一种硝化反硝化移动生物膜反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝化反硝化移动生物膜反应器，包括进水管、出水管、弹性填料支架、弹性填料、多个反硝化池和多个硝化池，反硝化池下游布置有硝化池，反硝化池与硝化池相邻的侧壁均上对应开设有翻越孔，反硝化池与硝化池通过翻越孔连通；反硝化池上游的集水区设置有进水管，进水管与反硝化池上游侧壁开设的进水孔导通；硝化池下游侧壁上开设有出水孔，出水孔外侧的集水区设置有出水管；反硝化池和硝化池内均腾空设置有填料支架，填料支架内安装有弹性填料。本实用新型专利技术的有益效果是：相较于传统滤池，该装置取消了设备间、减少了设备数量，建设费用降低了30％，占地减少了10％，具有推广普及价值。广普及价值。广普及价值。

【技术实现步骤摘要】
一种硝化反硝化移动生物膜反应器


[0001]本技术涉及市政污水处理
，特别涉及一种硝化反硝化移动生物膜反应器。

技术介绍

[0002]国家标准GB(18918
‑
2002)《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定，城市污水厂最高排放标准为一级A标准。
[0003]为实现总氮、氨氮达标排放，目前主流工艺是采用硝化反硝化深床滤池工艺，在二级处理基础上对总氮、氨氮进一步去除。在实际工程设计中，传统硝化反硝化深床滤池，有着先天弊端：1、水损失大，因其过滤时过滤料厚度一般在2米多，加上前后配水及管道损失，一般水损失在2米以上，这就导致尾水排放口过低，需要进行二次提升排放，增加了运输维护费用和前后构筑物的基建费用；2、操作复杂，硝化反硝化深床过滤池需要定时进行气水联合反冲洗，设备多，运行操作步骤繁多；3、投资高，传统的硝化反硝化深床滤池填料厚、池深大，需配置设备间、鼓风机房和反冲洗间，土建及设备投资均较大。以上问题，也是制约传统硝化反硝化深床滤池大范围应用的主要问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是如何研究一种硝化反硝化移动生物膜反应器，克服传统硝化反硝化深床滤池的弊端，又可以实现同样的去除总氮、氨氮的效果。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种硝化反硝化移动生物膜反应器，包括进水管、出水管、弹性填料支架、弹性填料、多个反硝化池和多个硝化池，反硝化池下游布置有硝化池，反硝化池与硝化池相邻的侧壁均上对应开设有翻越孔，反硝化池与硝化池通过翻越孔连通；反硝化池上游的集水区设置有进水管，进水管与反硝化池上游侧壁开设的进水孔导通；硝化池下游侧壁上开设有出水孔，出水孔外侧的集水区设置有出水管；反硝化池和硝化池内均腾空设置有弹性填料支架，弹性填料支架内安装有弹性填料。
[0007]本技术的有益效果是：污水通过进水管进入反硝化池，从反硝化池上的进水孔均匀流入反硝化池中进行反硝化反应，去除污水中的总氮，经过反硝化反应的污水通过翻越孔进入硝化池中，进行硝化反应，降低污水中的氨氮含量，经过硝化的污水经出水孔进入集水区，污水从出水管排出。该装置相较于传统的硝化反硝化深床滤池，是基于传统硝化反硝化深床滤池的工艺原理，同时结合了移动生物膜反应池的特点，将两者优势进行了融合，基于传统硝化反硝化深床滤池的工艺原理，保证了去除总氮、氨氮的效果，将传统的砂滤料改为了弹性填料，水头损失由2米降低至0.3米，运输和维修费用降低了45％；相较于传统滤池，该装置取消了设备间、减少了设备数量，建设费用降低了30％，占地减少了10％，具有推广普及价值。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，进水孔和出水孔分别开设在反硝化池底部侧面和硝化池顶部侧面，翻越孔开设在反硝化池和硝化池底部侧面，相邻反硝化池、相邻硝化池之间通过隔板隔开，隔板上部设有供污水流过的空隙。
[0010]进一步，反硝化池和硝化池的池底均设有穿孔排泥管。
[0011]进一步，硝化池的出水孔外的集水区设置有内回流泵，内回流泵通过内回流管与反硝化池上游的进水管连通。
[0012]进一步，进水管上设置有配水闸门。
[0013]进一步，弹性填料支架为不锈钢材质。
[0014]进一步，反硝化池和硝化池顶部均设置有供气干管，反硝化池和硝化池的池底均设置有供气穿孔支管。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硝化反硝化移动生物膜反应器的俯视图；
[0016]图2为本技术一种硝化反硝化移动生物膜反应器的A
‑
A剖视图；
[0017]图3为本技术一种硝化反硝化移动生物膜反应器的B
‑
B剖视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、进水管，2、配水闸门，3、进水孔，4、翻越孔，5、出水孔，6、出水管，7、内回流泵，8、内回流管，9、供气干管，11、弹性填料支架，12、弹性填料，13、供气穿孔支管，100、反硝化池，101、硝化池。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1～3所示，本技术实施例1一种硝化反硝化移动生物膜反应器，包括进水管1、出水管6、弹性填料支架11、弹性填料12、多个反硝化池100和多个硝化池101，反硝化池100下游布置有硝化池101，反硝化池100与硝化池101相邻的侧壁均上对应开设有翻越孔4，反硝化池100与硝化池101通过翻越孔4连通；反硝化池100上游的集水区设置有进水管1，进水管1与反硝化池100上游侧壁开设的进水孔3导通；硝化池101下游侧壁上开设有出水孔5，出水孔5外侧的集水区设置有出水管6；反硝化池100和硝化池101内均腾空设置有弹性填料支架11，弹性填料支架11内安装有弹性填料12。
[0022]污水通过进水管1进入反硝化池100，从反硝化池100上的进水孔3均匀流入反硝化池100中进行反硝化反应，去除污水中的总氮，经过反硝化反应的污水通过翻越孔4进入硝化池101中，进行硝化反应，降低污水中的氨氮含量，经过硝化的污水经出水孔5进入集水区，污水从出水管6排出。该装置相较于传统的硝化反硝化深床滤池，是基于传统硝化反硝化深床滤池的工艺原理，同时结合了移动生物膜反应池的特点，将两者优势进行了融合，基于传统硝化反硝化深床滤池的工艺原理，保证了去除总氮、氨氮的效果，将传统的砂滤料改为了弹性填料，水头损失由2米降低至0.3米，运输和维修费用降低了45％；相较于传统滤池，该装置取消了设备间、减少了设备数量，建设费用降低了30％，占地减少了10％，具有推广普及价值。
[0023]具体实施时，多个反硝化池100和硝化池101可并排布置，多个反硝化池100逐级连通，与污水进行反硝化反应；多个硝化池101逐级连通，与污水进行硝化反应，最后一级的硝化池101与上一级硝化池101之间开设有翻越孔4。
[0024]本技术实施例2一种硝化反硝化移动生物膜反应器，在实施例1的基础上，进水孔3和出水孔5分别开设在反硝化池100底部侧面和硝化池101顶部侧面，翻越孔4开设在反硝化池100和硝化池101底部侧面，相邻反硝化池100、相邻硝化池101之间通过隔板隔开，隔板上部设有供污水流过的空隙。隔板和翻越孔4的设置，使得污水流入反硝化池100和硝化池101都是从下部流入，上部流出，使得反硝化、硝化反应更彻底。
[0025]本技术实施例3一种硝化反硝化移动生物膜反应器，在实施例1的基础上，反硝化池100和硝化池101的池底均设有穿孔排泥管9。由于重力作用，污泥会在穿孔排泥管9外沉降堆积，用抽吸泵与穿孔排泥管9连通即可清理出污泥，操作方便。
[0026]本技术实施例4一种硝化反硝化移动生物膜反应器，在实施例1的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝化反硝化移动生物膜反应器，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(6)、弹性填料支架(11)、弹性填料(12)、多个反硝化池(100)和多个硝化池(101)，所述反硝化池(100)下游布置有所述硝化池(101)，所述反硝化池(100)与所述硝化池(101)相邻的侧壁均上对应开设有翻越孔(4)，所述反硝化池(100)与所述硝化池(101)通过所述翻越孔(4)连通；所述反硝化池(100)上游的集水区设置有所述进水管(1)，所述进水管(1)与所述反硝化池(100)上游侧壁开设的进水孔(3)导通；所述硝化池(101)下游侧壁上开设有出水孔(5)，所述出水孔(5)外侧的集水区设置有所述出水管(6)；所述反硝化池(100)和硝化池(101)内均腾空设置有所述弹性填料支架(11)，所述弹性填料支架(11)内安装有所述弹性填料(12)。2.根据权利要求1所述一种硝化反硝化移动生物膜反应器，其特征在于，所述进水孔(3)和所述出水孔(5)分别开设在所述反硝化池(100)底部侧面和所述硝化池(101)顶部侧面，所述翻越孔(4)开设在所述反硝化池(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪君，万珍，王庆博，谢文敬，雷亚超，刘家伟，
申请(专利权)人：中工武大设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：