智能电芯测试工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种智能电芯测试工装，包括：壳体，壳体上设置有通信装置、控制中枢和至少两个金属连接片，通信装置和控制中枢通信连接，通信装置用于获取待测试的智能电芯发出的自检测参数并将自检测参数传输至控制中枢，金属连接片和控制中枢电连接，控制中枢通过金属连接片向智能电芯充放电，控制中枢还用于记录自检测参数和两个金属连接片之间的第一电压；底板，底板设置有凹槽，凹槽用于固定智能电芯。本实用新型专利技术通过比较智能电芯的自检测参数和连接智能电芯极柱的金属连接片之间的第一电压，从而确定自检测参数的准确度。从而确定自检测参数的准确度。从而确定自检测参数的准确度。

【技术实现步骤摘要】
智能电芯测试工装


[0001]本技术涉及电池测试
，具体涉及一种智能电芯测试工装。

技术介绍

[0002]电芯作为充电电池的核心零部件，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，为保证电池的性能合格，在电池出厂前，需要对电芯的性能进行检测。而相较于传统电芯，智能电芯通过在智能电芯内部设置自检测模块，可以实时检测智能电芯自身的性能参数，但是，若自检测模块自身异常，则会导致其自检测参数出错，使用户获取到错误的自检测参数，从而错误判断电池当前状态，而现有的电芯测试工装一般仅针对传统电芯进行检测，无法检测智能电芯的自检测参数的准确度。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种智能电芯测试工装，可以检测智能电芯的自检测参数的准确度。
[0004]本技术实施例提出一种智能电芯测试工装，所述智能电芯测试工装包括：
[0005]壳体，所述壳体上设置有通信装置、控制中枢和至少两个金属连接片，所述通信装置和所述控制中枢通信连接，所述通信装置用于获取待测试的智能电芯发出的自检测参数并将所述自检测参数传输至所述控制中枢，所述金属连接片和所述控制中枢电连接，所述控制中枢通过所述金属连接片向所述智能电芯充放电，所述控制中枢还用于记录所述自检测参数和所述两个金属连接片之间的第一电压；
[0006]底板，所述底板设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述智能电芯。
[0007]在一些实施例中，所述壳体和所述底板密封连接。
[0008]在一些实施例中，所述自检测参数包括所述智能电芯的自检测电压和自检测温度参数。
[0009]在一些实施例中，所述壳体的内侧设置有温度检测模块，所述温度检测模块和所述控制中枢连接，所述控制中枢还用于记录所述温度检测模块检测的第一温度。
[0010]在一些实施例中，所述温度检测模块包括温度传感器和红外成像仪。
[0011]在一些实施例中，所述壳体设置有液体流道，所述液体流道中流通有冷却液。
[0012]在一些实施例中，所述自检测参数还包括所述智能电芯的自检测智能电芯容量。
[0013]在一些实施例中，所述控制中枢还用于记录通过所述金属连接片的第一电流。
[0014]在一些实施例中，所述自检测参数还包括所述智能电芯的自检测剩余电量。
[0015]在一些实施例中，所述壳体由绝缘材料构成，所述壳体设置有至少两个嵌入孔以设置所述金属连接片。
[0016]本技术提出一种智能电芯测试工装，包括：壳体，所述壳体上设置有通信装置、控制中枢和至少两个金属连接片，所述通信装置和所述控制中枢通信连接，所述通信装置用于获取待测试的智能电芯发出的自检测参数并将所述自检测参数传输至所述控制中
枢，所述金属连接片和所述控制中枢电连接，所述控制中枢通过所述金属连接片向所述智能电芯充放电，所述控制中枢还用于记录所述自检测参数和所述两个金属连接片之间的第一电压；底板，所述底板设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述智能电芯。通过通信装置获取智能电芯发出的自检测参数，将该自检测参数发送至控制中枢，控制中枢还通过金属连接片向智能电芯充放电，并记录两个金属连接片之间的电压，通过将第一电压和自检测参数进行比较，从而确定智能电芯的自检测参数的准确度。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例提出的智能电芯测试工装的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例提出的智能电芯测试工装的结构示意图
[0020]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
[0024]本技术实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术实施例中的具体含义。
[0025]参照图1，在一些实施例中，智能电芯测试工装包括：
[0026]壳体2，壳体2上设置有通信装置23、控制中枢21和至少两个金属连接片22，通信装置23和控制中枢21通信连接，通信装置23用于获取待测试的智能电芯发出的自检测参数并将自检测参数传输至控制中枢21，金属连接片22和控制中枢21电连接，控制中枢21通过金属连接片22向智能电芯充放电，控制中枢21还用于记录自检测参数和两个金属连接片22之间的第一电压；
[0027]底板1，底板1设置有凹槽11，凹槽11用于固定智能电芯。
[0028]在一些实施例中，通过设置在壳体2上的通信装置23获取待检测的智能电芯发出
的自检测参数，并将该自检测参数发送至控制中枢21，从而建立智能电芯与控制中枢21之间的通信连接，使控制中枢21可以获取到智能电芯发出的自检测参数，该自检测参数至少包括智能电芯的自检测电压。
[0029]在一些实施例中，自检测参数包括智能电芯的自检测电压，通过在壳体2上设置至少两个金属连接片22，金属连接片22分别与智能电芯的两个极柱连接，金属连接片22还与控制中枢21电连接，基于此，控制中枢21可以通过金属连接片22向智能电芯充放电，并记录至少两个金属连接片22之间的第一电压，由此即可根据第一电压检测智能电芯发出的自检测电压的准确度，从而判断智能电芯的自检测模块是否异常，具体的，若自检测电压和第一电压之间的差值在预设范围内，即说明智能电芯的自检测电压无误，自检测模块正常工作。
[0030]在一些实施例中，智能电芯测试工装设置有一底板1，底板1设置有凹槽11，凹槽11用于固定智能电芯，由此避免智能电芯在测试过程中移动，导致测试过程被异常中断。
[0031]在一些实施例中，底板1和壳体2密封连接，通过密封连接的壳体2和底板1可以模拟智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能电芯测试工装，其特征在于，所述智能电芯测试工装包括：壳体，所述壳体上设置有通信装置、控制中枢和至少两个金属连接片，所述通信装置和所述控制中枢通信连接，所述通信装置用于获取待测试的智能电芯发出的自检测参数并将所述自检测参数传输至所述控制中枢，所述金属连接片和所述控制中枢电连接，所述控制中枢通过所述金属连接片向所述智能电芯充放电，所述控制中枢还用于记录所述自检测参数和所述两个金属连接片之间的第一电压；底板，所述底板设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述智能电芯。2.根据权利要求1所述的智能电芯测试工装，其特征在于，所述壳体和所述底板密封连接。3.根据权利要求1所述的智能电芯测试工装，其特征在于，所述自检测参数包括所述智能电芯的自检测电压和自检测温度参数。4.根据权利要求3所述的智能电芯测试工装，其特征在于，所述壳体的内侧设置有温度检测模块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晶晶，黄登高，米娜，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：