槽式集热系统注盐施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种槽式集热系统注盐施工方法，包括用于槽式集热系统的熔盐槽和储盐罐，储盐罐上下部分别设置有给料机构和加热机构，在细过滤盒外侧安装有旋转装置并用于对过滤填料层进行旋转，从而使虹吸管内部流经液态熔盐持续性和过滤填料层不同过滤面进行杂质过滤；在临时气密的储盐罐上设置抽气组件，在虹吸管、抽气管和通气阀的配合下使储盐罐内部成品液态熔盐以自吸方式排入至储盐罐内，粗滤罩与细过滤盒内过滤填料层的设置保障熔盐槽内成品液态熔盐能够经过持续性杂质过滤，同时熔盐槽和储盐罐之间单一通过虹吸管连通，熔盐槽内的固态熔盐添加不会对储盐罐内的成品液态熔盐产生直接性影响。态熔盐产生直接性影响。态熔盐产生直接性影响。

【技术实现步骤摘要】
槽式集热系统注盐施工方法


[0001]本专利技术属于光热电站熔盐利用
，具体涉及槽式集热系统注盐施工方法。

技术介绍

[0002]叶良忠的《新能源光热电站熔盐化盐系统调试及运行研究》叙述了光热电站中熔盐的注入步骤依次为：溶剂水注入
→
初步添加固态熔盐并加热至300℃
→
维持加热后的液态熔盐温度至270℃并逐步添加少量固态熔盐
→
液态熔盐二次加热至350℃
→
同步添加定量固态硝酸钾
→
成品排出；覃超的《光热发电中导热油与熔盐的运用分析》叙述了在槽式发电中，熔盐储热系统将会实现在光照不足或者日落的情况下，供给热量给SGS区城，使机组继续运转，在白天光照充足的条件下，导热油将会与存储在冷罐中的熔盐在热交换器进行换热，使熔盐的温度从292℃上升到386℃，然后进入到热熔盐罐中进行保存，而与此同时，导热油的温度也由391℃下降到300℃，反之，在夜晚来临的时候，热熔盐将会与导热油换热，使导热油的温度从287℃上升到379℃，继续让导热油做工，维持机组的连续运行；
[0003]如公告号为CN105268378A的中国专利，其公开了一种熔盐化盐系统及应用该熔盐化盐系统的方法，系统包括给料系统、化盐罐系统、燃烧加热系统和储盐罐系统；化盐罐系统包括化盐罐，化盐罐为卧式圆柱状，可绕轴心独立旋转，其左端面轴心位置设置与化盐罐内腔连通的进料管，其右端面轴心位置设置与化盐罐内腔连通的出液管；融化的熔盐在化盐罐的上层可以自动溢流至储盐罐，不要外部加泵等动力设备，结构简单实用；
[0004]又如公告号为CN109011696B的中国专利，其公开了一种熔盐中不溶性杂质的净化装置，包括：内部填充有吸附剂的分离柱，吸附剂的颗粒具有用于将熔盐中的不溶性杂质吸附下来的孔结构，吸附剂的颗粒之间具有供熔盐通过的空隙；其在
技术介绍
中叙述了现有鼓泡法对熔盐杂质去除的不足之处；
[0005]但是上述方案存在以下不足：公告号为CN105268378A的中国专利中自动溢流至储盐罐的液态熔盐并未进行杂质过滤处理，而公告号为CN109011696B的中国专利中吸附剂的吸附面积受限，面对数吨的液态熔盐难以保证持续性高效杂质过滤，同时使化盐罐和储盐罐之间通过内腔连通的出液管连接方式，不能够避免给料系统朝向化盐罐给料时混入的气体以及固态熔盐表面的浮尘杂质通过出液管直接进入到储盐罐内，且当对化盐罐内的固态盐添加量较大时，由于出液管的连通，对储盐罐内部成品液态熔盐维持温度产生影响，如何改进注盐施工方法，保障熔盐槽内成品液态熔盐经过持续性杂质过滤后以自吸方式排入至储盐罐内，同时熔盐槽内的固态熔盐添加不会对储盐罐内的成品液态熔盐产生直接性影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供槽式集热系统注盐施工方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种槽式集热系统注盐施工方法，包括用于槽式集热系统的熔盐槽和储盐罐，储盐罐上下部分别设置有给料机构和加热机构，还包括以下步骤：
[0009]在熔盐槽侧下方安装储盐罐，并安装虹吸管使其进、排液端分别插入于熔盐槽和低温储盐罐内；
[0010]在所述虹吸管进液端安装粗滤罩并用于对液态熔盐进行初步过滤，同时在虹吸管顶端中部靠近储盐罐侧安装细过滤盒并用于对液态熔盐进行二次过滤；
[0011]在所述细过滤盒内密封填充有可更换的过滤填料层，且所述过滤填料层具有大于所述虹吸管流通面积的过滤面；
[0012]在细过滤盒外侧安装有旋转装置并用于对过滤填料层进行旋转，从而使所述虹吸管内部流经液态熔盐持续性和过滤填料层不同过滤面进行杂质过滤；
[0013]在所述储盐罐上设置抽气组件，待储盐罐处于气密状态时，抽气组件抽气时将所述熔盐槽内部成品液态熔盐在虹吸管的负压吸力下吸入并经过粗滤罩、细过滤盒双重过滤后持续排入至储盐罐内。
[0014]优选的，所述熔盐槽内部底端面所在位置高于所述储盐罐内部液位最高处，且所述虹吸管进液端高于排液端的高度，所述熔盐槽出液侧壁上具有内凹槽部。
[0015]优选的，所述细过滤盒可拆卸插设在所述内凹槽部，细过滤盒插入端上下端面均具有流通管口，且上下端面所述流通管口连通于所述虹吸管排液侧。
[0016]优选的，所述细过滤盒为环状结构，且细过滤盒内壁环形腔可密封旋转设置有过滤环框，所述过滤填料层设置于过滤环框内部，通过所述虹吸管排入至细过滤盒插入侧上端面的流通管口液态熔盐依次经过滤环框、过滤填料层、下端面的流通管口后，通过虹吸管排液口端注入至储盐罐内。
[0017]优选的，所述过滤环框上下流通面为下凹形孔状结构并用于提高液态熔盐的流通面积，所述细过滤盒插入侧上端面流通管口与虹吸管排液侧通过阀体密封连通，所述凹槽部内部和细过滤盒之间的空隙填充有可去除的临时保温填充层，所述细过滤盒底端截面为用于聚集液态熔盐汇集到虹吸管排液口部的内凹形结构，同时在内凹形结构处设置有朝向虹吸管排液口部厚度递减的引流斜弧板。
[0018]优选的，所述引流斜弧板内部嵌入设置有保温丝组，保温丝组对引流斜弧板上方液态熔盐进行加热避免凝固，同时保温丝组通过外置温控开关和外置电源连接。
[0019]优选的，所述旋转装置包括设置在细过滤盒外侧壁上的凸起腔块，凸起腔块内部预置有可旋转的耐热齿轮体，所述过滤环框外侧环壁上设置有环形齿槽并与耐热齿轮体相啮合，所述凸起腔体外侧设置有驱动电机，驱动电机输出轴端通过预置在凸起腔体上的密封轴承孔和耐热齿轮体连接，驱动电机输出轴端通过耐热齿轮体和环形齿槽的配合带动过滤环框内部不同区域的过滤填料层对虹吸管排入的液态熔盐进行持续性过滤。
[0020]优选的，所述过滤填料层在过滤环框上进行分区布置，所述抽气组件包括设置在储盐罐上的抽气管和通气阀，当抽气管对储盐罐抽气时，通气阀闭合气密状态，当虹吸管将熔盐槽内部液态熔盐吸入至储盐罐后，抽气管吸气端关闭，通气阀打开，在虹吸原理下驱使虹吸管持续性将液态熔盐吸入并排出。
[0021]优选的，所述虹吸管和过滤环框均为耐热陶瓷材料构成，所述凹槽部内凹深度在20～30cm，同时凹槽部所在面壁厚度为15～25cm，且凹槽部对应面壁选用金属导热材料，凹
槽部另一面壁和液态熔盐进行接触并将热量传递给金属导热材料，金属导热材料将热量最终通过临时保温填充层对细过滤盒插入侧进行保温。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在虹吸管、抽气管和通气阀的配合下使储盐罐内部成品液态熔盐以自吸方式排入至储盐罐内，粗滤罩与细过滤盒内过滤填料层的设置保障熔盐槽内成品液态熔盐能够经过持续性杂质过滤，同时熔盐槽和储盐罐之间单一通过虹吸管连通，熔盐槽内的固态熔盐添加不会对储盐罐内的成品液态熔盐产生直接性影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的注盐施工方法流程示意图；
[0024]图2为本专利技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式集热系统注盐施工方法，包括用于槽式集热系统的熔盐槽和储盐罐，储盐罐上下部分别设置有给料机构和加热机构，其特征在于，还包括以下步骤：S1、在熔盐槽侧下方安装储盐罐，并安装虹吸管使其进、排液端分别插入于熔盐槽和低温储盐罐内；S2、在所述虹吸管进液端安装粗滤罩并用于对液态熔盐进行初步过滤，同时在虹吸管顶端中部靠近储盐罐侧安装细过滤盒并用于对液态熔盐进行二次过滤；S3、在所述细过滤盒内密封填充有可更换的过滤填料层，且所述过滤填料层具有大于所述虹吸管流通面积的过滤面；S4、在细过滤盒外侧安装有旋转装置并用于对过滤填料层进行旋转，从而使所述虹吸管内部流经液态熔盐持续性和过滤填料层不同过滤面进行杂质过滤；以及S5、在所述储盐罐上设置抽气组件，待储盐罐处于气密状态时，抽气组件进行抽气将所述熔盐槽内部成品液态熔盐在虹吸管的负压吸力下吸入并经过粗滤罩、细过滤盒双重过滤后持续排入至储盐罐内。2.根据权利要求1所述的槽式集热系统注盐施工方法，其特征在于：所述熔盐槽内部底端面所在位置高于所述储盐罐内部液位最高处，且所述虹吸管进液端高于排液端的高度，所述熔盐槽出液侧壁上具有内凹槽部。3.根据权利要求2所述的槽式集热系统注盐施工方法，其特征在于：所述细过滤盒可拆卸插设在所述内凹槽部，细过滤盒插入端上下端面均具有流通管口，且上下端面所述流通管口连通于所述虹吸管排液侧。4.根据权利要求3所述的槽式集热系统注盐施工方法，其特征在于：所述细过滤盒为环状结构，且细过滤盒内壁环形腔可密封旋转设置有过滤环框，所述过滤填料层设置于过滤环框内部，通过所述虹吸管排入至细过滤盒插入侧上端面的流通管口液态熔盐依次经过滤环框、过滤填料层、下端面的流通管口后，通过虹吸管排液口端注入至储盐罐内。5.根据权利要求4所述的槽式集热系统注盐施工方法，其特征在于：所述过滤环框上下流通面为下凹形孔状结构并用于提高液态...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿良，谷文学，张小雷，王鹏，王洪斌，童显辉，
申请(专利权)人：中广核新能源阿里有限公司，
类型：发明
国别省市：