一种铝型材生产自动切割台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材生产自动切割台，包括抖动板，抖动板上固设有四个用于支撑的支撑脚，抖动板上设有将混杂的铝型材定向梳理的导向装置；本实用新型专利技术通过将铝型材沿抖动板左方的上表面放置于抖动板上，并通过导向柱对铝型材进行疏导，铝型材再进入多个定位块之间的缝隙，实现定位及疏导，而震动器带动抖动板震动并带动铝型材沿抖动板上表面进行移动，同时铝型材进入定位块间隙后顶住滑动压力感应器，滑动压力感应器传输信号给切割机，切割机贯穿进入切割槽实现铝型材的切断，铝型材断料从切割槽掉落，实现铝型材的自动上下料并定位，大大增加了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产自动切割台


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材生产自动切割台。

技术介绍

[0002]在铝型材的加工工艺中，为得到一定长度的铝型材，需要使用切割机对铝型材进行切割，用以满足不同场所的使用需求。
[0003]但在加工厂进行自动切割时，经常会出现较长的铝型材在传送带上错位，无法准确的进入待加工区域，使得铝型材加工出现误差，甚至会导致铝型材之间相互卡紧在传送带上，无法满足自动上料，为此我们提出一种铝型材生产自动切割台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材生产自动切割台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产自动切割台，包括抖动板，所述抖动板上固设有四个用于支撑的支撑脚，所述抖动板上设有将混杂的铝型材定向梳理的导向装置，所述抖动板上设有确定铝型材的定位装置。
[0006]优选的，所述导向装置包括抖动板下端固设有的震动器。
[0007]优选的，所述抖动板上固设有多个导向柱。
[0008]优选的，所述定位装置包括抖动板上前后位置对称固设有的多个定位块，所述定位块上设有控制腔，所述控制腔前方设有调整腔，所述调整腔内壁滑动连接有调整块，所述调整块后端固设有延伸至所述控制腔内的控制杆。
[0009]优选的，位于所述控制腔内的控制杆上设有多个定位槽，所述控制腔前壁固设有定位滑块，所述定位滑块上滑动连接有与所述定位槽抵接的定位滑板。
[0010]优选的，位于所述定位块右方的所述抖动板上贯穿设有切割槽。
[0011]优选的，位于所述切割槽右方的所述抖动板上固设有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有多个滑动压力感应器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将铝型材沿抖动板左方的上表面放置于抖动板上，并通过导向柱对铝型材进行疏导，铝型材再进入多个定位块之间的缝隙，实现定位及疏导；
[0014]而震动器带动抖动板震动并带动铝型材沿抖动板上表面进行移动，同时铝型材进入定位块间隙后顶住滑动压力感应器，滑动压力感应器传输信号给切割机，切割机贯穿进入切割槽实现铝型材的切断，铝型材断料从切割槽掉落，实现铝型材的自动上下料并定位，大大增加了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术外观示意图；
[0016]图2为本技术图1另一方向的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中抖动板的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中滑动压力感应器的结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中定位块的结构示意图；
[0020]图6为本技术图5的结构示意图；
[0021]图7为本技术图5中A处的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]111、抖动板；112、支撑脚；113、导向柱；114、震动器；115、定位块；116、切割槽；117、滑动压力感应器；118、滑动导轨；119、调整腔；120、控制腔；121、调整块；122、控制杆；123、定位滑块；124、定位滑板；125、定位槽；126、导向装置；127、定位装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种铝型材生产自动切割台，包括抖动板111，所述抖动板111上固设有四个用于支撑的支撑脚112，所述抖动板111上设有将混杂的铝型材定向梳理的导向装置126，所述导向装置126包括抖动板111下端固设有的震动器114，所述抖动板111上固设有多个导向柱113。
[0027]将铝型材沿所述抖动板111左上方投入所述抖动板111上表面，通过所述震动器114带动所述抖动板111震动并带动铝型材沿所述抖动板111斜面向下移动，再通过所述导向柱113对铝型材进行导向梳理，保证正确的加工方向。
[0028]实施例2
[0029]参照图1
‑
7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述抖动板111上设有确定铝型材的定位装置127，所述定位装置127包括抖动板111上前后位置对称固设有的多个定位块115，所述定位块115上设有控制腔120，所述控制腔120前方设有调整腔119，所述调整腔119内壁滑动连接有调整块121，所述调整块121后端固设有延伸至所述控制腔120内的控制杆122，位于所述控制腔120内的控制杆122上设有多个定位槽125，所述控制腔120前壁固设有定位滑块123，所述定位滑块123上滑动连接有与所述定位槽125抵接的定位滑板124，位于所述定位块115右方的所述抖动板111上贯穿设有切割槽116，位于所述切割槽116右方的所述抖动板111上固设有滑动导轨118，所述滑动导轨118上滑动连接有多个滑动压力感应器117。
[0030]当铝型材沿所述抖动板111向下滑动并进入多个所述定位块115之间的缝隙时，调整所述控制杆122和所述调整块121在所述调整腔119内的位置，进而控制多个所述定位块115之间的间隙，并将所述定位滑板124卡入所述定位槽125实现所述控制杆122和所述调整块121的固定，方便不同尺寸的铝型材进行加工并进行定位，同时所述滑动压力感应器117检测铝型材是否位于加工位置，再通过切割机进行加工，切断好的铝型材断料从所述切割
槽116掉落，实现铝型材的自动上下料，并对铝型材进行定位，增加工作效率和加工精度。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产自动切割台，包括抖动板(111)，所述抖动板(111)上固设有四个用于支撑的支撑脚(112)，其特征在于：所述抖动板(111)上设有将混杂的铝型材定向梳理的导向装置(126)，所述抖动板(111)上设有确定铝型材的定位装置(127)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产自动切割台，其特征在于：所述导向装置(126)包括抖动板(111)下端固设有的震动器(114)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产自动切割台，其特征在于：所述抖动板(111)上固设有多个导向柱(113)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产自动切割台，其特征在于：所述定位装置(127)包括抖动板(111)上前后位置对称固设有的多个定位块(115)，所述定位块(115)上设有控制腔(120)，所述控制腔(120)前方设有调整腔(119)，所述调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家明，
申请(专利权)人：南京誉景铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：