光伏电池互联压具及串焊机制造技术

本发明专利技术提供了一种光伏电池互联压具及串焊机，其中光伏电池互联压具包括压板以及若干组定位压针，每一组定位压针用于压持一条焊带，压板为采用透光材料的压板，压板的下表面具有用于安装定位压针的若干安装区；每组定位压针安装在对应的安装区内，定位压针的导热性高于压板的导热性。本发明专利技术能够提升电池片受热温度的均匀性和压具尺寸的稳定性，降低焊接能耗，增强焊接过程中焊带对准效果。增强焊接过程中焊带对准效果。增强焊接过程中焊带对准效果。

【技术实现步骤摘要】
光伏电池互联压具及串焊机


[0001]本专利技术主要涉及光伏电池加工设备
，尤其涉及一种光伏电池互联压具及串焊机。

技术介绍

[0002]传统的光伏电池通常采用焊接连接，具体来说，电池通过自动串焊机实现焊接工序。在焊接过程中，焊带经过定位步骤与电池的电极区域接触，利用压具使焊带紧密地贴合在电极表面，随后进入加热灯箱，在外加热源的作用下，焊带与电池电极焊接成型。其中，加热源广泛采用一组红外辐射亮度线性均匀、各方向相同的圆筒形辐射源，此种辐射源是圆筒直径与长度之比相对很小的线辐射源，也称红外灯管，在与光伏电池平行面上等间距放置。在焊接加热过程中，辐射源对电池辐射加热，提供使焊带表层的镀层融化的热量，使镀层与电池电极焊接成型。
[0003]使用传统压具，约65%的大比例反射能量将被反射回位于压具上方的光源，造成能量浪费、灯管自身热量积聚，此外，红外线在灯箱内的不规则反射造成温度均匀性控制更加困难；约20%的热量被压具吸收，造成压具自身温度上升，受热膨胀，带动压具上固定着的用于压持焊带的定位压针发生位移，导致定位焊带的能力下降；仅有约10%的热量透过非镂空区域的压具，使得非镂空区域与压具的镂空区域存在巨大的红外直接辐射能量密度差异，导致其与压具接触的电池表面区域存在明显温差，经过测量，直接辐射区域与非直接辐射区域存在50℃左右的温差，这一温差将导致焊接质量无法精准控制。
[0004]传统压具的不足之处主要在于，一是压具会遮挡或者吸收部分红外热源，从而导致电池（电池片）受热温度不均匀；二是压具对红外热源存在遮挡，在同样的加热效果下，需提高红外热源的输出功率，增加了热源的整体能耗；三是压具本身对红外辐射有较大比例的吸收，使其本身受热变形，不利于压具对准焊带。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种光伏电池互联压具及串焊机，以提升电池片受热温度的均匀性和压具尺寸的稳定性，降低焊接能耗，增强焊接过程中焊带对准效果。
[0006]为解决上述技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种光伏电池互联压具，包括：压板以及若干组定位压针，每一组所述定位压针用于压持一条焊带，其中，所述压板为采用透光材料的压板，所述压板的下表面具有用于安装所述定位压针的若干安装区；每组所述定位压针安装在对应的安装区内，所述定位压针的导热性高于所述压板的导热性。
[0007]可选地，所述安装区为安装槽，每组所述定位压针安装在对应的所述安装槽内。
[0008]可选地，所述安装区为若干安装孔，每组所述定位压针中每个定位压针安装在对应的所述安装孔内。
[0009]可选地，所述定位压针为具有上下活动缓冲性能的定位压针。
[0010]可选地，所述压板的侧边缘为倒角化的侧边缘。
[0011]可选地，所述定位压针的导热系数大于100W/m
·
K。
[0012]可选地，每一条所述焊带对应的定位压针数量N与所述压板沿所述焊带走向的长度L具有如下关系：L/30≤N≤L/3，其中，L与数值30、数值3的单位为毫米。
[0013]可选地，所述定位压针与所述焊带相接触的底面的形状包括以下形状之一：圆形、矩形、椭圆形或多边形，所述定位压针的底面最大宽度的尺度大于1毫米。
[0014]可选地，所述压板上位于所述安装区以外的区域具有镂空区，所述镂空区包括位于所述压板两端的第一镂空区和/或临近所述定位压针的第二镂空区。
[0015]可选地，所述压板的材料包括以下材料之一：石英、玻璃或透明耐高温树脂聚合物。
[0016]可选地，所述定位压针的材料包括以下非透明材料之一：金属、陶瓷导热材料或金属基复合材料。
[0017]可选地，所述定位压针的材料包括以下材料之一：铝合金、不锈钢、碳化硅陶瓷、氧化铍陶瓷、氮化硅陶瓷、铝基复合材料或铜基复合材料。
[0018]可选地，所述压板的上表面和/或下表面具有减反膜。
[0019]可选地，所述压板无需透光区域的上表面和/或下表面具有反光膜。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种串焊机，包括红外加热灯管、传输带、冷却风扇和机体，还包括如第一方面所述的光伏电池互联压具。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：设置压板为采用透光材料的压板，且压板的下表面具有用于安装定位压针的若干安装区，另外，每组定位压针安装在对应的安装区内，定位压针的导热性高于压板的导热性，进而提升电池片受热温度的均匀性和压具尺寸的稳定性，提升压具定位焊带的能力，增强焊接过程中焊带对准效果，降低焊接能耗。
附图说明
[0022]包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本申请原理的作用。附图中：图1是一种传统的光伏电池互联压具的结构示意图；图2是传统光伏电池互联压具非镂空区域的光谱透过、吸收和反射特性示意图；图3是本专利技术一实施例中光伏电池互联压具的结构示意图；图4是本专利技术光伏电池互联压具中定位压针的结构示意图；图5是本专利技术一实施例中光伏电池互联压具的另一种结构示意图；图6是本专利技术一实施例中光伏电池互联压具的又一种结构示意图；图7是采用图5所示结构的典型光伏电池互联压具光谱透过、吸收和反射特性示意图；图8是本专利技术光伏电池互联压具中减反膜结构示意图；图9是本专利技术光伏电池互联压具中反光膜结构示意图；图10是本专利技术一实施例中光伏电池互联压具的应用示意图一；图11是本专利技术一实施例中光伏电池互联压具的应用示意图二。
[0023]图中各标号分别表示为：10
‑
红外加热灯管；
20
‑
机体；30
‑
压具；310
‑
压板、320
‑
定位压针、330
‑
安装区、340
‑
镂空区（包括第一镂空区3401、第二镂空区3402）、350
‑
减反膜、360
‑
反光膜；40
‑
冷却风扇；50
‑
传输带；60
‑
焊带。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池互联压具，其特征在于，包括：压板以及若干组定位压针，每一组所述定位压针用于压持一条焊带，其中，所述压板为采用透光材料的压板，所述压板的下表面具有用于安装所述定位压针的若干安装区；每组所述定位压针安装在对应的安装区内，所述定位压针的导热性高于所述压板的导热性。2.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，所述安装区为安装槽，每组所述定位压针安装在对应的所述安装槽内。3.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，所述安装区为若干安装孔，每组所述定位压针中每个定位压针安装在对应的所述安装孔内。4.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，所述定位压针为具有上下活动缓冲性能的定位压针。5.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，所述压板的侧边缘为倒角化的侧边缘。6.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，所述定位压针的导热系数大于100W/m
·
K。7.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于，每一条所述焊带对应的定位压针数量N与所述压板沿所述焊带走向的长度L具有如下关系：L/30≤N≤L/3，其中L与数值30、数值3的单位为毫米。8.如权利要求1所述的光伏电池互联压具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，丁忆，杨泽民，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：