本实用新型专利技术涉及电路板生产技术领域，并公开了一种加工限位装置，包括底板，所述底板的顶面开设有顶槽，所述底板上安装有电机，所述电机的输出轴末端轴接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端转动装配在顶槽的内面，所述螺杆上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹，所述螺杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块上均设置有触发组件，两个所述移动块上均设置有与触发组件配合使用的导电组件。本实用新型专利技术所提出的电路板限位装置在实际使用时，在触发组件与导电组件的配合作用下，当两个夹持板夹住电路板时，两个夹持板会停止移动，避免两个夹持板对电路板施力过大，进而避免电路板出现弯折变形的现象，对电路板起到保护作用。对电路板起到保护作用。对电路板起到保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种加工限位装置
[0001]本技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种加工限位装置。
技术介绍
[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]电路板在生产的过程中，需要使用夹具对电路板进行固定限位，现有技术中的夹具通常采用两个能够相互靠近的夹板对电路板进行夹持，夹板由螺杆驱动，螺杆的转动由人工控制，这种类型的电路板夹具在实际使用时，工作人员无法精确控制夹板施加在电路板上的力度，若两个夹板已经夹住电路板，且工作人员仍然持续转动螺杆，则夹板容易对电路板的施力过大，导致电路板出现弯折变形的现象，对电路板造成损坏，影响电路板夹具的实用性。
[0004]所以，需要设计一种加工限位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工限位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工限位装置，包括底板，所述底板的顶面开设有顶槽，所述底板上安装有电机，所述电机的输出轴末端轴接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端转动装配在顶槽的内面，所述螺杆上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹，所述螺杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块上均设置有触发组件，两个所述移动块上均设置有与触发组件配合使用的导电组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述触发组件包括外筒、滑杆、两个滑槽、两个滑块与两个夹持板，所述外筒固定连接在移动块上，所述滑杆滑动装配在外筒内，两个所述滑槽均开设在外筒的内面，两个所述滑块均固定连接在滑杆上，且两个滑块分别滑动装配在两个滑槽内，所述滑杆的一端延伸至外筒的外部，并与夹持板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电组件包括连接块、挤压头、两个导电块、两个开槽、两个导向块、绝缘滑杆与弹簧，所述连接块固定连接在滑杆位于外筒内部的一端，所述挤压头固定连接在连接块上，所述绝缘滑杆固定连接在外筒的内面，两个所述导向块均滑动套设在绝缘滑杆上，两个所述导电块分别固定连接在两个导向块上，两个所述开槽分别开设在两个导电块相互靠近的一角，所述弹簧设置在两个导向块之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压头的形状与两个开槽的形状相互适配，所述挤压头的截面呈等腰三角形结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导电块的侧面均与外筒的内面之间相互贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的外缘与外筒的内面之间相互贴合。
[0013]本技术通过设置触发组件与导电组件，在触发组件与导电组件的配合作用下，当两个夹持板夹住电路板时，两个夹持板会停止移动，避免两个夹持板对电路板施力过大，进而避免电路板出现弯折变形的现象，对电路板起到保护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加工限位装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种加工限位装置的A处结构放大图。
[0016]图中：1底板、2顶槽、3电机、4螺杆、5移动块、6触发组件、61外筒、62滑杆、63滑槽、64滑块、65夹持板、7导电组件、71连接块、72挤压头、73导电块、74开槽、75导向块、76绝缘滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种加工限位装置，包括底板1，底板1的顶面开设有顶槽2，底板1上安装有电机3，电机3的输出轴末端轴接有螺杆4，螺杆4远离电机3的一端转动装配在顶槽2的内面，螺杆4上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹，如此设置便于螺杆4驱动两个移动块5相互靠近或者相互远离，螺杆4上螺纹套接有两个移动块5，两个移动块5上均设置有触发组件6，两个移动块5上均设置有与触发组件6配合使用的导电组件7。
[0019]参照图1
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2，触发组件6包括外筒61、滑杆62、两个滑槽63、两个滑块64与两个夹持板65，外筒61固定连接在移动块5上，滑杆62滑动装配在外筒61内，两个滑槽63均开设在外筒61的内面，两个滑块64均固定连接在滑杆62上，且两个滑块64分别滑动装配在两个滑槽63内，滑杆62的一端延伸至外筒61的外部，并与夹持板65固定连接，通过设置触发组件6，避免两个夹持板65对电路板施力过大，进而避免电路板出现弯折变形的现象，对电路板起到保护作用。
[0020]参照图1
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2，导电组件7包括连接块71、挤压头72、两个导电块73、两个开槽74、两个导向块75、绝缘滑杆76与弹簧77，连接块71固定连接在滑杆62位于外筒61内部的一端，挤压头72固定连接在连接块71上，绝缘滑杆76固定连接在外筒61的内面，两个导向块75均滑动套设在绝缘滑杆76上，两个导电块73分别固定连接在两个导向块75上，两个开槽74分别开设在两个导电块73相互靠近的一角，弹簧77设置在两个导向块75之间，通过设置导电组件7，避免两个夹持板65对电路板施力过大，进而避免电路板出现弯折变形的现象，对电路板起到保护作用。
[0021]参照图1
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2，挤压头72的形状与两个开槽74的形状相互适配，挤压头72的截面呈等腰三角形结构，如此设置便于挤压头72挤压两个导电块73时两个导电块73能够相互远离。
[0022]参照图1
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2，两个导电块73的侧面均与外筒61的内面之间相互贴合，如此设置能够保证两个导电块73移动过程中的稳定性。
[0023]参照图1
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2，滑杆62的外缘与外筒61的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滑杆62移动过程中的稳定性。
[0024]本技术的具体工作原理如下：
[0025]本技术所提出的电路板限位装置在实际使用时，工作人员可把电路板放置在底板1上，并使电路板位于两个夹持板65之间，接着启动电机3，电机3运转时能够带动螺杆4发生转动，由于螺杆4上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹，移动块5的侧面与顶槽2的内面之间相互贴合，且移动块5与顶槽2的截面均呈矩形结构，所以螺杆4转动时能够驱动两个移动块5相互靠近，直至两个夹持板65均与电路板的侧边相互挤压；
[0026]由于两个触发组件6与两个导电组件7的具体结构完全相同，此处仅针对其中任意一个触发组件6与对应的导电组件7的具体工作原理进行详细描述：当夹持板65与电路板之间相互挤压时，夹持板65能够通过连接块71带动挤压头72发生移动，使挤压头72对两个导电块73进行挤压，由于挤压头72的形状与两个开槽74的形状相互适配，且挤压头72的截面呈等腰三角形结构，所以挤压头72对两个导电块73的开槽74部分进行挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工限位装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面开设有顶槽(2)，所述底板(1)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端轴接有螺杆(4)，所述螺杆(4)远离电机(3)的一端转动装配在顶槽(2)的内面，所述螺杆(4)上设置有两段长度相同且走向相反的螺纹，所述螺杆(4)上螺纹套接有两个移动块(5)，两个所述移动块(5)上均设置有触发组件(6)，两个所述移动块(5)上均设置有与触发组件(6)配合使用的导电组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种加工限位装置，其特征在于，所述触发组件(6)包括外筒(61)、滑杆(62)、两个滑槽(63)、两个滑块(64)与两个夹持板(65)，所述外筒(61)固定连接在移动块(5)上，所述滑杆(62)滑动装配在外筒(61)内，两个所述滑槽(63)均开设在外筒(61)的内面，两个所述滑块(64)均固定连接在滑杆(62)上，且两个滑块(64)分别滑动装配在两个滑槽(63)内，所述滑杆(62)的一端延伸至外筒(61)的外部，并与夹持板(65)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工限...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家睿，胡秀芬，
申请(专利权)人：郡昆科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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