一种气动放渣组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动放渣组件，包括隔离筒，所述隔离筒的侧面位置设置有拆卸卡口，所述隔离筒的内部设置有内螺纹，设置在隔离筒内部的内螺纹与提取罐的输出管相旋合，所述隔离筒内部的侧面位置设置有支撑环，所述支撑环的上侧设置有隔离结构，所述隔离筒设置隔离结构的下侧设置有曝气结构，通过在隔离筒的外侧设置有拆卸卡口，通过拆卸卡口使得拆卸工具可以卡入其中，进而可以将隔离筒与提取罐相互分离，通过该设计可以对积累在隔离筒内部的污垢进行清理，进而大大的提高了清理效果。进而大大的提高了清理效果。进而大大的提高了清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动放渣组件


[0001]本技术是一种气动放渣组件，涉及提取罐设备领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，但它在实际使用中提取罐放渣组件工作时，由于其内部存在较多的渣，在进行过滤收集的过程中容易出现由于堵塞滤网进而影响液体排出效率的问题，甚至造成液体无法排出的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气动放渣组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气动放渣组件，包括隔离筒，所述隔离筒的侧面位置设置有拆卸卡口，所述隔离筒的内部设置有内螺纹，设置在隔离筒内部的内螺纹与提取罐的输出管相旋合，所述隔离筒内部的侧面位置设置有支撑环，所述支撑环的上侧设置有隔离结构，所述隔离筒设置隔离结构的下侧设置有曝气结构。
[0005]进一步地，所述曝气结构包括环形曝气管，所述环形曝气管设置有多个且多个环形曝气管同轴布置，所述环形曝气管之间经由连接管相连通，位于最外侧的环形曝气管与隔离筒的内部相固定，所述环形曝气管上设置有曝气孔，且环形曝气管与设置在隔离筒外侧的输送气管相连通。
[0006]进一步地，所述隔离结构包括上夹持框，所述上夹持框的下侧设置有下夹持框，所述上夹持框的下侧设置有卡接孔，所述下夹持框的上侧设置有卡接柱，所述下夹持框上侧的卡接柱穿过过滤网的边缘与上固定框上侧的卡接孔相卡接，所述下固定框与设置在隔离筒侧面的支撑环相卡接。
[0007]进一步地，所述下夹持框的中间位置设置有限位环，且限位环的上侧端面与过滤网的表面相贴合，所述限位环设置有多个且多个限位环同轴布置。
[0008]进一步地，所述支撑环为截面呈直角三角形的环形结构，所述支撑环的内圈上呈环形设置有螺孔，所述支撑环上的螺孔经由螺栓穿过与隔离筒的内壁相贴合。
[0009]进一步地，所述隔离筒的外侧设置有加固环，设置在隔离筒外侧的加固环设置有多个且多个加固环之间等距进行排列。
[0010]本技术的有益效果：通过在隔离筒的外侧设置有拆卸卡口，通过拆卸卡口使得拆卸工具可以卡入其中，进而可以将隔离筒与提取罐相互分离，通过该设计可以对积累在隔离筒内部的污垢进行清理，进而大大的提高了清理效果；
[0011]而过滤网通过下夹持框上的卡接柱穿过与上固定框上的卡接孔相卡接，通过该设计可以使得过滤网的边缘都处于固定状态，在受到提取罐内部压力后仍然可以处于绷直状
态，防止未经过过滤的液体经由隔离筒流出，并且通过夹持的方式进行固定，该设计可以在过滤网损坏后进行方便快捷的更换；
[0012]环形曝气管通过其上侧的曝气孔将气体流出，流出的气体可以作用于过滤网的表面，通过气体可以对粘附在过滤网上的杂质进行清理，进而可以防止较多的杂质积聚在过滤网的表面后造成过滤效果大幅度下降的情况发生。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种气动放渣组件的剖面图；
[0015]图2为本技术一种气动放渣组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种气动放渣组件中隔离结构的示意图；
[0017]图4为本技术一种气动放渣组件中支撑环的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种气动放渣组件中曝气结构的示意图；
[0019]图中：1
‑
隔离筒、2
‑
内螺纹、3
‑
拆卸卡口、4
‑
输送气管、5
‑
隔离结构、6
‑
支撑环、7
‑
曝气结构、51
‑
上夹持框、52
‑
卡接孔、53
‑
过滤网、54
‑
下夹持框、55
‑
卡接柱、56
‑
限位环、71
‑
环形曝气管、72
‑
曝气孔、73
‑
连接管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种气动放渣组件，包括隔离筒1，隔离筒1的侧面位置设置有拆卸卡口3，隔离筒1的内部设置有内螺纹2，设置在隔离筒1内部的内螺纹2与提取罐的输出管相旋合，隔离筒1内部的侧面位置设置有支撑环6，支撑环6为截面呈直角三角形的环形结构，支撑环6的内圈上呈环形设置有螺孔，支撑环6上的螺孔经由螺栓穿过与隔离筒1的内壁相贴合，支撑环6的上侧设置有隔离结构5，隔离筒1设置隔离结构5的下侧设置有曝气结构7，隔离筒1的外侧设置有加固环，设置在隔离筒1外侧的加固环设置有多个且多个加固环之间等距进行排列。
[0022]请参阅图4，曝气结构7包括环形曝气管71，环形曝气管71设置有多个且多个环形曝气管71同轴布置，环形曝气管71之间经由连接管73相连通，位于最外侧的环形曝气管71与隔离筒1的内部相固定，环形曝气管71上设置有曝气孔72，且环形曝气管71与设置在隔离筒1外侧的输送气管4相连通，环形曝气管71通过其上侧的曝气孔72将气体流出，流出的气体可以作用于过滤网53的表面，通过气体可以对粘附在过滤网53上的杂质进行清理，进而可以防止较多的杂质积聚在过滤网53的表面后造成过滤效果大幅度下降的情况发生。
[0023]请参阅图3，隔离结构5包括上夹持框51，上夹持框51的下侧设置有下夹持框54，上夹持框51的下侧设置有卡接孔52，下夹持框54的上侧设置有卡接柱55，下夹持框54上侧的卡接柱55穿过过滤网53的边缘与上固定框上侧的卡接孔52相卡接，下夹持框54与设置在隔离筒1侧面的支撑环6相卡接，过滤网53通过下夹持框54上的卡接柱55穿过与上固定框上的卡接孔52相卡接，通过该设计可以使得过滤网53的边缘都处于固定状态，在受到提取罐内
部压力后仍然可以处于绷直状态，防止未经过过滤的液体经由隔离筒1流出，并且通过夹持的方式进行固定，该设计可以在过滤网53损坏后进行方便快捷的更换。
[0024]请参阅图4，下夹持框54的中间位置设置有限位环56，且限位环56的上侧端面与过滤网53的表面相贴合，限位环56设置有多个且多个限位环56同轴布置，通过该设计可以防止较多的杂质将过滤网53坠坏的情况发生。
[0025]具体实施方式：在进行使用时，将过滤网53夹持在上夹持框51以及下夹持框54之间的位置，通过下夹持框54上的卡接柱55穿过与上固定框上的卡接孔52相卡接，并且使用螺栓进行两者的固定，通过该设计可以使得过滤网53的边缘都处于固定状态，在受到提取罐内部压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动放渣组件，包括隔离筒(1)，其特征在于：所述隔离筒(1)的侧面位置设置有拆卸卡口(3)，所述隔离筒(1)的内部设置有内螺纹(2)，设置在隔离筒(1)内部的内螺纹(2)与提取罐的输出管相旋合，所述隔离筒(1)内部的侧面位置设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)的上侧设置有隔离结构(5)，所述隔离筒(1)设置隔离结构(5)的下侧设置有曝气结构(7)。2.根据权利要求1所述的气动放渣组件，其特征在于：所述曝气结构(7)包括环形曝气管(71)，所述环形曝气管(71)设置有多个且多个环形曝气管(71)同轴布置，所述环形曝气管(71)之间经由连接管(73)相连通，位于最外侧的环形曝气管(71)与隔离筒(1)的内部相固定，所述环形曝气管(71)上设置有曝气孔(72)，且环形曝气管(71)与设置在隔离筒(1)外侧的输送气管(4)相连通。3.根据权利要求2所述的气动放渣组件，其特征在于：所述隔离结构(5)包括上夹持框(51)，所述上夹持框(51)的下侧设置有下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：青岛香巴尔食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：