本实用新型专利技术公开了一种工业厂区内的定向噪音检测装置，包括基板，基板的后端朝下弯折延伸形成固定板，基板的上方固定设有圆盘，圆盘的上表面设有一圈环状的第二曲面齿轮，圆盘上转动安装有安装板，安装板上固定设有外壳，外壳内通过隔板设有检测腔以及机构腔，机构腔内内固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴从外壳的后端伸出并安装有第一曲面齿轮，第一曲面齿轮与第二曲面齿轮啮合连接，检测腔的前端开口，检测腔内安装有噪音检测仪，隔板上具有若干连通检测腔与机构腔的散热孔，通过转动外壳，将开口朝向不同的方向来检测不同方向上的噪音，可以找出噪音超标的方向。可以找出噪音超标的方向。可以找出噪音超标的方向。
【技术实现步骤摘要】
一种工业厂区内的定向噪音检测装置
[0001]本技术涉及噪音检测
，具体涉及到一种工业厂区内的定向噪音检测装置。
技术介绍
[0002]从物理学的角度来看：噪声是发声体做无规则振动时发出的声音，在一定环境中不应有而有的声音，泛指嘈杂、刺耳的声音，从环境保护的角度看：凡是妨碍到人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音，都属于噪声。
[0003]在日常生活中的噪音来自于方方面面，其中就有工业噪音，在很多地区，工业厂房会建设在城郊结合的地方，而这些地域同时也有农村居民，为了减少噪音对居民区的影响，通常会在厂区内安装噪音监测仪来检测厂区内的噪音，从而对厂区内的生产活动进行控制，降低噪音。
[0004]现有技术中，公开号为“CN214583641U”的技术专利，公开了“一种环境噪音检测装置”，具体可以通过推手架推动整个检测装置进行移动，从而方便将其移动至厂区内任意检测地点，支撑板顶部的中心安装有检测装置本体，检测装置本体可以对区域内产生的噪音进行实时监测。
[0005]但是上述技术中的检测装置是检测厂区内整个环境内充斥的噪音，由于工厂内噪音的来源是四面八方的，有的方向噪音小，有的方向噪音高，而上述检测装置能够检测到的是混合噪音，如果检测出噪音过高，需要降低噪音时，由于不知道高噪音的来源，通常是以一刀切的方式出台各种制度以及方式来降低所有车间内的噪音，通过这样的方式，对于噪音本身就很低的车间来说是很难做到的，甚至会影响到生产效率，得不偿失；因此要精确控制厂区内的噪音，则需要找出高噪音的来源方向，才能有针对性的进行控制，但是上述的检测装置明显缺乏这方面的功能。
[0006]因此，设计出一个能够精准找出高噪音来源方向的噪音检测装置是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种工业厂区内的定向噪音检测装置。
[0008]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0009]一种工业厂区内的定向噪音检测装置，包括基板，所述基板的后端朝下弯折延伸形成固定板，所述固定板上具有若干安装孔，所述基板的上方固定设有圆盘，所述圆盘的上表面设有一圈环形状的第二曲面齿轮，所述圆盘上转动安装有安装板，所述安装板的下表面固定设有竖直设置的转轴，所述转轴的下端固定连接有转盘，所述转盘转动安装在圆盘上，所述安装板上固定设有外壳，所述外壳内通过隔板设有检测腔以及机构腔，所述检测腔位于机构腔的前方，所述机构腔内内固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出
轴从外壳的后端伸出，所述第一旋转电机的输出轴伸出外壳的一端固定安装有第一曲面齿轮，所述第一曲面齿轮与第二曲面齿轮啮合连接，所述检测腔的前端开口，所述检测腔内安装有噪音检测仪，所述隔板上具有若干连通检测腔与机构腔的散热孔。
[0010]优选的技术方案，所述开口处在竖直方向上间隔设有至少两块挡雨板，所述挡雨板倾斜设置，所述挡雨板的后端安装于开口处，所述挡雨板的前端朝下倾斜。
[0011]优选的技术方案，所述挡雨板在开口处转动设置，所述挡雨板的两侧分别固定设有一转动轴，所述转动轴靠近挡雨板的后端设置，所述挡雨板两侧的转动轴分别转动安装在开口两侧的内壁上，所述挡雨板一侧的转动轴穿透外壳后固定安装有涡轮，所述外壳的一侧外壁上安装有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆的两端分别通过一第一轴承座转动安装在外壳的外壁上，所述蜗杆与涡轮相啮合连接，所述机构腔内还通过一支撑板安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴穿出外壳外，所述第二旋转电机的输出轴与蜗杆通过传动机构传动连接。
[0012]优选的技术方案，所述传动机构包括安装在第二旋转电机的输出轴上的第一锥齿轮，所述蜗杆上固定安装有第二锥齿轮，所述外壳的外壁上水平安装有一连杆，所述连杆通过至少一个第二轴承座转动安装于外壳的外壁上，所述连杆的两端分别安装有第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0013]优选的技术方案，所述外壳的外壁上安装有用于罩住蜗杆以及传动机构的保护罩。
[0014]优选的技术方案，外壳的顶端呈“人”字形设置。
[0015]优选的技术方案，所述基板的下表面通过至少一个直角三角支撑与固定板的前侧连接，所述直角三角支撑的形状呈“直角三角”形，所述直角三角支撑的两侧直边分别与基板以及固定板焊接固定。
[0016]与现有技术相比，有益效果为：
[0017]本技术结构简单，使用方便，将噪音监测仪安装在外壳内，外壳的前端具有开口，并且将外壳转动安装在圆盘上，通过转动外壳，将开口朝向不同的方向来检测不同方向上的噪音，可以找出噪音超标的方向。
附图说明
[0018]图1是本技术第一视角结构示意图；
[0019]图2是本技术第二视角结构示意图；
[0020]图3是图2中部分结构示意图。
[0021]附图标记：1、基板；2、固定板；3、圆盘；4、第二曲面齿轮；5、第一曲面齿轮；6、外壳；7、开口；8、挡雨板；9、涡轮；10、蜗杆；11、连杆；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转动轴；18、直角三角支撑；19、转轴；20、第一旋转电机；21、第二旋转电机；22、隔板；23、散热孔；24、噪音检测仪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]一种工业厂区内的定向噪音检测装置，包括基板1，所述基板1的后端朝下弯折延伸形成固定板2，所述固定板2上具有若干安装孔，固定板2通过安装孔用螺栓固定在墙上，所述基板1的上方固定设有圆盘3，所述圆盘3的上表面设有一圈环形状的第二曲面齿轮4，第二曲面齿轮4呈环形绕一圈设置，其上设有若干凸起的齿牙，所述圆盘3上转动安装有安装板，所述安装板的下表面固定设有竖直设置的转轴19，所述转轴19的下端固定连接有转盘，所述转盘转动安装在圆盘3上，所述安装板上固定设有外壳6，所述外壳6内通过隔板22设有检测腔以及机构腔，所述检测腔位于机构腔的前方，所述机构腔内内固定安装有第一旋转电机20，所述第一旋转电机20的输出轴从外壳6的后端伸出，所述第一旋转电机20的输出轴伸出外壳6的一端固定安装有第一曲面齿轮5，所述第一曲面齿轮5与第二曲面齿轮4啮合连接，第一曲面齿轮5与第二曲面齿轮4组合构成现有技术中的双曲面齿轮转动结构，第一旋转电机20启动带动第一曲面齿轮5转动，由于第二曲面齿轮4固定，因此会带动外壳6进行转动，所述检测腔的前端开口7，所述检测腔内安装有噪音监测仪，通过噪音监测仪来测试噪音分贝，所述隔板22上具有若干连通检测腔与机构腔的散热孔23，外壳6转动，外壳6的开口7朝向不同的方向，噪音监测仪能测试不同方向的噪音分贝，为了提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业厂区内的定向噪音检测装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的后端朝下弯折延伸形成固定板(2)，所述固定板(2)上具有若干安装孔，所述基板(1)的上方固定设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的上表面设有一圈环形状的第二曲面齿轮(4)，所述圆盘(3)上转动安装有安装板，所述安装板的下表面固定设有竖直设置的转轴(19)，所述转轴(19)的下端固定连接有转盘，所述转盘转动安装在圆盘(3)上，所述安装板上固定设有外壳(6)，所述外壳(6)内通过隔板(22)设有检测腔以及机构腔，所述检测腔位于机构腔的前方，所述机构腔内内固定安装有第一旋转电机(20)，所述第一旋转电机(20)的输出轴从外壳(6)的后端伸出，所述第一旋转电机(20)的输出轴伸出外壳(6)的一端固定安装有第一曲面齿轮(5)，所述第一曲面齿轮(5)与第二曲面齿轮(4)啮合连接，所述检测腔的前端开口(7)，所述检测腔内安装有噪音检测仪(24)，所述隔板(22)上具有若干连通检测腔与机构腔的散热孔(23)。2.如权利要求1所述的工业厂区内的定向噪音检测装置，其特征在于，所述开口(7)处在竖直方向上间隔设有至少两块挡雨板(8)，所述挡雨板(8)倾斜设置，所述挡雨板(8)的后端安装于开口(7)处，所述挡雨板(8)的前端朝下倾斜。3.如权利要求2所述的工业厂区内的定向噪音检测装置，其特征在于，所述挡雨板(8)在开口(7)处转动设置，所述挡雨板(8)的两侧分别固定设有一转动轴(16)，所述转动轴(16)靠近挡雨板(8)的后端设置，所述挡雨板(8)两侧的转动轴(16)分别转动安装在开口(7)两侧的内壁上，所述挡雨板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏维杰，沈旭芳，沈建伟，彭良辉，
申请(专利权)人：嘉合检测科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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