一种高适配性注射剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注射剂生产技术领域，具体为一种高适配性注射剂灌装设备，包括灌装机本体以及固定设置在灌装机本体底部两侧的支撑板，灌装机本体的底部固定设有灌装头，两个支撑板之间固定设有传送带，支撑板的侧壁对称开设有安装孔，安装孔内通过滚动轴承转动连接有丝杆，丝杆的两端均延伸至安装孔外，丝杆位于两个支撑板之间处螺纹套接有推板，推板靠近灌装头的一侧对称固定连接有推杆，推杆的另一端固定连接有限位板，灌装机本体的顶部固定设有双轴电机，双轴电机与两个丝杆之间均固定设有传动机构。本实用新型专利技术降低了灌装瓶因机器振动产生偏移的几率，且便于根据不同大小的灌装瓶进行调节，具有高适配性。具有高适配性。具有高适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种高适配性注射剂灌装设备


[0001]本技术涉及注射剂生产
，具体为一种高适配性注射剂灌装设备。

技术介绍

[0002]注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射剂作用迅速可靠,不受pH、酶和食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用,适用于不宜口服药物和不能口服的病人,但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差,成本较高。
[0003]注射剂灌装设备在进行药液的灌装时，灌装瓶容易因为机器振动导致位置偏移，进而使得药液在灌装时泄漏，所以我们推出了一种高适配性注射剂灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高适配性注射剂灌装设备，降低了灌装瓶因机器振动产生偏移的几率以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高适配性注射剂灌装设备，包括灌装机本体以及固定设置在灌装机本体底部两侧的支撑板，所述灌装机本体的底部固定设有灌装头，两个所述支撑板之间固定设有传送带，所述支撑板的侧壁对称开设有安装孔，所述安装孔内通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均延伸至安装孔外，所述丝杆位于两个支撑板之间处螺纹套接有推板，所述推板靠近灌装头的一侧对称固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有限位板，所述灌装机本体的顶部固定设有双轴电机，所述双轴电机与两个丝杆之间均固定设有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与双轴电机的输出端固定连接，所述第二链轮与丝杆远离灌装头的一端固定连接，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
[0008]优选的，所述双轴电机的两个输出轴的轴壁均转动套设有定位块，所述定位块的下端与灌装机本体的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述丝杆靠近灌装头的一端固定连接有圆形块，所述圆形块的直径大于丝杆的直径。
[0010]优选的，所述限位板的底部开设有多个放置槽，所述放置槽内滑动设有滚珠，所述滚珠的下端与传动带的顶部接触设置。
[0011]优选的，上侧的所述推杆的杆壁设置有刻度，所述灌装机本体的底部固定连接有指示杆。
[0012]优选的，所述限位板靠近灌装头的一侧两端均开设有斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高适配性注射剂灌装设备，通过设有的双轴电机、第一链轮、链条、第二链轮、丝
杆、推板、推杆和限位板，根据灌装瓶的大小，启动双轴电机，双轴电机通过第一链轮、链条和第二链轮带动丝杆转动，丝杆带动推板水平移动，推板通过推杆带动限位板水平移动，当两个限位板之间的距离刚好大于灌装瓶瓶身的外径即可，降低了灌装瓶因机器振动产生偏移的几率，且便于根据不同大小的灌装瓶进行调节，具有高适配性。
附图说明
[0015]图1为一种高适配性注射剂灌装设备的结构示意图。
[0016]图2为图1中局部A部分的放大示意图。
[0017]图3为图1中限位板和斜面的结构示意图。
[0018]图中：1、传送带；2、支撑板；3、灌装机本体；4、双轴电机；5、定位块；6、第一链轮；7、链条；8、第二链轮；9、灌装头；10、推杆；11、滚珠；12、圆形块；13、限位板；14、指示杆；15、刻度；16、丝杆；17、推板；18、斜面。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种高适配性注射剂灌装设备，包括灌装机本体3以及固定设置在灌装机本体3底部两侧的支撑板2，灌装机本体3为现有技术，且不在本专利技术的保护范围之内，故不作过多赘述，灌装机本体3的底部固定设有灌装头9，两个支撑板2之间固定设有传送带1，支撑板2的侧壁对称开设有安装孔，安装孔内通过滚动轴承转动连接有丝杆16，丝杆16的两端均延伸至安装孔外，丝杆16靠近灌装头9的一端固定连接有圆形块12，圆形块12的直径大于丝杆16的直径，圆形块12可防止推板17从丝杆16上脱落。
[0022]丝杆16位于两个支撑板2之间处螺纹套接有推板17，推板17靠近灌装头9的一侧对称固定连接有推杆10，推杆10的另一端固定连接有限位板13，限位板13的底部开设有多个放置槽，放置槽内滑动设有滚珠11，滚珠11的下端与传动带1的顶部接触设置，滚珠11可降低限位板13与传送带1上端的摩擦力，上侧的推杆10的杆壁设置有刻度15，灌装机本体3的底部固定连接有指示杆14，指示杆14与刻度15相配合可便于快速准确的根据灌装瓶的大小进行调节，适配性高，限位板13靠近灌装头9的一侧两端均开设有斜面18，斜面18便于灌装瓶进入两个限位板13之间。
[0023]灌装机本体3的顶部固定设有双轴电机4，双轴电机4通过控制开关与外部电源电性连接，双轴电机4的两个输出轴的轴壁均转动套设有定位块5，定位块5的下端与灌装机本体3的顶部固定连接。
[0024]双轴电机4与两个丝杆16之间均固定设有传动机构，传动机构包括第一链轮6和第二链轮8，第一链轮6与双轴电机4的输出端固定连接，第二链轮8与丝杆16远离灌装头9的一端固定连接，第一链轮6与第二链轮8之间通过链条7传动连接。
[0025]使用时，根据灌装瓶的大小，启动双轴电机4，双轴电机4通过第一链轮6、链条7和
第二链轮8带动丝杆16转动，丝杆16带动推板17水平移动，推板17通过推杆10带动限位板13水平移动，当两个限位板13之间的距离刚好大于灌装瓶瓶身的外径即可，便于根据不同大小的灌装瓶进行调节，具有高适配性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适配性注射剂灌装设备，包括灌装机本体（3）以及固定设置在灌装机本体（3）底部两侧的支撑板（2），所述灌装机本体（3）的底部固定设有灌装头（9），两个所述支撑板（2）之间固定设有传送带（1），其特征在于：所述支撑板（2）的侧壁对称开设有安装孔，所述安装孔内通过滚动轴承转动连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的两端均延伸至安装孔外，所述丝杆（16）位于两个支撑板（2）之间处螺纹套接有推板（17），所述推板（17）靠近灌装头（9）的一侧对称固定连接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端固定连接有限位板（13），所述灌装机本体（3）的顶部固定设有双轴电机（4），所述双轴电机（4）与两个丝杆（16）之间均固定设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高适配性注射剂灌装设备，其特征在于：所述传动机构包括第一链轮（6）和第二链轮（8），所述第一链轮（6）与双轴电机（4）的输出端固定连接，所述第二链轮（8）与丝杆（16）远离灌装头（9）的一端固定连接，所述第一链轮（6）与第二链轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红娟，马云芳，
申请(专利权)人：江苏康禾生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：