本实用新型专利技术公开了一种高效油漆耐磨性检测装置，涉及油漆性能检测设备领域，包括底座，所述底座的表面安装有固定组件，所述固定组件用于固定需要打磨的试验品，所述底座的底部安装有电机，所述底座的上方固定有打磨板，所述打磨板的表面安装有打磨组件，所述打磨组件包括多个打磨棒。本实用新型专利技术所述的一种高效油漆耐磨性检测装置，通过设置打磨棒、打磨端头和压力板，调节压力，向下移动打磨棒，带动压力板对压力检测器表面施加压力，根据压力检测器显示的示数，就能够针对不同的压力状况下的试验品状态，以此判断耐磨的性能，多个打磨棒调节的压力不同，就能够同时对耐磨性进行检测，就能够提高耐磨性检测的效率。能够提高耐磨性检测的效率。能够提高耐磨性检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效油漆耐磨性检测装置
[0001]本技术涉及油漆性能检测设备领域，特别涉及一种高效油漆耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜；这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层；我们一般都会根据油漆的VOC含量、甲醛含量、重金属含量和耐擦洗次数判断油漆性能的好坏，油漆是油漆的耐磨性。
[0003]常用的检测油漆的耐磨性一般都是通过自动的摩擦机对油漆的表面进行摩擦，以此判断油漆的耐磨性，但是常用的检测设备难以同时测试针对不同压力状态下，不同的摩擦系数对油漆打磨的影响，此时就会大大的降低油漆耐磨性检测的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效油漆耐磨性检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效油漆耐磨性检测装置，包括底座，所述底座的表面安装有固定组件，所述固定组件用于固定需要打磨的试验品，所述底座的底部安装有电机，所述底座的上方固定有打磨板，所述打磨板的表面安装有打磨组件，所述打磨组件包括多个打磨棒，所述打磨棒的表面安装有压力板，所述打磨棒的表面活动安装有移动块，所述移动块的表面安装有压力检测器，所述压力板的下表面与压力检测器的表面接触。
[0006]所述打磨棒的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面匹配螺纹安装有打磨端头，所述打磨棒的表面开设有环形槽，所述压力板卡在环形槽的内部。
[0007]所述多个打磨棒线性阵列在打磨板的半径方向，所述打磨组件的数量设置有两组，分别安装在打磨板的十字对称位置，所述打磨棒的顶部按住有六角头。
[0008]所述打磨板的表面开设有两个矩形槽，两组所述打磨组件分别安装在矩形槽的位置，所述打磨板的表面贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿多个移动块。
[0009]所述矩形槽的内部开设有滑槽，所述移动块的表面固定安装有滑块，所述滑块卡在滑槽的内部。
[0010]所述固定组件包括螺栓，所述螺栓固定在底座的圆心位置，所述螺栓的表面螺纹安装有螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置打磨棒、打磨端头和压力板，调节压力，向下移动打磨棒，带动压力板对压力检测器表面施加压力，根据压力检测器显示的示数，就能够针对不同的压力状况下的试验品状态，以此判断耐磨的性能，多个打磨棒调节的压力不同，就能够同
时对耐磨性进行检测，就能够提高耐磨性检测的效率。
[0013]2、本技术中，通过设置由于需要检测的试验品大小是不同的，此时，只需要转动螺纹杆，螺纹杆在转动的状态，通过矩形槽的限位作用，可以使得移动块进行移动，改变打磨棒的打磨半径，以此适用多个试验品。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效油漆耐磨性检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高效油漆耐磨性检测装置的底座位置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高效油漆耐磨性检测装置的打磨板的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高效油漆耐磨性检测装置的滑块位置部分结构示意图；
[0018]图5为本技术一种高效油漆耐磨性检测装置的压力检测器部分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、打磨板；4、打磨棒；5、压力板；6、移动块；7、压力检测器；8、螺纹槽；9、打磨端头；10、环形槽；11、六角头；12、矩形槽；13、螺纹杆；14、滑槽；15、滑块；16、螺栓；17、螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，包括底座1，所述底座1的表面安装有固定组件，所述固定组件用于固定需要打磨的试验品，所述底座1的底部安装有电机2，电机2带动底座1转动试验品，所述底座1的上方固定有打磨板3，所述打磨板3的表面安装有打磨组件，所述打磨组件包括多个打磨棒4，利用打磨棒4对试验品的表面进行打磨，以此检测试验品的耐磨能力，所述打磨棒4的表面安装有压力板5，所述打磨棒4的表面活动安装有移动块6，所述移动块6的表面安装有压力检测器7，所述压力板5的下表面与压力检测器7的表面接触。
[0022]由于在不同的压力之下，打磨棒4对底座1表面的试验品的磨损处程度是不一样的，因此需要调节压力，向下移动打磨棒4，带动压力板5对压力检测器7表面施加压力，根据压力检测器7显示的示数，就能够针对不同的压力状况下的试验品状态，以此判断耐磨的性能，多个打磨棒4调节的压力不同，就能够同时对耐磨性进行检测，就能够提高耐磨性检测的效率。
[0023]所述打磨棒4的表面开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8的表面匹配螺纹安装有打磨端头9，由于打磨端头9在打磨的过程中存在一定的损坏，因此需要对打磨端头9进行一定频率的更换，更换的过程中，只需要将打磨端头9拧下，然后重新拧上新的打磨端头9，所述打磨棒4的表面开设有环形槽10，所述压力板5卡在环形槽10的内部，压力板5卡在环形槽10的内部，在转动的过程中带动压力板5向下移动，对压力检测器7进行挤压。
[0024]所述多个打磨棒4线性阵列在打磨板3的半径方向，所述打磨组件的数量设置有两组，分别安装在打磨板3的十字对称位置，所述打磨棒4的顶部按住有六角头11，同一组的打磨棒4是对比不同压力的状态下，对试验品的耐磨性进行检测，不同组的打磨棒4是不同的打磨端头9对试验品的耐磨性进行对比，一次打磨就能够进行多组实验的对比，在此需要注意的是，电机2的转动为左右转动180
°
交替进行，使得打磨的路径为半圆。
[0025]所述打磨板3的表面开设有两个矩形槽12，两组所述打磨组件分别安装在矩形槽12的位置，所述打磨板3的表面贯穿安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13螺纹贯穿多个移动块6。
[0026]由于需要检测的试验品大小是不同的，此时，只需要转动螺纹杆13，螺纹杆13在转动的状态，通过矩形槽12的限位作用，可以使得移动块6进行移动，改变打磨棒4的打磨半径。
[0027]所述矩形槽12的内部开设有滑槽14，所述移动块6的表面固定安装有滑块15，所述滑块15卡在滑槽14的内部，在移动块6移动的过程中，滑块15在滑槽14的内部进行移动。
[0028]所述固定组件包括螺栓16，所述螺栓16固定在底座1的圆心位置，所述螺栓16的表面螺纹安装有螺母17。
[0029]需要说明的是，本技术为一种高效油漆耐磨性检测装置，在使用时，转动螺纹杆13，螺纹杆13在转动的状态，通过矩形槽12的限位作用，可以使得移动块6进行移动，改变打磨棒4的打磨半径，以此针对不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效油漆耐磨性检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面安装有固定组件，所述固定组件用于固定需要打磨的试验品，所述底座(1)的底部安装有电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有打磨板(3)，所述打磨板(3)的表面安装有打磨组件，所述打磨组件包括多个打磨棒(4)，所述打磨棒(4)的表面安装有压力板(5)，所述打磨棒(4)的表面活动安装有移动块(6)，所述移动块(6)的表面安装有压力检测器(7)，所述压力板(5)的下表面与压力检测器(7)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种高效油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述打磨棒(4)的表面开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的表面匹配螺纹安装有打磨端头(9)，所述打磨棒(4)的表面开设有环形槽(10)，所述压力板(5)卡在环形槽(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高效油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述多个打磨棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，唐道根，姜山，邱武鹏，刘都，
申请(专利权)人：四川省喜洋洋涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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