本实用新型专利技术涉及传动轴加工装置技术领域，具体为一种传动轴校直装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四周端角处分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定设置有承载台，所述承载台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两端均通过轴承转动设置有一号螺杆，所述一号螺杆的外侧表面分别对称设置有安装座，所述安装座的顶部设置有自动夹持机构，所述承载台的顶部前侧分别固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架横置端的后侧固定安装有电动导轨，通过在传动轴校直装置中设置的自动夹持机构，进而到达了装置对传动轴进行自动夹持的目的，便于工作人员进行操作，提高了工作人员的工作效率，保证了对传动轴的加工进度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴校直装置
[0001]本技术涉及传动轴加工装置
，具体为一种传动轴校直装置。
技术介绍
[0002]目前在对传动轴加工过程中所使用的一种传动轴校直装置，经检索发现，在专利申请号CN202123207589.7的技术公开了一种设有夹持机构的传动轴用校直装置，具体涉及传动轴加工
，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有中心块，所述装置主体上设有夹持组件和调节组件，所述夹持组件包括两个设置在装置主体顶部两侧的夹持座，所述夹持座的内部螺纹连接有若干个夹紧螺杆，若干个所述夹紧螺杆相对的一端外表面均通过轴承转动连接有夹持头。本技术能对传动轴两端的多个方向进行夹持固定和稳固，减少晃动和矫直偏差，提高了稳定性和加工的效率效果，灵活适应性较强，还避免因夹持对传动轴造成刮伤等，能有效根据所需调节夹持座等的相对位置以适应不同传动轴。
[0003]以上专利中虽然解决了上述
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中的问题，但是还是存在以下不足：1.其校直装置中对传动轴的夹持需人工进行固定调节，该夹持方式的操作过于反复，进而给工作人员带来了麻烦，降低了工作人员的工作效率，同时还影响对传动轴的加工进度；2.其校直装置的底部不具备有效的稳固组件，使得装置与地面间无法绝对稳定接触，进而导致装置出现晃动的情况，影响了装置对传动轴的校直效果，降低了装置的实用性。
[0004]综上所述，本技术通过设计一种传动轴校直装置来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种传动轴校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种传动轴校直装置,包括支撑底座，所述支撑底座的底部分别固定安装有滑轮，所述支撑底座的顶部前后两侧边缘处分别贯穿设置有紧固轴，所述紧固轴的顶部固定安装有手轮，所述紧固轴的底端活动设置有支撑盘，所述支撑底座的顶部四周端角处分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定设置有承载台，所述承载台的右侧分别固定安装有控制器和伺服电机，所述承载台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两端均通过轴承转动设置有一号螺杆，所述一号螺杆的外侧表面分别对称设置有安装座，所述安装座的顶部设置有自动夹持机构，所述承载台的顶部前侧分别固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架横置端的后侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨的外侧滑动适配设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有液压杆；
[0008]所述自动夹持机构包括分别固定开设在安装座顶部的滑动槽和固定安装在安装座相背侧表面的驱动电机，所述滑动槽的内部前后两端均通过轴承活动设置有二号螺杆，
所述二号螺杆的外侧中间位置固定安装有从锥形齿轮，且其的外侧两端分别螺纹套设有移动块，所述移动块关于滑动槽的内部中轴线呈前后对称设置，且其相向侧的顶部分别固定安装有弧形夹持块，所述驱动电机输出轴外侧固定设置有主锥形齿轮。
[0009]作为本技术优选的方案，所述紧固轴的底端延伸至支撑底座的下方，且其的外侧开设有螺纹槽，所述紧固轴通过螺纹槽与支撑底座的顶部内壁螺纹连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述安装座的外侧底端表面与安装槽的前后内壁相贴合，且其内壁与一号螺杆的外侧螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述一号螺杆外侧左右两端的螺纹方向相反，所述伺服电机的输出轴贯穿于承载台右侧表面并与一号螺杆的右端固定连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述移动块的外侧尺寸与滑动槽的内部尺寸相匹配，所述弧形夹持块的内侧分别固定设置有橡胶软垫。
[0013]作为本技术优选的方案，所述驱动电机的输出轴分别贯穿于安装座的相背侧表面并延伸至滑动槽的内部，且其输出轴的外侧与安装座的相背侧内壁间隙配合。
[0014]作为本技术优选的方案，所述主锥形齿轮与从锥形齿轮啮合连接，且其与从锥形齿轮的外侧均与移动块相向侧的底部表面不接触，所述二号螺杆的外侧前后两端的螺纹旋向相反。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术中，通过在传动轴校直装置中设置的自动夹持机构，从而利用自动夹持机构中的结构设计，实现了移动块和弧形夹持块间的移动，进而到达了装置对传动轴进行自动夹持的目的，便于工作人员进行操作，提高了工作人员的工作效率，保证了对传动轴的加工进度。
[0017]2.本技术中，通过设置的一种传动轴校直装置，从而利用紧固轴、手轮和支撑盘的结构设计，实现了支撑盘底部与地面间的接触，进而达到了对装置进行稳固支撑的目的，使装置与地面间形成了绝对稳定状态，避免了装置发生晃动的情况发生，提高了装置对传动轴的校直效果，使装置的实用性大大提高了。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A点放大结构示意图；
[0020]图3为本技术自动夹持机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；101、滑轮；102、紧固轴；1021、手轮；1022、支撑盘；103、支撑柱；104、承载台；1041、控制器；1042、伺服电机；105、安装槽；1051、一号螺杆；1052、安装座；106、L形支撑架；107、电动导轨；1071、滑块；1072、液压杆；2、自动夹持机构；201、滑动槽；202、驱动电机；203、二号螺杆；204、从锥形齿轮；205、移动块；206、弧形夹持块；207、主锥形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴校直装置,包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部分别固定安装有滑轮(101)，所述支撑底座(1)的顶部前后两侧边缘处分别贯穿设置有紧固轴(102)，所述紧固轴(102)的顶部固定安装有手轮(1021)，所述紧固轴(102)的底端活动设置有支撑盘(1022)，所述支撑底座(1)的顶部四周端角处分别固定安装有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)的顶部均固定设置有承载台(104)，所述承载台(104)的右侧分别固定安装有控制器(1041)和伺服电机(1042)，所述承载台(104)的顶部开设有安装槽(105)，所述安装槽(105)的内部左右两端均通过轴承转动设置有一号螺杆(1051)，所述一号螺杆(1051)的外侧表面分别对称设置有安装座(1052)，所述安装座(1052)的顶部设置有自动夹持机构(2)，所述承载台(104)的顶部前侧分别固定安装有L形支撑架(106)，所述L形支撑架(106)横置端的后侧固定安装有电动导轨(107)，所述电动导轨(107)的外侧滑动适配设置有滑块(1071)，所述滑块(1071)的底部固定安装有液压杆(1072)；所述自动夹持机构(2)包括分别固定开设在安装座(1052)顶部的滑动槽(201)和固定安装在安装座(1052)相背侧表面的驱动电机(202)，所述滑动槽(201)的内部前后两端均通过轴承活动设置有二号螺杆(203)，所述二号螺杆(203)的外侧中间位置固定安装有从锥形齿轮(204)，且其的外侧两端分别螺纹套设有移动块(205)，所述移动块(205)关于滑动槽(201)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，王福贵，
申请(专利权)人：唐山市宏锦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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