本实用新型专利技术公开了一种精密零部件用加工自动装置，包括加工平台和多组设置于加工平台上方的钻孔机构，加工平台顶壁的两侧对称安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆上方安装有横梁板，其中横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，穿透槽内滑动设有多个上滑座，其中每个上滑座的两端均对称焊接有延伸块，两个延伸块的内壁均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有固定棒，多组钻孔机构水平排列，钻孔机构包括固定安装于上滑座底壁的第一电机以及与第一电机的输出轴同轴连接的打孔头。该精密零部件用加工自动装置，可将上滑座及其下方的打孔头固定至指定的位置，从而适应了不同的打孔需求。从而适应了不同的打孔需求。从而适应了不同的打孔需求。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件用加工自动装置
[0001]本技术属于精密零部件加工
，尤其涉及一种精密零部件用加工自动装置。
技术介绍
[0002]精密零部件是机械行业加工过程中的一种高质量零件，主要使用在高精密仪器和设备中，为了保证高精密仪器的使用性能，通常要求零部件加工要精密。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前，精密零部件的打孔装置在运行时，其上的打孔机构大多不便于调节位置，导致其只能在指定的位置进行打孔，从而不能适应不同的打孔需求。
[0004]为此，我们提出来一种精密零部件用加工自动装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种精密零部件用加工自动装置，可将上滑座及其下方的打孔头固定至指定的位置，从而适应了不同的打孔需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精密零部件用加工自动装置，包括加工平台和多组设置于加工平台上方的钻孔机构，所述加工平台顶壁的两侧对称安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆上方安装有横梁板，其中所述横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，所述穿透槽内滑动设有多个上滑座，其中每个所述上滑座的两端均对称焊接有延伸块；
[0008]两个所述延伸块的内壁均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有固定棒，所述横梁板相对的两侧壁均开设有多个适配孔，其中每两个所述适配孔均一组，所述上滑座两侧的两个固定棒分别吻合插入一组适配孔内；
[0009]多组钻孔机构水平排列，钻孔机构包括固定安装于上滑座底壁的第一电机以及与第一电机的输出轴同轴连接的打孔头。
[0010]作为优选的实施方案，所述加工平台其中一侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机水平设置；且第一电机和第二电机均需要外界的电力设施供电。
[0011]作为优选的实施方案，所述第二电机的输出轴穿过加工平台并同轴连接有螺杆，所述螺杆水平设置于加工平台内腔中，且所述螺杆的两端均与加工平台转动连接；使得第二电机通电运行时可带动螺杆稳定地运转。
[0012]作为优选的实施方案，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆的两端均螺纹套设有夹座，且两个所述夹座的底壁均与加工平台的底壁贴合；使得螺杆运转时可带动两个夹座作相向或相背的平移，使两个夹座可对精密零部件进行夹持固定，夹座的形状也可根据实际的形状进行改变。
[0013]作为优选的实施方案，所述加工平台内腔底壁的四角均焊接有凸出块，且四个所
述凸出块上均安装有压力传感器，所述加工平台位于第二电机所在一侧还安装有控制器，所述第二电机和四个压力传感器均与控制器电性连接；四个凸出块用于将精密零部件垫起，使得打孔头可以穿过精密零部件。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该精密零部件用加工自动装置，通过将上滑座移动至指定的位置，并使其两侧的两个电动伸缩杆伸长带动两个固定棒插入两个适配孔内，即可将上滑座及其下方的打孔头固定至指定的位置，从而适应了不同的打孔需求；
[0016]该精密零部件用加工自动装置，当待打孔的工件放置于加工平台上之后，其会对压力传感器造成压力，此时压力传感器传输电信号至控制器，控制器驱动第二电机运行带动螺杆运转，从而使两个夹座相互靠近并对工件进行自动固定，免去了人工控制工件固定机构的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本技术图1中A
‑
A处的部分剖视图。
[0020]图中：1、加工平台；2、液压伸缩杆；3、横梁板；4、穿透槽；5、上滑座；6、延伸块；7、电动伸缩杆；8、固定棒；9、适配孔；10、第一电机；11、打孔头；12、第二电机；13、螺杆；14、夹座；15、凸出块；16、压力传感器；17、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，一种精密零部件用加工自动装置，包括加工平台1和多组设置于加工平台1上方的钻孔机构；
[0023]在加工平台1顶壁的两侧对称安装有液压伸缩杆2，在两个液压伸缩杆2上方安装有横梁板3，其中横梁板3上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽4，在穿透槽4内滑动设有多个上滑座5，其中每个上滑座5的两端均对称焊接有延伸块6，上滑座5上的两个延伸块6内腔开设于二者相向的一侧壁，在两个延伸块6的内壁均固定连接有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7均水平设置，且两个电动伸缩杆7相互靠近的一端均固定连接有固定棒8，在横梁板3相对的两侧壁均开设有多个适配孔9，其中每两个适配孔9均一组，且上滑座5两侧的两个固定棒8分别吻合插入一组适配孔9内，使得上滑座5及其上的结构被固定，多组钻孔机构水平排列，钻孔机构包括固定安装于上滑座5底壁的第一电机10以及与第一电机10的输出轴同轴连接的打孔头11，其中打孔头11竖直摆放；
[0024]在加工平台1其中一侧壁固定安装有第二电机12，第二电机12水平设置，且第一电机10和第二电机12均需要外界的电力设施供电，第二电机12的输出轴穿过加工平台1并同轴连接有螺杆13，螺杆13水平设置于加工平台1内腔中，且螺杆13的两端均与加工平台1转动连接，使得第二电机12通电运行时可带动螺杆13稳定地运转，螺杆13两端的螺纹旋向相
反，在螺杆13的两端均螺纹套设有夹座14，且两个夹座14的底壁均与加工平台1的底壁贴合，使得螺杆13运转时可带动两个夹座14作相向或相背的平移，使两个夹座14可对精密零部件进行夹持固定，夹座14的形状也可根据实际的形状进行改变，在加工平台1内腔底壁的四角均焊接有凸出块15，且四个凸出块15上均安装有压力传感器16，在加工平台1位于第二电机12所在一侧还安装有控制器17，第二电机12和四个压力传感器16均与控制器17电性连接，压力传感器16的型号可选HYLF
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010
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2，控制器17的型号可选OHR
‑
PR10，四个凸出块15用于将精密零部件垫起，使得打孔头11可以穿过精密零部件。
[0025]工作原理：首先将待打孔的精密零部件(例如各类合金板材)放置于四个凸出块15上，此时精密零部件会与四个压力传感器16接触(但精密零部件不会与螺杆13接触，因为螺杆13位于其下方)，压力传感器16会传输电信号至控制器17，使控制器17传输电信号至第二电机12，使第二电机12运行带动螺杆13运转，使得两个夹座14相互靠近，从而对精密零部件进行夹持固定；
[0026]之后驱动两个液压伸缩杆2同步收缩，并使多个第一电机10运行带动多个打孔头11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件用加工自动装置，包括加工平台(1)和多组设置于加工平台(1)上方的钻孔机构，其特征在于，所述加工平台(1)顶壁的两侧对称安装有液压伸缩杆(2)，两个所述液压伸缩杆(2)上方安装有横梁板(3)，其中所述横梁板(3)上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽(4)，所述穿透槽(4)内滑动设有多个上滑座(5)，其中每个所述上滑座(5)的两端均对称焊接有延伸块(6)；两个所述延伸块(6)的内壁均固定连接有电动伸缩杆(7)，两个所述电动伸缩杆(7)相互靠近的一端均固定连接有固定棒(8)，所述横梁板(3)相对的两侧壁均开设有多个适配孔(9)，其中每两个所述适配孔(9)均一组，所述上滑座(5)两侧的两个固定棒(8)分别吻合插入一组适配孔(9)内；多组钻孔机构水平排列，钻孔机构包括固定安装于上滑座(5)底壁的第一电机(10)以及与第一电机(10)的输出轴同轴连接的打孔头(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：天津岳东天合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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