所述外壳体1的内顶面设置有上限位座4，所述上限位座4的内壁安装有密封垫5，所述密封垫5的内侧插装有滤筒6，所述滤筒6安装在底座7上，所述底座7螺纹连接外壳体1，所述滤筒6外侧的底座7上安装有内筒体8，所述内筒体8与外壳体1之间滑动安装有磁吸板9，所述滤筒6的另一端套装在下限位座10的外侧，所述下限位座10螺纹连接底座7，所述底座7上贯通连接有出水管11，所述出水管11的一端连接回水管12，所述回水管12的一端通过抽液软管13连接水泵14的进水口。所述密封垫5与滤筒6为过盈配合，所述密封垫5的内壁设有上宽下窄的锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液经过滤供液装置，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的一端设置有进液口(2)，所述进液口(2)的外侧套装有进液软管(3)，所述外壳体(1)的内顶面设置有上限位座(4)，所述上限位座(4)的内壁安装有密封垫(5)，所述密封垫(5)的内侧插装有滤筒(6)，所述滤筒(6)安装在底座(7)上，所述底座(7)螺纹连接外壳体(1)，所述滤筒(6)外侧的底座(7)上安装有内筒体(8)，所述内筒体(8)与外壳体(1)之间滑动安装有磁吸板(9)，所述滤筒(6)的另一端套装在下限位座(10)的外侧，所述下限位座(10)螺纹连接底座(7)，所述底座(7)上贯通连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端连接回水管(12)，所述回水管(12)的一端通过抽液软管(13)连接水泵(14)的进水口。2.根据权利要求1所述的一种切削液经过滤供液装置，其特征在于：所述密封垫(5)与滤筒(6)为过盈配合，所述密封垫(5)的内壁设有上宽下窄的锥形槽结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：苏州市铨冠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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