电磁阀阀体制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁阀阀体，包括上阀座、下阀座和套管，还包括开设有进口孔和出口孔的阀芯组件，所述阀芯组件固定在所述下阀座的内腔内，所述上阀座压设在所述阀芯组件上。本发明专利技术通过设置下阀座和阀芯组件的分离结构，回避了现有结构加工中加工难度大的钻孔工序，有效简化了加工难度；本发明专利技术通过将进口孔设置在冲压件上，不仅具有加工效率高的优点，而且保证了加工质量，适合大批量生产；本发明专利技术通过将滤网设置在阀芯组件中，不仅可以防止滤网在运输中震动脱落，降低了运输难度，而且方便客户使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制流体通断的电磁阀，特别是一种电磁阀阀体。
技术介绍
目前，电磁阀作为一种模块化产品已广泛地应用于各个工业领域，而压缩机用电 磁阀的应用更加普遍。图1为现有技术电磁阀阀体的结构示意图，是电磁阀阀体应用于压 缩机的典型结构，图2为现有技术电磁阀阀体中下阀座的结构示意图，图3为现有技术电磁 阀阀体中上阀座的结构示意图。如图1 图3所示，现有技术电磁阀阀体的主体结构包括 下阀座1、上阀座2、套管3、芯铁4和封头5，上阀座2安装在下阀座1的内腔内，套管3安 装在上阀座2的内腔内，芯铁4和封头5设置在套管3内，位于上端部的封头5与芯铁4之 间设置有回复弹簧6，下阀座1的下端面上开设有圆周布置的进口孔7和位于中心的出口孔 8，进口孔7内设置有滤网9。现有技术电磁阀阀体采用下阀座和上阀座上下两部分结构的 原因是为了解决圆周布置的进口孔无法加工的问题，使阀体进口孔的加工成为可能。在加 工制造过程中，先分别加工下阀座和上阀座，然后将套管3、芯铁4、封头和回复弹簧6进行 组装、焊接，压装滤网9后组成电磁阀阀体。现有技术电磁阀阀体采用下阀座和上阀座分开加工的方法虽然解决了进口孔无 法加工的问题，但实际生产制造表明，这种结构形式的电磁阀阀体仍存在加工难度大、加工 效率低等缺陷，具体体现在1、由于下阀座腔体内部空间较小，钻孔难度很大；2、由于进口孔为圆周分布且数量较多，逐个钻孔的加工工艺效率低；3、钻孔后很难采用大外径的钻头进行毛刺去除，难以保证加工质量；4、为防止滤网压装后在运输中震动脱落，滤网需要在整机组装时才能压装，增加 了客户的使用难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电磁阀阀体，有效解决现有技术存在加工难度大、加工 效率低、增加客户使用难度等缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电磁阀阀体，包括上阀座、下阀座和套管， 还包括开设有进口孔和出口孔的阀芯组件，所述阀芯组件固定在所述下阀座的内腔内，所 述上阀座压设在所述阀芯组件上。所述阀芯组件包括阀芯体、冲压件和滤网，所述阀芯体上开设有凹槽和作为出口 孔的第一通孔，所述冲压件上开设有第三通孔和作为进口孔的第二通孔，所述滤网和冲压 件套设在所述凹槽上并通过激光焊接连接。所述冲压件的第二通孔和第三通孔采用冲压工艺成型。所述下阀座为筒体结构，其内壁上设置有用于固定阀芯组件的第一凸环。所述上 阀座为筒体结构，其内壁上设置有用于固定套管的第二凸环。在上述技术方案基础上，所述套管内设置有芯铁和封头，所述芯铁与封头之间设 置有回复弹簧。所述下阀座和上阀座为不锈钢材料制品。本专利技术提供了一种电磁阀阀体，不仅有效解决现有技术存在加工难度大、加工效 率低、增加客户使用难度等缺陷，还具有结构简单等特点。具体地，本专利技术通过设置下阀座 和阀芯组件的分离结构，将进口孔和出口孔设置在一个独立结构上，回避了现有结构加工 中加工难度大的钻孔工序，有效简化了加工难度；本专利技术通过将进口孔设置在冲压件上，且 圆周布置的进口孔采用冲压工艺制造，不仅具有加工效率高的优点，而且保证了加工质量， 适合大批量生产；本专利技术通过将滤网设置在阀芯组件中，且在阀体装配时使滤网固定在下 阀座的第一凸环和冲压件之间，不仅可以防止滤网在运输中震动脱落，降低了运输难度，而 且方便了客户使用；本专利技术冲压件和阀芯体的连接采用激光焊接方式，具有连接可靠、加工 精度高等优点。本专利技术电磁阀阀体以及采用该阀体结构的电磁阀可作为模块化产品应用于 压缩机，具有广泛的应用前景。附图说明图1为现有技术电磁阀阀体的结构示意图；图2为现有技术电磁阀阀体中下阀座的结构示意图；图3为现有技术电磁阀阀体中上阀座的结构示意图；图4为本专利技术电磁阀阀体的结构示意图；图5为本专利技术电磁阀阀体中下阀座的结构示意图；图6为本专利技术电磁阀阀体中上阀座的结构示意图；图7为本专利技术电磁阀阀体中阀芯组件的结构示意图；图8为本专利技术阀芯组件中阀芯体的结构示意图；图9为本专利技术阀芯组件中冲压件的结构示意图；图10为本专利技术阀座组件的结构示意图。附图标记说明1-下阀座；2-上阀座；3_套管；4-芯铁；5-封头；6-回复弹簧；7-进口孔；8-出口孔；9-滤网；11-下阀座；12-上阀座；13-阀芯组件111-第一凸环；121-第二凸环；131-阀芯体；132-冲压件；133-第一通孔；134-凹槽；135-第二通孔；136-第三通孔。具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。图4为本专利技术电磁阀阀体的结构示意图，图5为本专利技术电磁阀阀体中下阀座的结 构示意图，图6为本专利技术电磁阀阀体中上阀座的结构示意图。如图1 图3所示，本专利技术 电磁阀阀体的结构包括下阀座11、上阀座12、阀芯组件13、套管3、芯铁4和封头5，其中进4口孔7和出口孔8设置在阀芯组件13上，阀芯组件13固定在下阀座1的内腔内，上阀座2 压设在阀芯组件13上，套管3安装在上阀座2的内腔内，芯铁4和封头5设置在套管3内， 位于上端部的封头5与芯铁4之间设置有回复弹簧6。具体地，本专利技术下阀座11为筒体结 构，其内壁上设置有第一凸环111，第一凸环111用于固定阀芯组件13。上阀座12也为筒 体结构，其内壁上设置有第二凸环121，第二凸环121用于固定套管3。实际应用中，第一凸 环111和第二凸环121的位置可以根据设计需要设置，例如，第一凸环111距离下阀座11 下端面的距离与阀芯组件13的高度相关，使安装后阀芯组件13的下端面与下阀座11的下 端面平齐。由于本专利技术下阀座和阀芯组件为分离结构，且进口孔和出口孔设置在阀芯组件 上，因此本专利技术回避了现有结构加工中加工难度大的钻孔工序，有效简化了加工难度。图7为本专利技术电磁阀阀体中阀芯组件的结构示意图，图8为本专利技术阀芯组件中阀 芯体的结构示意图，图9为本专利技术阀芯组件中冲压件的结构示意图。如图7 图9所示，本 专利技术阀芯组件13包括组装在一起的阀芯体131、冲压件132和滤网9。其中，阀芯体131为 柱形体，中心开设有第一通孔133，上端面的外缘开设有凹槽134，第一通孔133用于作为本 专利技术电磁阀阀体的出口孔8，凹槽134用于与冲压件132配合并将滤网9固定。冲压件132 为薄片体，其上开设有圆周布置的第二通孔135和中心设置的第三通孔136，第二通孔135 用于作为本专利技术电磁阀阀体的进口孔7，第三通孔136用于将套设在凹槽134上的滤网9固 定。由于本专利技术将进口孔设置在冲压件上，将出口孔设置在阀芯体上，且阀芯体和冲压件可 分别加工，冲压件的第二通孔和第三通孔采用冲压工艺，多个第二通孔可以一次冲压成型， 因此本专利技术不仅具有加工难度低、加工效率高等优点，而且还保证了加工质量，适合大批量 生产。图10为本专利技术阀座组件的结构示意图。下面通过本专利技术电磁阀阀体的装配过程 进一步说明本专利技术的技术方案。首先分别加工下阀座11、上阀座12、套管3以及阀芯组件 13中的阀芯体131和冲压件132 ；然后将冲压件132和滤网9安装在阀芯体131上，通过激 光焊接连接形成阀芯组件13 ；之后将阀芯组件13装入下阀座11的内腔中，阀芯组件13的 外缘(即冲压件132的外侧边缘)位于下阀座11的第一凸环111上，使滤网9的外缘固定 在第一凸环111和冲压件132之间；之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀阀体，包括上阀座、下阀座和套管，其特征在于，还包括开设有进口孔和出口孔的阀芯组件，所述阀芯组件固定在所述下阀座的内腔内，所述上阀座压设在所述阀芯组件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培显，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]