一种永磁电机内置径向式转子结构制造技术

本实用新型专利技术属于永磁电机领域，以解决现有的永磁转子，通常将转子冲片直接叠压在转子支架上，且转子铁芯两端设有转子压板，用螺杆将叠压后的转子冲片压紧固定，在磁钢装配时转子冲片容易弹开，降低了永磁转子质量的问题。提供了一种永磁电机内置径向式转子结构，包括转轴、转子支架、拉紧螺栓、磁极铁芯以及转子压板，转子支架包括轮毂、转子支架幅板以及转子支架外筒，轮毂与转子支架外筒通过转子支架幅板固定，转子支架外筒设有磁极铁芯安装孔与环形压板安装槽，且环形压板安装槽位于转子支架外筒两端，磁极铁芯安装孔与磁极铁芯适配连接；磁极铁芯设有拉紧螺杆槽与磁钢槽，拉紧螺栓贯穿转子压板与拉紧螺杆槽，将磁极铁芯与支架外筒固定连接。架外筒固定连接。架外筒固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机内置径向式转子结构


[0001]本技术属于永磁电机领域，尤其涉及一种永磁电机内置径向式转子结构。

技术介绍

[0002]矿用隔爆型永磁电机因其输出转矩大、传动效率高、结构紧凑、低噪音、免维护、节能环保等优点，现已广泛应用于煤矿带式输送机。然而，现有的永磁转子结构，通常将转子冲片直接叠压在转子支架上，且转子铁芯两端设有转子压板，用螺杆将叠压后的转子冲片压紧固定，使得在磁钢装配时转子冲片容易弹开；同时，转子压板采用导磁材料，转子端部漏磁比较严重，大大降低了永磁转子的质量。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有的永磁转子结构，通常将转子冲片直接叠压在转子支架上，且转子铁芯两端设有转子压板，用螺杆将叠压后的转子冲片压紧固定，使得在磁钢装配时转子冲片容易弹开；同时，转子压板采用导磁材料，转子端部漏磁比较严重，大大降低了永磁转子的质量的问题，提供了一种永磁电机内置径向式转子结构。
[0004]本技术采用如下的技术方案实现：一种永磁电机内置径向式转子结构，包括转轴、转子支架、拉紧螺栓、磁极铁芯以及转子压板，转子支架包括轮毂、若干转子支架幅板以及转子支架外筒，轮毂与转子支架外筒通过转子支架幅板固定连接，且转子支架通过轮毂套设在转轴上；
[0005]转子支架外筒开设有磁极铁芯安装孔与用于安装转子压板的环形压板安装槽，且环形压板安装槽位于转子支架外筒的两端，磁极铁芯安装孔与磁极铁芯适配连接；
[0006]磁极铁芯包括第一磁极构件与第二磁极构件，且第一磁极构件与第二磁极构件间隔设置在磁极铁芯安装孔内，第一磁极构件与第二磁极构件均设有拉紧螺杆槽与用于安装磁钢的磁钢槽，拉紧螺栓贯穿转子压板与拉紧螺杆槽，将磁极铁芯与支架外筒固定连接。
[0007]优选地，转子支架幅板均布设置在轮毂与转子支架外筒之间，且相邻转子支架幅板的轴心线所在平面的夹角为90
°
。
[0008]优选地，第一磁极构件与第二磁极构件开设的磁钢槽为矩形通孔，第一磁极构件的拉紧螺杆槽为无安装孔矩形通槽，第二磁极构件的拉紧螺杆槽为有安装孔矩形通槽。
[0009]优选地，拉紧螺栓开设有若干螺栓安装孔，且螺栓安装孔与第二磁极构件的拉紧螺杆槽相对设置。
[0010]优选地，转子压板采用304不锈钢不导磁的绝缘材料。
[0011]优选地，转子支架外筒还开设有安装配合孔，且安装配合孔与螺栓安装孔相对设置，转子支架外筒与拉紧螺栓通过螺栓紧固连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在转子支架外筒开设有磁极铁芯安装孔，将磁极铁芯安装在转子支架外筒上，磁极铁芯包括第一磁极构件与第二磁极构件，且第一磁极构件与第二磁极构件间隔设置在磁极铁芯安装孔内，第一磁极构件
与第二磁极构件均设有拉紧螺杆槽与用于安装磁钢的磁钢槽，拉紧螺栓贯穿转子压板与拉紧螺杆槽，将磁极铁芯与转子支架外筒固定连接，通过转子压板将磁钢固定进磁钢槽内，且磁极铁芯装配简单，降低了磁钢装配时冲片容易弹开的问题，转子压板采用不导磁的绝缘材料，使永磁转子端部漏磁减少，提高了永磁转子的质量与能量密度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例中一种永磁电机内置径向式转子结构的结构示意图；
[0015]图2是本实施例中一种永磁电机内置径向式转子结构的的侧视部分剖视图；
[0016]图3是本实施例中第一磁极构件的结构示意图；
[0017]图4是本实施例中第二磁极构件的结构示意图；
[0018]图5是本实施例中拉紧螺栓的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
转轴；2
‑
转子支架；21
‑
轮毂；22
‑
转子支架幅板；23
‑
转子支架外筒；3
‑
拉紧螺栓；31
‑
螺栓安装孔；4
‑
磁极铁芯；41
‑
第一磁极构件；42
‑
第二磁极构件；5
‑
转子压板；6
‑
磁极铁芯安装孔；7
‑
环形压板安装槽；8
‑
拉紧螺杆槽；9
‑
磁钢槽；10
‑
安装配合孔；11
‑
磁钢。
具体实施方式
[0020]结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0022]本技术提供了一种实施例：一种永磁电机内置径向式转子结构，如图1至图2所示，包括转轴1、转子支架2、拉紧螺栓3、磁极铁芯4以及转子压板5，转子支架2包括轮毂21、若干转子支架幅板22以及转子支架外筒23，轮毂21与转子支架外筒23通过转子支架幅板22焊接固定连接，且转子支架2通过轮毂21套设在转轴1上；转子支架外筒23开设有磁极铁芯安装孔6与用于安装转子压板5的环形压板安装槽7，且环形压板安装槽7位于转子支架外筒23的两端，磁极铁芯安装孔6与磁极铁芯4适配连接；磁极铁芯4包括第一磁极构件41与第二磁极构件42，如图3至图4所示，第一磁极构件41与第二磁极构件42为通过若干扇形冲片铆接形成的环形结构，连接牢固，冲片不会弹开，便于磁极铁芯4的组装和拆卸；且第一磁
极构件41与第二磁极构件42间隔设置在磁极铁芯安装孔6内，第一磁极构件41与第二磁极构件42均设有拉紧螺杆槽8与用于安装磁钢11的磁钢槽9，拉紧螺栓3贯穿转子压板5与拉紧螺杆槽8，将磁极铁芯4与转子支架外筒23固定连接。
[0023]本装置通过在转子支架外筒23开设有磁极铁芯安装孔6，并将磁极铁芯4安装在转子支架外筒23上，第一磁极构件41与第二磁极构件42等间距间隔设置在磁极铁芯安装孔6内，且将磁钢11安装在磁钢槽9内，安装完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机内置径向式转子结构，其特征在于，包括转轴(1)、转子支架(2)、拉紧螺栓(3)、磁极铁芯(4)以及转子压板(5)，转子支架(2)包括轮毂(21)、若干转子支架幅板(22)以及转子支架外筒(23)，轮毂(21)与转子支架外筒(23)通过转子支架幅板(22)固定连接，且转子支架(2)通过轮毂(21)套设在转轴(1)上；转子支架外筒(23)开设有磁极铁芯安装孔(6)与用于安装转子压板(5)的环形压板安装槽(7)，且环形压板安装槽(7)位于转子支架外筒(23)的两端，磁极铁芯安装孔(6)与磁极铁芯(4)适配连接；磁极铁芯(4)包括第一磁极构件(41)与第二磁极构件(42)，且第一磁极构件(41)与第二磁极构件(42)间隔设置在磁极铁芯安装孔(6)内，第一磁极构件(41)与第二磁极构件(42)均设有拉紧螺杆槽(8)与用于安装磁钢(11)的磁钢槽(9)，拉紧螺栓(3)贯穿转子压板(5)与拉紧螺杆槽(8)，将磁极铁芯(4)与转子支架外筒(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机内置径向式转子结构，其特征在于，转子支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏程，贾文斌，吉俊杰，赵世慧，王小龙，吕浩华，庞飞，王立霞，张晓军，赵海明，张小建，李蒙，王江燕，
申请(专利权)人：晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：