一种强自吸污水过滤的自吸泵制造技术

一种强自吸污水过滤的自吸泵，包括机座、设于机座上表面右侧的电机以及设于机座上表面左侧的泵体，电机的电机轴左端向左穿入至泵体内并设有叶轮，泵体上部左侧侧壁设有进水接头，进水接头左端面中心设有螺接孔，泵体上表面设有与其内部空间相贯通的出水接头，所述螺接孔孔底中心设有一安装孔；所述安装孔孔底中心设有一进水孔，安装孔通过进水孔与泵体内部空间相贯通；所述安装孔左端内壁设有内螺纹，安装孔通过内螺纹螺接有一限位环。本实用新型专利技术的强自吸污水过滤的自吸泵能够在输送水流的同时有效过滤水流中的杂质，保证水流的干净，同时可避免杂质残留在泵体内，保证叶轮的正常旋转。旋转。旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种强自吸污水过滤的自吸泵


[0001]本技术涉及一种自吸泵，特别是一种强自吸污水过滤的自吸泵。

技术介绍

[0002]自吸泵指的是自吸式离心泵，能够利用离心泵的叶轮的旋转产生的离心力对水流进行自动吸取以及输送，自吸泵具有进水接头以及出水接头，首先通过进水接头将外界水流吸入至自吸泵的泵体内，而叶轮则在自吸泵的电机的驱动下进行旋转，然后将进入至泵体内的水流从出水接头输出，以供使用，由此可知，传统自吸泵只具有单一的吸水以及送水功能，而在实际输送水流过程中，水流并非是干净的水流，大部分水流中都会含有杂质，除了一些普通的杂质，还有一些金属杂质，若是输送的水流中一直混有杂质，杂质则会进入至泵体内，若是最终无法直接从泵体内输送出去，则会残留在泵体内，随着大量杂质残留在泵体内，则会影响叶轮的旋转，最终影响自吸泵的正常运行，若是水流输送最终的目的使供人使用，水中的杂质则会危害人身健康，尤其水中的金属杂质更是会加重这种危害程度，存在严重的卫生隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种强自吸污水过滤的自吸泵，它能够在输送水流的同时有效过滤水流中的杂质，保证水流的干净，同时可避免杂质残留在泵体内，保证叶轮的正常旋转。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种强自吸污水过滤的自吸泵，包括机座、设于机座上表面右侧的电机以及设于机座上表面左侧的泵体，电机的电机轴左端向左穿入至泵体内并设有叶轮，泵体上部左侧侧壁设有进水接头，进水接头左端面中心设有螺接孔，泵体上表面设有与其内部空间相贯通的出水接头，所述螺接孔孔底中心设有一安装孔；所述安装孔孔底中心设有一进水孔，安装孔通过进水孔与泵体内部空间相贯通；所述安装孔左端内壁设有内螺纹，安装孔通过内螺纹螺接有一限位环；所述安装孔内设有与限位环右侧侧壁相贴合的限位板；所述安装孔内设有与其孔底相贴合的通水板；所述通水板与限位板之间设有一隔板；所述隔板左侧侧壁设有与限位板相匹配的第一净水结构；所述通水板左侧侧壁设有与隔板相匹配的第二净水结构；所述限位板中心设有与第一净水结构相匹配的第一送水结构；所述隔板上设有第二送水结构，第一净水结构与第二净水结构通过第二送水结构相贯通。
[0006]所述第一净水结构包括设于隔板左侧侧壁的第一净水管，第一净水管与隔板同轴，第一净水管左端面与限位板右侧侧壁相贴合；所述第一净水管外壁设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔。
[0007]所述第二净水结构包括设于通水板左侧侧壁的第二净水管，第二净水管与通水板同轴，第二净水管左端面与隔板右侧侧壁相贴合；所述第二净水管外壁设有若干与其内部空间相贯通的第二过滤孔，第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径；所述通水板右侧侧壁中
心设有与第二净水管内部空间相贯通的通水孔。
[0008]所述第一送水结构包括设于限位板中心的穿孔；所述限位板左侧侧壁设有一与其同轴的盖板；所述盖板右侧设有一呈管状的螺接头；所述第一净水管左端管口内壁设有一呈环形的螺接槽，螺接头螺接于螺接槽内；所述盖板左侧侧壁设有若干与螺接头内部空间相贯通的第一送水孔；所述第一送水孔直径大于第一过滤孔直径。
[0009]所述第一净水管内放置有若干活性炭，活性炭直径大于第一过滤孔直径，活性炭直径大于第一送水孔直径。
[0010]所述第二送水结构包括若干设于隔板外边缘的第二送水孔，第一过滤孔通过第二送水孔与第二过滤孔相贯通；所述第二送水孔直径大于第二过滤孔直径；所述第二送水孔直径小于第一过滤孔直径。
[0011]所述限位板外边缘右侧侧壁与隔板外边缘左侧侧壁之间设有一套于第一净水管外的第一磁铁环；所述隔板外边缘右侧侧壁与通水板外边缘左侧侧壁之间设有一套于第二净水管外的第二磁铁环。
[0012]所述隔板右侧侧壁中心设有一嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的密封垫，密封垫为橡胶材质；所述第二净水管左端面与密封垫右侧侧壁相贴合。
[0013]所述盖板左侧侧壁中心设有一旋柄。
[0014]所述限位环内孔左端孔口内壁设有一呈正六边形的拆装槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，采用本技术结构的强自吸污水过滤的自吸泵可通过第一过滤孔、第二过滤孔形成多道过滤，能够有效过滤水流中的杂质，直接将杂质截留在泵体外，避免杂质随着水流进入至泵体内最终残留在泵体内的情况，从而避免水流中的杂质不断残留堆积在泵体影响叶轮的正常旋转，保证自吸泵的正常运行，且能够通过第一磁铁环与第二磁铁环形成双重吸附，最大程度上对水流中的金属杂质进行吸附，从而避免水流中的金属杂质对使用人员造成危害的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术强自吸污水过滤的自吸泵的结构示意图；
[0018]图2是图1的A部的放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0020]请参阅图1、图2，本技术提供一种强自吸污水过滤的自吸泵，包括机座1、设于机座1上表面右侧的电机2以及设于机座1上表面左侧的泵体3，电机2的电机轴201左端向左穿入至泵体3内并设有叶轮4，泵体3上部左侧侧壁设有进水接头5，进水接头5左端面中心设有螺接孔6，泵体3上表面设有与其内部空间相贯通的出水接头7，所述螺接孔6孔底中心设有一安装孔8；所述安装孔8孔底中心设有一进水孔9，安装孔8通过进水孔9与泵体3内部空间相贯通；所述安装孔8左端内壁设有内螺纹10，安装孔8通过内螺纹10螺接有一限位环11；所述安装孔8内设有与限位环11右侧侧壁相贴合的限位板12；所述安装孔8内设有与其孔底相贴合的通水板13；所述通水板13与限位板12之间设有一隔板14；所述隔板14左侧侧壁设
有与限位板12相匹配的第一净水结构；所述通水板13左侧侧壁设有与隔板14相匹配的第二净水结构；所述限位板12中心设有与第一净水结构相匹配的第一送水结构；所述隔板14上设有第二送水结构，第一净水结构与第二净水结构通过第二送水结构相贯通。
[0021]所述第一净水结构包括设于隔板14左侧侧壁的第一净水管15，第一净水管15与隔板14同轴，第一净水管15左端面与限位板12右侧侧壁相贴合；所述第一净水管15外壁设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔16。
[0022]所述第二净水结构包括设于通水板13左侧侧壁的第二净水管17，第二净水管17与通水板13同轴，第二净水管17左端面与隔板14右侧侧壁相贴合；所述第二净水管17外壁设有若干与其内部空间相贯通的第二过滤孔18，第二过滤孔18直径小于第一过滤孔16直径；所述通水板13右侧侧壁中心设有与第二净水管17内部空间相贯通的通水孔31。
[0023]所述第一送水结构包括设于限位板12中心的穿孔19；所述限位板12左侧侧壁设有一与其同轴的盖板20；所述盖板20右侧设有一呈管状的螺接头21；所述第一净水管15左端管口内壁设有一呈环形的螺接槽22，螺接头21螺接于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强自吸污水过滤的自吸泵，包括机座、设于机座上表面右侧的电机以及设于机座上表面左侧的泵体，电机的电机轴左端向左穿入至泵体内并设有叶轮，泵体上部左侧侧壁设有进水接头，进水接头左端面中心设有螺接孔，泵体上表面设有与其内部空间相贯通的出水接头，其特征在于：所述螺接孔孔底中心设有一安装孔；所述安装孔孔底中心设有一进水孔，安装孔通过进水孔与泵体内部空间相贯通；所述安装孔左端内壁设有内螺纹，安装孔通过内螺纹螺接有一限位环；所述安装孔内设有与限位环右侧侧壁相贴合的限位板；所述安装孔内设有与其孔底相贴合的通水板；所述通水板与限位板之间设有一隔板；所述隔板左侧侧壁设有与限位板相匹配的第一净水结构；所述通水板左侧侧壁设有与隔板相匹配的第二净水结构；所述限位板中心设有与第一净水结构相匹配的第一送水结构；所述隔板上设有第二送水结构，第一净水结构与第二净水结构通过第二送水结构相贯通。2.根据权利要求1所述的一种强自吸污水过滤的自吸泵，其特征在于：所述第一净水结构包括设于隔板左侧侧壁的第一净水管，第一净水管与隔板同轴，第一净水管左端面与限位板右侧侧壁相贴合；所述第一净水管外壁设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔。3.根据权利要求2所述的一种强自吸污水过滤的自吸泵，其特征在于：所述第二净水结构包括设于通水板左侧侧壁的第二净水管，第二净水管与通水板同轴，第二净水管左端面与隔板右侧侧壁相贴合；所述第二净水管外壁设有若干与其内部空间相贯通的第二过滤孔，第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径；所述通水板右侧侧壁中心设有与第二净水管内部空间相贯通的通水孔。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才君，陈灵，
申请(专利权)人：浙江善水泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：