一种含盐有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种含盐有机废水处理系统，包括包括依次连接的第一蒸发单元、结晶母液干燥器、干燥废气淋洗塔、混合盐高温热处理单元、溶解单元、第二蒸发单元，通过上述单元可以实现蒸发结晶脱盐—结晶母液干燥—母液干燥废盐与蒸发结晶废盐混合—混合盐高温热处理—蒸发精制”的集成工艺，最终实现蒸发水循环利用，并得到精制盐产品，实现含盐有机废水的零排放处理。实现含盐有机废水的零排放处理。实现含盐有机废水的零排放处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐有机废水处理系统


[0001]本技术属于工业废水处理
，具体涉及一种含盐有机废水处理系统。

技术介绍

[0002]化工、制药、造纸等行业会产生大量含盐有机废水。此类废水的污染物成分复杂，高盐、高毒、可生化性差，治理难度大、成本高，其处理已成为制约行业可持续发展的瓶颈问题。为减小对环境的影响，含盐有机废水需“零排放”处理。由于盐含量高，此类废水难以直接生化处理。目前，一般采用“预处理+蒸发脱盐”的组合工艺处理，也有一部分采用直接蒸发脱盐的方式处理。通过蒸发产生的冷凝水进行回用，盐变成固体结晶盐，进而实现废水零排放。但是由于废水有机物含量高，导致蒸发产生的固体结晶盐有机物含量高，难以再利用，因此被称为废盐。此外，蒸发会产生一定量的蒸发结晶母液，其为有机物含量高达几万至十几万mg/L的饱和浓盐水。
[0003]目前含盐有机废水一般通过湿式氧化、芬顿氧化、臭氧氧化、树脂吸附、萃取、膜分离等技术进行预处理去除一部分有机物，然后进入蒸发系统进行蒸发脱盐，蒸发冷凝水直接回用或进行进一步高级氧化处理后再回用，结晶母液和废盐进行进一步处理。废盐处理工艺中，洗盐法操作简单，但处理效率低；重结晶法虽然盐的纯度得到提高，但有机物仍在结晶母液中；填埋法占地，且浪费盐资源。蒸发结晶母液焚烧处理易出现炉膛堵塞等问题；母液干化法得到的干化盐需进一步处理。现有含盐有机废水处理技术不能有效地解决蒸发结晶母液和废盐处理问题。
[0004]中国专利申请CN202210333876.2公开了一种蒸发母液处理系统及工艺。所述方法涉及除硬除杂、稀释、过滤、纳滤膜浓缩、冷冻重结晶、蒸发结晶等过程。此法可对蒸发母液有效处理，实现杂盐资源化。但工业上蒸发母液水量一般较小，采用此法处理时，工艺复杂、流程长，投资较高；处理过程涉及冷冻结晶和蒸发结晶两个单元，能耗较高，处理成本较高；此外，还会产生二次蒸发母液，无法处理。
[0005]中国专利申请CN201610003494.8公开了一种含盐有机废水的零排放处理方法。所述方法涉及生化处理、膜浓缩、浓缩盐水高级氧化、氧化出水蒸发脱盐等过程。此法将蒸发外排浓缩母液与膜浓缩盐水混合进行高级氧化处理，以氧化去除有机物。该处理方法可保证蒸发系统长周期稳定运行，实现工业废水零排放。但是，该法适合于处理低含盐量的有机废水，处理高含盐量的有机废水时，生化处理系统难以温度运行。
[0006]中国专利申请CN201811651664.9公开了一种高含盐有机废水的处理方法。所述方法涉及将高含盐有机废水、氧化剂通入沸腾床反应器，在超临界水氧化条件下进行反应，废水中盐沉积到沸腾床反应器的固体颗粒上,反应后物料经气液分离等过程。此法根据高含盐有机废水特性，将沸腾床反应器与超临界水氧化技术相结合对其进行处理，可以实现盐和COD的高效去除。此法处理时温度压力太高，废水产生大量蒸汽，需要设备体积较大，导致设备造价高。
[0007]中国专利申请CN201811326177.5公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法,所
述方法包括氧化预处理系统、正渗透浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统、冷凝水生化处理系统等。此法采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，以得到纯净的结晶盐，但是此法未对蒸发浓缩结晶母液进行处理。
[0008]由上分析知，现有系统无法同时解决含盐有机废水蒸发结晶脱盐产生的废盐和蒸发结晶母液的处理问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种有机废水处理的系统，以解决现有处理系统难以同时处理有机废水在蒸发结晶脱盐时产生的母液和废盐的问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供一种含盐有机废水处理工艺，包括以下步骤：(1)将含盐有机废水进行蒸发结晶得到蒸发废盐；(2)将蒸发结晶母液进行干燥得到干燥废盐；(3)对母液干燥废气进行喷淋处理，淋洗液返回至步骤(1)进行蒸发结晶；(4)将干燥废盐与蒸发废盐的混合盐进行高温热处理；(5)将热处理后的盐进行溶解得饱和盐水；(6)对饱和盐水进行蒸发结晶精制得精制盐。
[0011]作为优选方案，步骤(1)中的含盐有机废水是含氯化钠盐或硫酸钠盐的有机废水。
[0012]作为优选方案，步骤(1)中产生的冷凝水一部分进行回用，一部分用于淋洗结晶母液干燥产生的废气，用以回收气体夹带的盐。
[0013]作为优选方案，步骤(1)中的高温热处理指热解处理或熔融氧化处理，优选为熔融氧化处理，这样可以彻底去除有机物。
[0014]作为优选方案，步骤(6)中产生得冷凝水返回至步骤(5)用于溶解热处理后的盐。
[0015]作为优选方案，采用本申请方法得到的精制盐，即单一盐或混合盐中的总有机碳质量分数低于0.03％。
[0016]本技术同时提供一种实现上述方法的含盐有机废水处理系统，包括沿物料走向依次连接的第一蒸发单元、结晶母液干燥器、干燥废气淋洗塔、混合盐高温热处理单元、溶解单元、第二蒸发单元；
[0017]所述第一蒸发单元，用以对含盐有机废水以及干燥废气淋洗塔产生的淋洗液进行蒸发结晶，产生蒸发废盐、冷凝水及结晶母液；
[0018]所述结晶母液干燥器，用以对结晶母液进行干燥，产生干燥废盐和干燥废气；
[0019]所述干燥废气淋洗塔，用以接收第一蒸发单元的部分冷凝水，并对干燥废气进行淋洗；
[0020]所述混合盐高温热处理单元，用以对蒸发废盐和干燥废盐的混合盐进行热解或熔融氧化；
[0021]所述溶解单元，采用第二蒸发单元产生的冷凝水对热解或熔融氧化后的混合盐进行溶解；
[0022]所述第二蒸发单元，用以对溶解单元产生的盐水进行蒸发结晶，得到精制盐和冷凝水。
[0023]本技术提供的一种含盐有机废水处理系统，针对含盐有机废水蒸发结晶脱盐产生的浓缩母液和废盐难以处理问题，采用“蒸发结晶脱盐—结晶母液干燥—母液干燥废盐与蒸发结晶废盐混合—混合盐高温热处理—蒸发精制”的集成工艺技术方法，制得精制
盐产品，实现含盐有机废水的零排放处理。
[0024]本技术技术方案具有如下的特点：
[0025](1)本技术提供的方法可同时处理高盐有机废水蒸发脱盐产生的结晶母液及废盐；
[0026](2)本技术提供的方法可实现含盐有机废水的零排放处理；
[0027](3)本技术提供的方法处理含氯化钠盐的有机废水时，得到的精制盐纯度高，达精制工业盐一级标准；
[0028](4)本技术方法具有操作简单、成本低等优点。工业过程容易实现。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0030]图1为本技术实施例的一种含盐有机废水处理系统的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例的一种含盐有机废水处理工艺的流程示意图。
[0032]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐有机废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的第一蒸发单元、结晶母液干燥器、干燥废气淋洗塔、混合盐高温热处理单元、溶解单元、第二蒸发单元，其中，所述第一蒸发单元，用以对含盐有机废水以及干燥废气淋洗塔产生的淋洗液进行蒸发结晶，产生蒸发废盐、冷凝水及结晶母液；所述结晶母液干燥器，用以对结晶母液进行干燥，产生干燥废盐和干燥废气；所述干燥废气淋洗塔，用以接收第一蒸发单元的部分冷凝水，并对干燥废气进行淋洗；所述混合盐高温热处理单元，用以对蒸发废盐和干燥废盐的混合盐进行热解或熔融氧化；所述溶解单元，采用第二蒸发单元产生的冷凝水对热解或熔融氧化后的混合盐进行溶解；所述第二蒸发单元，用以对溶解单元产生的盐水进行蒸发结晶，得到精制盐和冷凝水。2.如权利要求1所述的一种含盐有机废水处理系统，其特征在于：所述第一蒸发单元设有冷凝水回流管道以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：游韶玮，丁银贵，陈士朝，张欣，管子豪，刘梦瑶，朱彩飞，
申请(专利权)人：中节能工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：