一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氩气保护气室技术领域，尤其为一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，包括：壳体，壳体设置有工作腔；气体调节组件，气体调节组件包括充气机构和排气机构，充气机构用于将氩气充入壳体，排气机构用于将氩气由工作腔排出；连接组件，连接组件包括吸附机构和分隔机构；本发明专利技术在使用时通过吸附机构将壳体固定在集热管内管后通过壳体和分隔机构的设置在焊接位置形成了一个具有高浓度氩气的焊接气室，可以在不抖动的情况下对集热管受损部位进行高质量的焊接；同时设置了废气回收装置对反应后的废气进行回收，因此在整个过程中焊工没有与氩气进行接触，不会产生由于长期接触氩气而造成的健康疾病，体现了以人为本的理念。体现了以人为本的理念。体现了以人为本的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置


[0001]本专利技术涉及氩气保护气室
，具体为一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置。

技术介绍

[0002]光热发电是将镜场反射的光转化成热能，在进行能量转化时需要由集热管和镜场进行完成，在集热管长期进行使用后由于长时间的冷热交替，会导致集热管内管破裂出现缝隙，现阶段通常采用人工进氩弧焊的方式对裂缝进行焊接修补，在进行氩气保护焊时需要多人协同才能进行工作，而为了保证集热管焊接修复质量通常会增大氩气的流速，这会导致进行焊工在长期接触氩气后出现矽肺和眼部损坏等健康疾病，十分危险，因此在进行氩弧焊时将工人和氩气进行相互隔绝十分重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体设置有工作腔；
[0007]气体调节组件，所述气体调节组件包括充气机构和排气机构，所述充气机构用于将氩气充入壳体，所述排气机构用于将氩气由工作腔排出；以及
[0008]连接组件，所述连接组件包括吸附机构和分隔机构，所述吸附机构用于将壳体吸附于集热管内管，所述分隔机构用于在吸附机构将壳体进行密封后分隔焊枪两侧的空间从而减少充气机构的充入氩气的量。
[0009]优选的，所述壳体设置有焊枪槽，所述焊枪槽用于将工作腔与外界相互连通。
[0010]优选的，所述充气机构包括连接嘴、单向气阀一和位置检测器，所述连接嘴设置于所述壳体侧壁，所述单向气阀一设置于所述连接嘴，所述位置检测器用于检测所述焊枪的位置。
[0011]优选的，所述连接嘴设置有若干个，所述单向气阀一与所述连接嘴对应设置，所述位置检测器用于检测焊枪的位置从而开启对应的单向气阀一。
[0012]优选的，所述排气机构包括隔板、排气管、抽气泵和废气管，所述隔板设置于所述工作腔内部，所述隔板将所述工作腔分为焊接腔和排气腔，所述排气管两端分别连接于所述壳体和所述隔板，所述抽气泵两端分别连接于所述排气管和所述废气管，所述废气管连接于外接气罐。
[0013]优选的，所述壳体开设有吸附腔，所述吸气腔设置有出气孔，所述吸附机构包括吸盘、密封块、单向气阀二和弹簧，所述吸盘连接于所述壳体，所述吸盘一端连接于所述吸附腔，所述密封块活动插设于所述吸附腔，所述弹簧两端分别连接于所述吸附腔和所述密封
块，所述单向气阀二连接于所述密封块，所述密封块设置有泄压孔，所述泄压孔用于在拉动所述密封块时将吸盘内部和外界相互连通。
[0014]优选的，所述分隔机构包括滑轨、安装块、分隔块、气囊和充气机，所述滑轨设置于所述焊枪槽两侧，所述安装块连接于所述滑轨，所述分隔块对称设置于所述安装块两侧，所述气囊设置于所述分隔块内部，所述气囊用于在焊接时进行膨胀保证气室的气密性，所述充气机用于为所述气囊进行充气。
[0015]优选的，所述分隔块设置有通孔，所述通孔用于限制气囊的膨胀方向。
[0016]优选的，所述安装块内侧设置有密封套，所述密封套用于防止氩气通过安装块与焊枪之间的缝隙溢出。
[0017]优选的，所述壳体设置有观察窗，所述观察窗用于在焊接时观察焊接位置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时通过吸附机构将壳体固定在集热管内管后通过壳体和分隔机构的设置在焊接位置形成了一个具有高浓度氩气的焊接气室，可以在不抖动的情况下对集热管受损部位进行高质量的焊接；同时设置了废气回收装置对反应后的废气进行回收，因此在整个过程中焊工没有与氩气进行接触，不会产生由于长期接触氩气而造成的健康疾病，体现了公司以人为本的理念。
附图说明
[0019]图1为本专利技术横截面剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术分隔块内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术横截面剖视结构示意图(省略了气囊，图中空心箭头为气体流动方向)；
[0022]图4为本专利技术壳体等轴视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术壳体正视结构示意图；
[0024]图6为图5中A区局部放大结构示意图(在图中放大了缝隙以展示各个零部件之间的区别)。
[0025]图中：1壳体、2工作腔、3焊枪槽、4连接嘴、5单向气阀一、6位置检测器、7隔板、8排气管、9抽气泵、10废气管、11焊接腔、12排气腔、13吸附腔、14出气孔、15吸盘、16密封块、17单向气阀二、18弹簧、19滑轨、20安装块、21分隔块、22气囊、23充气机、24密封套、25观察窗、1601泄压孔、1501密封条、100焊枪、101集热管内管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，如说明书附图1所示，包括：
[0029]壳体1，壳体1用于安装本专利技术其他零部件，壳体1设置有工作腔2，工作腔2用于将工作环境和外界空气进行初步隔离；壳体1设置有焊枪槽3，焊枪槽3用于插设焊枪100进行
氩弧焊，焊枪槽3还用于将工作腔2与外界相互连通；
[0030]气体调节组件，气体调节组件包括充气机构和排气机构，充气机构用于将氩气充入壳体1，排气机构用于将氩气由工作腔2排出；
[0031]充气机构包括连接嘴4、单向气阀一5和位置检测器6，连接嘴4固定连接于壳体1侧壁，连接嘴4用于安装单向气阀一5，单向气阀一5设置于连接嘴4，单向气阀一5用于使氩气只能向工作腔2内运动，位置检测器6用于检测焊枪100的位置，位置检测器6对称等距设置于焊枪槽3两侧，位置检测器6为深圳市星科创科技有限公司生产的XKC
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KL200
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V型红外测距传感器，在检测到有遮挡后会开启对应的单向气阀一5；连接嘴4设置有若干个，单向气阀一5与连接嘴4对应设置，位置检测器6用于检测焊枪100的位置从而开启对应的单向气阀一5，在位置检测器6检测到隔板7的位置后会控制对应的单向气阀一5使隔板7之间的空间内充满氩气，单向气阀一5纵向设置有两组，上层单向气阀一5用于在反应后向工作腔2内输送压缩空气将氩气排出；
[0032]排气机构包括隔板7、排气管8、抽气泵9和废气管10，隔板7设置于工作腔2内部，隔板7用于分隔工作腔2，隔板7将工作腔2分为焊接腔11和排气腔12，焊枪100和分隔机构设置于焊接腔11，除隔板7外的排气机构其他零部件设置于排气腔12，排气管8两端分别连接于壳体1和隔板7，排气管8为软管，隔板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有工作腔；气体调节组件，所述气体调节组件包括充气机构和排气机构，所述充气机构用于将氩气充入壳体，所述排气机构用于将氩气由工作腔排出；以及连接组件，所述连接组件包括吸附机构和分隔机构，所述吸附机构用于将壳体吸附于集热管内管，所述分隔机构用于在吸附机构将壳体进行密封后分隔焊枪两侧的空间从而减少充气机构的充入氩气的量。2.根据权利要求1所述的一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，其特征在于：所述壳体设置有焊枪槽，所述焊枪槽用于将工作腔与外界相互连通。3.根据权利要求1所述的一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，其特征在于：所述充气机构包括连接嘴、单向气阀一和位置检测器，所述连接嘴设置于所述壳体侧壁，所述单向气阀一设置于所述连接嘴，所述位置检测器用于检测所述焊枪的位置。4.根据权利要求3所述的一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，其特征在于：所述连接嘴设置有若干个，所述单向气阀一与所述连接嘴对应设置，所述位置检测器用于检测焊枪的位置从而开启对应的单向气阀一。5.根据权利要求1所述的一种集热管内氩弧焊氩气保护气室装置，其特征在于：所述排气机构包括隔板、排气管、抽气泵和废气管，所述隔板设置于所述工作腔内部，所述隔板将所述工作腔分为焊接腔和排气腔，所述排气管两端分别连接于所述壳体和所述隔板，所述抽气泵两端分别连接于所述排气管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张小雷，丁鸿良，王洪斌，童显辉，谷文学，
申请(专利权)人：中广核新能源阿里有限公司，
类型：发明
国别省市：