本实用新型专利技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括收集机构、除尘干燥机构、冷凝器以及阻火器，所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述阻火器与所述吸附系统的出口连接，所述磺化树脂尾气处理装置还包括酸碱检测仪和有机气体检测仪，所述酸碱检测仪设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述有机气体检测仪设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间。在本实用新型专利技术中，通过设置上述结构，一方面能够使吸附剂在少量蒸汽下完成再生，进而节约了尾气处理成本，另一方面能够提升尾气的处理效率。升尾气的处理效率。升尾气的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磺化树脂尾气处理装置
[0001]本技术涉及环保
，具体涉及一种磺化树脂尾气处理装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物会参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染和PM2.5污染具有重要的影响。大多数挥发性有机物具有令人不适的特殊气味，且还具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯以及甲醛等有机物会对人体健康造成很大的伤害，同时也是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要物质。
[0003]目前对挥发性有机物的处理方法有热燃烧法、氧化法和吸附法，但使用热燃烧法处理挥发性有机物需要对挥发性有机物气体的浓度、设备的材质以及工作人员的能力都有着严格的要求，否则会产生爆炸的危险，同时该方法在运行过程中能耗高、二氧化碳排放量大，进而对温室效应不利；氧化法在运行时也需要消耗较高的能量，且处理精度不高，进而产生氧化不完全的情况；而现有的吸附法大多都采用活性炭对挥发性有机物气体进行处理，但是该方法会导致吸附剂再生比较困难且强度差，进而使吸附剂难以循环利用，降低了挥发性有机物的处理效率。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中由于现有处理工艺采用活性炭吸附剂而导致挥发性有机物的处理效率较低的缺陷。
[0005]为此，本技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括：
[0006]收集机构，适于收集尾气；
[0007]除尘干燥机构，所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；
[0008]冷凝器，所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述吸附系统适于吸附酸性气体以及有机气体；
[0009]阻火器，与所述吸附系统的出口连接。
[0010]可选地，所述吸附系统包括依次串接的碱式吸附机构和树脂吸附机构，所述碱式吸附机构的入口与所述冷凝器的另一端连接，所述树脂吸附机构的出口与所述阻火器连接。
[0011]可选地，所述碱式吸附机构的入口和所述树脂吸附机构的入口均设置有多个气流分布器，所述气流分布器在侧面周向上设置有若干个小孔。
[0012]可选地，沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构设置有多个抽屉式吸附柱，所述抽屉式吸附柱的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱内部填充有碱性吸附剂。
[0013]可选地，所述碱式吸附机构的碱性吸附剂为SDG吸附材料，所述树脂吸附机构的吸附剂为有机气体吸附树脂。
[0014]可选地，所述除尘干燥机构内部设置有填料，所述填料是由纤维网、过滤棉、吸水棉中的一种构成。
[0015]可选地，所述风机为变频风机。
[0016]可选地，所述冷凝器包括：
[0017]冷凝罐，所述冷凝罐的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝罐的另一端与吸附系统的入口连接，所述冷凝罐下端设置有排液口；
[0018]冷凝盘管，设置在所述冷凝罐内。
[0019]可选地，所述冷凝盘管设置为列管式或盘管式。
[0020]可选地，所述磺化树脂尾气处理装置还包括：
[0021]酸碱检测仪，设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述酸碱检测仪适于检测所述碱式吸附机构排出尾气的酸碱度；
[0022]有机气体检测仪，设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间，所述有机气体检测仪适于检测所述树脂吸附机构排出尾气的有机气体浓度。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，包括收集机构、除尘干燥机构、冷凝器以及阻火器，所述收集机构适于收集尾气；所述除尘干燥机构的一端与所述收集机构的一端连接，所述除尘干燥机构的另一端与风机的进风口连接；所述冷凝器的一端与所述风机的出风口连接，所述冷凝器的另一端与吸附系统的入口连接，所述吸附系统适于吸附酸性气体以及有机气体；所述阻火器与所述吸附系统的出口连接。
[0025]目前的尾气处理主要是对挥发性有机物的处理，现有挥发性有机物的处理方法有热燃烧法、氧化法和吸附法，但使用热燃烧法处理挥发性有机物需要对挥发性有机物气体的浓度、设备的材质以及工作人员的能力都有着严格的要求，否则会产生爆炸的危险，同时该方法在运行过程中能耗高、二氧化碳排放量大，进而对温室效应不利；氧化法在运行时也需要消耗较高的能量，且处理精度不高，进而产生氧化不完全的情况；而现有的吸附法大多都采用活性炭对挥发性有机物气体进行处理，但是该方法会导致吸附剂再生比较困难且强度差，进而使吸附剂难以循环利用，降低了挥发性有机物的处理效率。在本技术实施例中，相比于传统的热燃烧法和氧化法，该吸附法一方面对尾气的浓度和气量大小的要求比较低，且能耗小，另一方面能够自动化对尾气进行处理，进而节约人力成本，当然，最重要的是该吸附法处理精度比较高，能够满足国家的工业化排放标准。
[0026]2.本技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述吸附系统包括依次串接的碱式吸附机构和树脂吸附机构，所述碱式吸附机构的入口与所述冷凝器的另一端连接，所述树脂吸附机构的出口与所述阻火器连接。在本技术实施例中，通过设置碱式吸附机构和树脂吸附机构，一方面能够根据尾气的组成特性，对碱式吸附机构填充不同的吸附剂，另一方面能够使有机气体吸附剂在少量蒸汽下完成再生，进而可以循环使用有机气体吸附剂，节约了尾气处理成本。
[0027]3.本技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述碱式吸附机构的入口和所述树脂吸附机构的入口均设置有多个气流分布器，所述气流分布器在侧面周向上设置有若干个小孔；沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构设置有多个抽屉式吸附柱，所述抽屉式吸附柱的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱内部填充有碱性吸附剂。在本
技术实施例中，通过设置气流分布器和抽屉式吸附柱，能够使尾气均匀穿过吸附柱内部的吸附剂表面，进而提升了尾气的处理效率。
[0028]4.本技术提供了一种磺化树脂尾气处理装置，所述磺化树脂尾气处理装置还包括酸碱检测仪和有机气体检测仪，所述酸碱检测仪设置在所述碱式吸附机构和所述树脂吸附机构之间，所述酸碱检测仪适于检测所述碱式吸附机构排出尾气的酸碱度；所述有机气体检测仪设置在树脂吸附机构和所述阻火器之间，所述有机气体检测仪适于检测所述树脂吸附机构排出尾气的有机气体浓度。在本技术实施例中，通过设置酸碱检测仪和有机气体检测仪，能够使尾气的处理更加精准，从而达到国家的排放标准。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，包括：收集机构(1)，适于收集尾气；除尘干燥机构(2)，所述除尘干燥机构(2)的一端与所述收集机构(1)的一端连接，所述除尘干燥机构(2)的另一端与风机(3)的进风口连接；冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的一端与所述风机(3)的出风口连接，所述冷凝器(4)的另一端与吸附系统(5)的入口连接，所述吸附系统(5)适于吸附酸性气体以及有机气体；吸附系统(5)，包括依次串接的碱式吸附机构(51)和树脂吸附机构(52)，所述碱式吸附机构(51)的入口与所述冷凝器(4)的另一端连接，所述树脂吸附机构(52)的出口与阻火器(8)连接。2.根据权利要求1所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述碱式吸附机构(51)的入口和所述树脂吸附机构(52)的入口均设置有多个气流分布器(511)，所述气流分布器(511)在侧面周向上设置有若干个小孔。3.根据权利要求2所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，沿尾气的流通方向，所述碱式吸附机构(51)设置有多个抽屉式吸附柱(512)，所述抽屉式吸附柱(512)的吸附面与尾气的流通方向垂直；且所述抽屉式吸附柱(512)内部填充有碱性吸附剂。4.根据权利要求3所述的磺化树脂尾气处理装置，其特征在于，所述碱式吸附机构(51)的碱性吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永博，刘传帝，邓茂盛，
申请(专利权)人：旬阳领盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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