无纺布加工用除絮设备制造技术

本发明专利技术公开了无纺布加工用除絮设备，属于无纺布加工技术领域，包括底座以及安装在底座上的多个第一支撑杆，第一支撑杆上安装有辊筒，其中一个第一支撑杆上安装有第二电机，第二电机的输出端与辊筒连接，底座上安装有第二支撑杆。本发明专利技术通过设置除絮刷，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷，能够轮流更换工作，通过设置第一电机，能够带动连接杆旋转，能够使两个除絮刷轮流工作，通过设置气泵通过输气管将空气排入到气槽中，通过喷头喷出能够对除絮刷进行清洁，避免除絮刷上沾满纤维絮降低除絮刷的清洁效果，通过设置第二电机，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。

【技术实现步骤摘要】
无纺布加工用除絮设备


[0001]本专利技术涉及除絮设备，特别是涉及无纺布加工用除絮设备，属于无纺布加工


技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布在生产时需要经过除絮步骤，一般需要使用除絮设备进行除絮，而现有的无纺布加工用除絮设备在实际使用时仍存在以下问题，在使用时一般需要使用除絮刷将无纺布上的纤维絮，但是清洁后的除絮刷粘有纤维絮，会影响后期的清洁效果，但是一般沾满后会由人工拆卸清洁，减缓了工作效率，且沾满纤维絮的除絮刷清洁效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是为了解决不能有效的除絮刷进行清洁，且沾满纤维絮的除絮刷清洁效果差的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]无纺布加工用除絮设备，包括底座以及安装在所述底座上的多个第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有辊筒，其中一个所述第一支撑杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述辊筒连接，所述底座上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均安装有除絮刷，所述第二支撑杆上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有清洁箱，所述清洁箱的顶部安装有气泵，所述清洁箱的内部安装有气槽，所述气槽上安装有多个喷头，所述气泵的输出端通过输气管连接所述气槽。
[0006]优选的，所述清洁箱的顶部安装有吸絮箱，所述吸絮箱的一侧通过吸管连接所述第二电机，所述吸絮箱的另一侧安装有排气管，所述排气管的内部安装有风机，所述吸絮箱的内部安装有过滤网。
[0007]优选的，所述过滤网的顶部安装有密封盖，所述密封盖上安装有第一插块，所述吸絮箱上开设有与所述第一插块相互配合的第二插槽。
[0008]优选的，所述第二电机上开设有多个排料槽，所述清洁箱上设置有导流面。
[0009]优选的，所述清洁箱的外部安装有收集箱，所述收集箱上开设有与所述排料槽适配的进料口，所述收集箱上开设有多个储料仓。
[0010]优选的，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口上安装有多个箱盖。
[0011]优选的，所述箱盖上安装有第二插块，所述收集箱上开设有与所述第二插块相互配合的第二插槽。
[0012]优选的，所述第二插块上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述收集箱上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
[0013]优选的，所述第一支撑杆上安装有连接架，所述第二电机的输出端与其中一个所
述连接架连接，所述连接架上安装有所述辊筒，所述辊筒的两端均安装有连接块，所述连接架通过螺栓连接所述连接块。
[0014]优选的，所述连接杆的一端安装有转块，所述第二支撑杆上开设有与所述转块相互配合的转槽，所述转块上开设有多个安装腔，所述安装腔的内部转动安装有滚珠。
[0015]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备，通过设置除絮刷，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷，能够轮流更换工作，通过设置第一电机，能够带动连接杆旋转，能够使两个除絮刷轮流工作，通过设置气泵通过输气管将空气排入到气槽中，通过喷头喷出能够对除絮刷进行清洁，避免除絮刷上沾满纤维絮降低除絮刷的清洁效果，通过设置第二电机，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。
附图说明
[0016]图1为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的除絮刷结构示意图；
[0018]图3为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的风机结构示意图；
[0019]图4为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的气泵结构示意图；
[0020]图5为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的过滤网结构示意图；
[0021]图6为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的清洁箱结构示意图；
[0022]图7为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的收集箱结构示意图；
[0023]图8为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的第二插块结构示意图；
[0024]图9为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的辊筒结构示意图；
[0025]图10为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的液压伸缩杆结构示意图；
[0026]图11为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的卡球结构示意图；
[0027]图12为按照本专利技术的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的转块结构示意图。
[0028]图中：1
‑
底座，2
‑
第一支撑杆，3
‑
连接架，4
‑
辊筒，5
‑
连接块，6
‑
第二支撑杆，7
‑
液压伸缩杆，8
‑
第一电机，9
‑
第二电机，10
‑
清洁箱，11
‑
收集箱，12
‑
箱盖，13
‑
吸絮箱，14
‑
吸管，15
‑
气泵，16
‑
密封盖，17
‑
连接杆，18
‑
除絮刷，19
‑
输气管，20
‑
风机，21
‑
排气管，22
‑
第一插块，23
‑
过滤网，24
‑
气槽，25
‑
喷头，26
‑
导流面，27
‑
第二插块，28
‑
卡球，29
‑
弹簧，30
‑
转块，31
‑
滚珠。
具体实施方式
[0029]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0030]如图1
‑
图12所示，本实施例提供的无纺布加工用除絮设备，包括底座1以及安装在底座1上的多个第一支撑杆2，第一支撑杆2上安装有辊筒4，其中一个第一支撑杆2上安装有第二电机9，第二电机9的输出端与辊筒4连接，第一支撑杆2上安装有连接架3，第二电机9的输出端与其中一个连接架3连接，连接架3上安装有辊筒4，辊筒4的两端均安装有连接块5，连接架3通过螺栓连接连接块5，通过设置螺栓能够便于安装辊筒4，底座1上安装有第二支撑杆6，第二支撑杆6上安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有连接杆17，连接杆17的顶部和底部均安装有除絮刷18，通过设置除絮刷18，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷18，能够轮流更换工作，通过设置第一电机8，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布加工用除絮设备，其特征在于，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)上的多个第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上安装有辊筒(4)，其中一个所述第一支撑杆(2)上安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与所述辊筒(4)连接，所述底座(1)上安装有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶部和底部均安装有除絮刷(18)，所述第二支撑杆(6)上安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端安装有清洁箱(10)，所述清洁箱(10)的顶部安装有气泵(15)，所述清洁箱(10)的内部安装有气槽(24)，所述气槽(24)上安装有多个喷头(25)，所述气泵(15)的输出端通过输气管(19)连接所述气槽(24)。2.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述清洁箱(10)的顶部安装有吸絮箱(13)，所述吸絮箱(13)的一侧通过吸管(14)连接所述第二电机(9)，所述吸絮箱(13)的另一侧安装有排气管(21)，所述排气管(21)的内部安装有风机(20)，所述吸絮箱(13)的内部安装有过滤网(23)。3.根据权利要求2所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述过滤网(23)的顶部安装有密封盖(16)，所述密封盖(16)上安装有第一插块(22)，所述吸絮箱(13)上开设有与所述第一插块(22)相互配合的第二插槽。4.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述第二电机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明珠，宫敏，
申请(专利权)人：安徽鑫圣佳无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：