一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于pp复合材料制备技术领域，提供一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯40

【技术实现步骤摘要】
一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及pp复合材料制备的
，具体为一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
[0003]随着人们生活的不断变化，人们对于复合材料的使用也变得越来越常见，但是传统的复合材料在生产使用中，不具有抗氧化性，就使得在使用时有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，具备抗氧化性等优点，解决了传统复合材料不具有抗氧化性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述
技术介绍
中提到的具有抗氧化性的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯40
‑
50％、乙丙橡胶20
‑
30％、聚乙烯10
‑
20％、马来酸酐6
‑
8％、羧酸2
‑
4％、甲基丙烯酸酯4
‑
6％、纳米碳酸钙6
‑
8％、硅烷偶联剂4
‑
6％、钛酸脂类偶联剂2
‑
4％、硼酸偶联剂1
‑
3％、铝酸偶联剂1
‑
3％、磷酸酯偶联剂1
‑
3％、纳米二氧化硅1
‑
3％；
[0009]所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂2
‑
4％、滑石粉20
‑
30％、助剂1
‑
3％、晶须1
‑
3％、增光剂2
‑
4％、抗氧剂2
‑
4％、油酸聚乙二醇酯3
‑
5％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4
‑
6％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物4
‑
6％。
[0010]进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯40％、乙丙橡胶20％、聚乙烯10％、马来酸酐6％、羧酸2％、甲基丙烯酸酯4％、纳米碳酸钙6％、硅烷偶联剂4％、钛酸脂类偶联剂2％、硼酸偶联剂1％、铝酸偶联剂1％、磷酸酯偶联剂1％、纳米二氧化硅1％；
[0011]所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂2％、滑石粉20％、助剂1％、晶须1％、增光剂2％、抗氧剂2％、油酸聚乙二醇酯3％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物4％。
[0012]进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯50％、乙丙橡胶30％、聚乙烯20％、马来酸酐8％、羧酸4％、甲基丙烯酸酯6％、纳米碳酸钙8％、硅烷偶联剂6％、钛酸脂类偶联剂4％、硼酸偶联剂3％、铝酸偶联剂3％、磷酸酯偶联剂3％、纳米二氧化硅3％；
[0013]所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂4％、滑石粉30％、助剂3％、晶须3％、增光剂4％、抗氧剂4％、油酸聚乙二醇酯5％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷6％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙
烯共聚物6％。
[0014]进一步改进的是：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯45％、乙丙橡胶25％、聚乙烯15％、马来酸酐7％、羧酸3％、甲基丙烯酸酯5％、纳米碳酸钙7％、硅烷偶联剂5％、钛酸脂类偶联剂3％、硼酸偶联剂2％、铝酸偶联剂2％、磷酸酯偶联剂2％、纳米二氧化硅2％；
[0015]所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂3％、滑石粉25％、助剂2％、晶须2％、增光剂3％、抗氧剂3％、油酸聚乙二醇酯4％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷5％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物5％。
[0016]进一步改进的是：一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一、称取聚丙烯40
‑
50％、乙丙橡胶20
‑
30％、聚乙烯10
‑
20％、马来酸酐6
‑
8％、羧酸2
‑
4％、甲基丙烯酸酯4
‑
6％、纳米碳酸钙6
‑
8％、硅烷偶联剂4
‑
6％、钛酸脂类偶联剂2
‑
4％、硼酸偶联剂1
‑
3％、铝酸偶联剂1
‑
3％、磷酸酯偶联剂1
‑
3％、纳米二氧化硅1
‑
3％，依次放入搅拌设备中，然后启动设备，对原料进行搅拌；
[0018]步骤二、称取增韧剂2
‑
4％、滑石粉20
‑
30％、助剂1
‑
3％、晶须1
‑
3％、增光剂2
‑
4％、抗氧剂2
‑
4％、油酸聚乙二醇酯3
‑
5％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4
‑
6％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物4
‑
6％，依次放入搅拌设备中，然后启动设备，对辅料进行搅拌；
[0019]步骤三、将搅拌后的辅料加入到搅拌好的原料中，然后再进行搅拌混合，得到混合溶液；
[0020]步骤四、将混合后的溶液，倒入至加热容器内，对混合后的溶液一边搅拌，一边加热；
[0021]步骤五、将加热后的混合溶液加入到高速混合机内，进行高速混合，并持续二十分钟，且保持高速混合机内恒温在70度；
[0022]步骤六、将混合后的溶液加入到挤出机内，然后再进行熔融挤出，然后再进行拉条、冷却、切粒、装包，完成生产。
[0023](三)有益效果
[0024]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术，通过在制作原料中，加入各种偶联剂，且偶联剂为改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，也可增加合成塑料中的抗氧化性，从而使得该生产原料具有抗氧化性。
[0026]2、本专利技术，通过进行二次加热混合，然后再不断的进行搅拌，使得各个原料融合更加充分，防止由于融合不充分导致生产出来的原料不合格。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯40
‑
50％、乙丙橡胶20
‑
30％、聚乙烯10
‑
20％、马来酸酐6
‑
8％、羧酸2
‑
4％、甲基丙烯酸酯4
‑
6％、纳米碳酸钙6
‑
8％、硅烷偶联剂4
‑
6％、钛酸脂类偶联剂2
‑
4％、硼酸偶联剂1
‑
3％、铝酸偶联剂1
‑
3％、磷酸酯偶联剂1
‑
3％、纳米二氧化硅1
‑
3％；所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂2
‑
4％、滑石粉20
‑
30％、助剂1
‑
3％、晶须1
‑
3％、增光剂2
‑
4％、抗氧剂2
‑
4％、油酸聚乙二醇酯3
‑
5％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4
‑
6％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物4
‑
6％。2.根据权利要求1所述的一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯40％、乙丙橡胶20％、聚乙烯10％、马来酸酐6％、羧酸2％、甲基丙烯酸酯4％、纳米碳酸钙6％、硅烷偶联剂4％、钛酸脂类偶联剂2％、硼酸偶联剂1％、铝酸偶联剂1％、磷酸酯偶联剂1％、纳米二氧化硅1％；所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂2％、滑石粉20％、助剂1％、晶须1％、增光剂2％、抗氧剂2％、油酸聚乙二醇酯3％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4％、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物4％。3.根据权利要求1所述的一种可替代ABS的抗氧化pp复合材料及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚丙烯50％、乙丙橡胶30％、聚乙烯20％、马来酸酐8％、羧酸4％、甲基丙烯酸酯6％、纳米碳酸钙8％、硅烷偶联剂6％、钛酸脂类偶联剂4％、硼酸偶联剂3％、铝酸偶联剂3％、磷酸酯偶联剂3％、纳米二氧化硅3％；所述辅料组分重量份数配比为：增韧剂4％、滑石粉30％、助剂3％、晶须3％、增光剂4％、抗氧剂4％、油酸聚乙二醇酯5％、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷6％、丙烯腈
‑
丁二烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇峰涛，顾建飞，于东东，
申请(专利权)人：昆山顺威工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：