一种新型铝合金门窗打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金门窗打孔设备，包括底架，所述底架的上部焊接有龙门架和放置板，所述龙门架的上部设置有两组导孔和第一电动伸缩杆，两组所述导孔的内部均滑动贯穿有T形导杆，且两组所述T形导杆的一端端部焊接有升降板，所述第一电动伸缩杆的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下方安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端端部卡接有钻头，所述安装板的侧壁滑动套接有覆盖筒，所述放置板的上部开设有内置T形槽，本实用新型专利技术采用了抵触球，通过设置的抵触球，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金门窗打孔设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，尤其涉及一种新型铝合金门窗打孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝合金门窗是现代家装中被广泛采用的门窗种类之一，实际安装之前，需要使用打孔设备，对铝合金门窗的预期位置进行开孔操作，实际使用具有操作简单、结构稳定和打孔效果好等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216656427U一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，包括底架、固定板、固定框、升降板、导向组件、气缸、驱动装置、钻头、限位组件、底座、伸缩组件、支撑板、弹簧、连接块、连接柱、柔性布块和限位块，钻头的上端设置有驱动装置，驱动装置通过活动板与气缸的伸缩端连接。驱动装置设置在升降板内，升降板的两侧设置有导向组件，导向组件穿插在固定框，气缸设置在固定框的上端。固定框设置在底架的上端，固定框设置为U字型结构，具体使用时，钻头的转动是通过驱动装置带动的，钻头的上下移动是通过气缸的伸缩实现的，导向组件有导向的作用，增加了升降的稳定性。
[0004]上述技术，两组柔性布块受到两组伸缩组件的推动，当两组柔性布块与铝合金门窗接触时，无夹紧检测结构，无法得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，当铝合金门窗未被两组柔性布块夹紧固定时，打孔过程中，会导致铝合金门窗偏移，降低此技术的使用实用性。
[0005]我们为此，提出了一种新型铝合金门窗打孔设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，而提出的一种新型铝合金门窗打孔设备。
[0007]为了实现上述具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定的目的，本技术采用了如下技术方案：包括底架，所述底架的上部焊接有龙门架和放置板，所述龙门架的上部设置有两组导孔和第一电动伸缩杆，两组所述导孔的内部均滑动贯穿有T形导杆，且两组所述T形导杆的一端端部焊接有升降板，所述第一电动伸缩杆的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下方安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端端部卡接有钻头，所述安装板的侧壁滑动套接有覆盖筒，所述放置板的上部开设有内置T形槽，且内置T形槽的内部设置有抵触球，所述龙门架的两侧均固定贯穿有第二电动伸缩杆，且两组所述第二电动伸缩杆的一端端部均固定安装有定位板，且两组所述定位板的相向面均滑动贯穿有两组横向T形杆，同侧两组所述横向T形杆的一端端部焊接有连接块，两组所述连接块的相向面均通过胶水粘接有柔性布块，四组所述横向T形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述抵触球的侧壁焊接有连接杆，所述底架的上部开设有贯穿孔，所述连接杆的一端贯穿贯穿孔的内部，所述连接杆的一端端部焊接有连接
板，所述底架的内部两侧均焊接有安装块，且两组所述安装块的相向面均焊接有安装杆，并且两组所述安装杆之间焊接有固定板，两组所述安装杆的侧壁均旋转套接有旋转杆，所述底架的内部底面焊接有两组竖向T形杆，且两组所述竖向T形杆的侧壁滑动套接有下压板。
[0008]优选的，所述下压板、固定板和连接板相互错位。
[0009]优选的，所述安装板和升降板之间焊接有两组延伸杆，所述覆盖筒的内壁焊接有限位环，所述安装板与覆盖筒之间固定安装有两组弹性弹簧，所述覆盖筒的内部底面开设有开孔。
[0010]优选的，所述钻头与开孔均位于同一垂直线上。
[0011]优选的，两组所述第二电动伸缩杆均位于同一水平线上。
[0012]优选的，所述底架的一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与第一电动伸缩杆、电机和两组所述第二电动伸缩杆电性连接。
[0013]优选的，所述底架的下部焊接有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了抵触球，实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人先将铝合金门窗放在放置板的上部，再利用控制面板延伸两组第二电动伸缩杆，当两组柔性布块接触铝合金门窗时，止停两组第二电动伸缩杆，此时操作工人用脚踩踏下压板，下压板下移过程中，会撞击两组旋转杆，此过程中，两组旋转杆会以两组安装杆为中轴线进行旋转运动，当两组旋转杆撞击连接板时，会使连接板带动连接杆和抵触球上移，抵触球推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块未将铝合金门窗夹紧，抵触球未推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块将铝合金门窗夹紧，通过设置的抵触球，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。
[0016]2、本技术采用了覆盖筒，实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人利用控制面板延伸第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会带动升降板进行下移运动，升降板通过两组延伸杆带动安装板、电机和覆盖筒同步下移，此过程中，覆盖筒最先接触铝合金门窗，同时受到铝合金门窗的限位，覆盖筒无法继续下移，此过程中，两组弹性弹簧受到安装板和覆盖筒的挤压，逐渐处于压缩状态，当钻头通过开孔时，钻头可对铝合金门窗进行打孔，当打孔完毕后，利用控制面板，复位第一电动伸缩杆，通过安装板带动电机及钻头做上移复位运动，此过程中，两组弹性弹簧受自身弹力作用，通过推动覆盖筒，使覆盖筒始终与铝合金门窗接触，当钻头移至覆盖筒内部时，覆盖筒可进行上移运动，等待下次使用，此过程中，钻头被覆盖筒或铝合金门窗覆盖，通过设置的覆盖筒，能够避免外物或操作工人误触钻头，为新型铝合金门窗打孔设备的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种新型铝合金门窗打孔设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的连接块的立体图；
[0020]图3为本技术提出的图1中A的放大图；
[0021]图4为本技术提出的图1中B的放大图；
[0022]图5为本技术提出的图1中C的放大图；
[0023]图6为本技术提出的图1中D的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底架；2、龙门架；3、导孔；4、T形导杆；5、第一电动伸缩杆；6、升降板；7、安装板；8、电机；9、钻头；10、覆盖筒；11、放置板；12、内置T形槽；13、抵触球；14、贯穿孔；15、连接杆；16、连接板；17、安装块；18、安装杆；19、固定板；20、旋转杆；21、竖向T形杆；22、下压板；23、第二电动伸缩杆；24、定位板；25、横向T形杆；26、伸缩弹簧；27、连接块；28、柔性布块；29、限位环；30、弹性弹簧；31、开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金门窗打孔设备，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上部焊接有龙门架(2)和放置板(11)，所述龙门架(2)的上部设置有两组导孔(3)和第一电动伸缩杆(5)，两组所述导孔(3)的内部均滑动贯穿有T形导杆(4)，且两组所述T形导杆(4)的一端端部焊接有升降板(6)，所述第一电动伸缩杆(5)的一端端部与升降板(6)的上部固定连接，所述升降板(6)的下方安装有安装板(7)，且安装板(7)的上部固定安装有电机(8)，并且电机(8)的输出端端部卡接有钻头(9)，所述安装板(7)的侧壁滑动套接有覆盖筒(10)，所述放置板(11)的上部开设有内置T形槽(12)，且内置T形槽(12)的内部设置有抵触球(13)，所述龙门架(2)的两侧均固定贯穿有第二电动伸缩杆(23)，且两组所述第二电动伸缩杆(23)的一端端部均固定安装有定位板(24)，且两组所述定位板(24)的相向面均滑动贯穿有两组横向T形杆(25)，同侧两组所述横向T形杆(25)的一端端部焊接有连接块(27)，两组所述连接块(27)的相向面均通过胶水粘接有柔性布块(28)，四组所述横向T形杆(25)的侧壁均套接有伸缩弹簧(26)，所述抵触球(13)的侧壁焊接有连接杆(15)，所述底架(1)的上部开设有贯穿孔(14)，所述连接杆(15)的一端贯穿贯穿孔(14)的内部，所述连接杆(15)的一端端部焊接有连接板(16)，所述底架(1)的内部两侧均焊接有安装块(17)，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨言孝，
申请(专利权)人：白银得力雅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：