一种过滤搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种过滤搅拌机构，涉及浆料过滤技术领域，外壳的一端设置为浆料顶端进出口，且浆料顶端进出口与外壳内部空腔连通，外壳的另一端通过密封件密封固定，密封件的中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴外侧同心嵌套固定有过滤网筒，密封件表面开设有浆料尾端进出口，且浆料尾端进出口与过滤网筒内腔连通，过滤网筒外侧设置有外搅拌叶片，内侧设置有内搅拌叶片，且外搅拌叶片和内搅拌叶片分别与过滤网筒外侧和内侧相贴，并与搅拌轴固定。本产品通过外设电机驱动转动搅拌轴后，通过外搅拌叶片和内搅拌叶片的持续搅拌，使得浆料一直处于流动状态，避免浆料在机构内干结，同时，浆料可通过过滤网筒进行过滤，可得到更加细腻的浆料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤搅拌机构


[0001]本技术涉及浆料过滤
，尤其涉及一种过滤搅拌机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，喷涂工艺在各行业的应用也越来越广泛，喷涂工艺可用于墙面腻子喷涂、钣金漆料喷涂或工件表面处理喷涂等，而在浆料生产过程中、运输过程中、加入其他液体搅拌等环节，不可避免的会掺入杂质，含有杂质的浆料会严重影响喷涂质量和喷涂效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤搅拌机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种过滤搅拌机构，该机构作为腻子、漆料等喷涂料的喷嘴的后置机构，该机构包括外壳，所述外壳的一端设置为浆料顶端进出口，且浆料顶端进出口与外壳内部空腔连通，所述外壳的另一端通过密封件密封固定，所述密封件的中心处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧同心嵌套固定有过滤网筒，所述密封件表面开设有浆料尾端进出口，且浆料尾端进出口与过滤网筒内腔连通，所述过滤网筒外侧设置有外搅拌叶片，内侧设置有内搅拌叶片，且外搅拌叶片和内搅拌叶片分别与过滤网筒外侧和内侧相贴，并与搅拌轴固定。
[0005]优选的，所述外搅拌叶片的外边缘与外壳的内侧相贴，所述外搅拌叶片的内外两侧边缘与内搅拌叶片的外侧边缘均设有波纹状锯齿。外搅拌叶和内搅拌叶片边缘处均开设有波纹状锯齿，使得锯齿形状的叶片与对向叶片排列相互错开，可以有效打散过滤搅拌机构内部的浆料，锯齿形状与过滤网筒表面的槽孔配合，可以有效降低搅拌叶片的旋转阻力。
[0006]优选的，所述外壳内腔的前端设置为楔形面，所述外搅拌叶片的前端同样设置为楔形面，且该楔形面外侧边缘同样开设有波纹状锯齿，且两个楔形面相贴。两个楔形面相贴的设计能对浆料进行精细化的研磨，使得浆料更加细腻。
[0007]优选的，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片均对称设置为两片。
[0008]优选的，所述过滤网筒的目数为120
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150目。
[0009]优选的，所述搅拌轴通过外设电机驱动转动。
[0010]有益效果
[0011]1、随着科技的发展，喷涂工艺在各行业的应用也越来越广泛，喷涂工艺可用于墙面腻子喷涂、钣金漆料喷涂或工件表面处理喷涂等，而在浆料生产过程中、运输过程中、加入其他液体搅拌等环节，不可避免的会掺入杂质，含有杂质的浆料会严重影响喷涂质量和喷涂效果，针对此类问题，本产品在喷嘴后端设计了一种对浆料过滤搅拌的结构，可通过浆料顶端进出口和浆料尾端进出口两种方式进料，分别进入外壳和过滤网筒之间以及过滤网筒内部，通过外设电机驱动转动搅拌轴后，通过外搅拌叶片和内搅拌叶片的持续搅拌，使得
浆料一直处于流动状态，避免浆料在机构内干结，同时，浆料可通过过滤网筒进行过滤，可得到更加细腻的、用于流畅喷涂的浆料。
[0012]2、本技术中，外搅拌叶和内搅拌叶片边缘处均开设有波纹状锯齿，使得锯齿形状的叶片与对向叶片排列相互错开，可以有效打散过滤搅拌机构内部的浆料，锯齿形状与过滤网筒表面的槽孔配合，可以有效降低搅拌叶片的旋转阻力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的等轴侧示意图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中搅拌轴的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、外壳；2、浆料顶端进出口；21、浆料尾端进出口；3、搅拌轴；4、外搅拌叶片；5、过滤网筒；6、内搅拌叶片；7、波纹状锯齿；8、密封件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，一种过滤搅拌机构，该机构作为腻子、漆料等喷涂料的喷嘴的后置机构，该机构包括外壳1，外壳1的一端设置为浆料顶端进出口2，且浆料顶端进出口2与外壳1内部空腔连通，外壳1的另一端通过密封件8密封固定，密封件8的中心处转动连接有搅拌轴3，其中，搅拌轴3通过外设电机驱动转动；搅拌轴3外侧同心嵌套固定有过滤网筒5，其中，在本实施例中，过滤网筒5的目数多为120
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150目，优选为140目；密封件8表面开设有浆料尾端进出口21，且浆料尾端进出口21与过滤网筒5内腔连通，过滤网筒5外侧设置有外搅拌叶片4，内侧设置有内搅拌叶片6，且外搅拌叶片4和内搅拌叶片6分别与过滤网筒5外侧和内侧相贴，并与搅拌轴3固定，外搅拌叶片4和内搅拌叶片6均对称设置为两片。随着科技的发展，喷涂工艺在各行业的应用也越来越广泛，喷涂工艺可用于墙面腻子喷涂、钣金漆料喷涂或工件表面处理喷涂等，而在浆料生产过程中、运输过程中、加入其他液体搅拌等环节，不可避免的会掺入杂质，含有杂质的浆料会严重影响喷涂质量和喷涂效果，针对此类问题，本产品在喷嘴后端设计了一种对浆料过滤搅拌的结构，可通过浆料顶端进出口2和浆料尾端进出口21两种方式进料，分别进入外壳1和过滤网筒5之间以及过滤网筒5内部，通过外设电机驱动转动搅拌轴3后，通过外搅拌叶片4和内搅拌叶片6的持续搅拌，使得浆料一直处于流动状态，避免浆料在机构内干结，同时，浆料可通过过滤网筒5进行过滤，可得到更加细腻的、用于流畅喷涂的浆料。
[0023]在另一个实施例中，外搅拌叶片4的外边缘与外壳1的内侧相贴，外搅拌叶片4的内
外两侧边缘与内搅拌叶片6的外侧边缘均设有波纹状锯齿7，外搅拌叶和内搅拌叶片6边缘处均开设有波纹状锯齿7，使得锯齿形状的叶片与对向叶片排列相互错开，可以有效打散过滤搅拌机构内部的浆料，锯齿形状与过滤网筒5表面的槽孔配合，可以有效降低搅拌叶片的旋转阻力；外壳1内腔的前端设置为楔形面，外搅拌叶片4的前端同样设置为楔形面，且该楔形面外侧边缘同样开设有波纹状锯齿7，且两个楔形面相贴，两个楔形面相贴的设计能对浆料进行精细化的研磨，使得浆料更加细腻。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤搅拌机构，该机构作为腻子、漆料喷涂料的喷嘴的后置机构，该机构包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一端设置为浆料顶端进出口(2)，且浆料顶端进出口(2)与外壳(1)内部空腔连通，所述外壳(1)的另一端通过密封件(8)密封固定，所述密封件(8)的中心处转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外侧同心嵌套固定有过滤网筒(5)，所述密封件(8)表面开设有浆料尾端进出口(21)，且浆料尾端进出口(21)与过滤网筒(5)内腔连通，所述过滤网筒(5)外侧设置有外搅拌叶片(4)，内侧设置有内搅拌叶片(6)，且外搅拌叶片(4)和内搅拌叶片(6)分别与过滤网筒(5)外侧和内侧相贴，并与搅拌轴(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种过滤搅拌机构，其特征在于：所述外搅拌叶片(4)的外边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓煜，严启凡，何彦杉，
申请(专利权)人：深圳大方智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：