智能控温分段式阳极电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了智能控温分段式阳极电镀槽，包括热水箱和冷水箱，所述热水箱的内底壁固定连接有加热板，所述热水箱内侧面的底部固定连接有隔板，所述热水箱和冷水箱上表面的中部均插接有进水管。该智能控温分段式阳极电镀槽，通过热水箱、冷水箱、蛇形管、回流管和泵体的设置，泵体使热水箱内部的高温蒸汽通过进水管流向蛇形管，对电镀液进行加热，蛇形管增大了换热面积，进一步提升了对电镀液温度调节的效率，然后通过回流管将蒸汽回流至热水箱的内部，对电镀液进行持续的加热，加热至适当温度时及时停止加热，能够对电镀液的温度进行自动以及精确地控制，提升了对电镀液温度调节的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
智能控温分段式阳极电镀槽


[0001]本技术涉及电镀槽
，特别涉及智能控温分段式阳极电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
[0003]经检索，在中国公开技术专利申请号CN202021864178.8中，公布了多段式阳极电镀槽，包括电镀槽和若干整流机；所述电镀槽内设置有若干阳极网；所述若干阳极网由上到下相互均匀间隔排列设置在所述电镀槽的内侧；所述若干整流机的数目与所述若干阳极网的数目一致；任意一台所述整流机的输出端与对应的所述阳极网的输入端电性连接。本技术电镀效果好、使用寿命长，并且能够有效节约成本。
[0004]上述专利虽然可以均匀电镀，但是现有电镀槽温度的调节普遍采用外加热或冷却等一次性的被动方式，效率低，而电镀液温度是动态变化的，必须实时精准调控，因此需要设计智能控温分段式阳极电镀槽来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供智能控温分段式阳极电镀槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]智能控温分段式阳极电镀槽，包括热水箱和冷水箱，所述热水箱的内底壁固定连接有加热板，所述热水箱内侧面的底部固定连接有隔板，所述热水箱和冷水箱上表面的中部均插接有进水管；所述进水管外表面的两侧均固定连接有第一电磁阀，所述进水管外表面的另一侧固定连接有蛇形管，所述蛇形管的一端固定连接有回流管，所述回流管外表面的一侧固定连接有泵体，所述回流管外表面的另一侧固定连接有第二电磁阀。
[0008]为了使得达到加强管道连接密封性的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述热水箱和冷水箱的外表面靠近进水管和回流管的一侧均固定连接有密封圈。
[0009]为了使得达到便于监测温度的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述蛇形管的外表面固定连接有槽体，所述槽体内侧面的顶部固定连接有温度传感器。
[0010]为了使得达到便于电镀液混合的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述槽体的内底壁开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有超声波振头，所述槽体外表面的一侧固定连接有超声波振荡器。
[0011]为了使得达到便于清理杂质的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述槽体内侧面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁卡接有过滤板。
[0012]为了使得达到便于安装阳极板的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述凹槽内侧面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面卡接有卡套。
[0013]为了使得达到避免阳极板损坏的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀
槽，所述卡套的下表面固定连接有阳极板，所述阳极板的正面固定连接有过滤网。
[0014]为了使得达到便于查看液位的效果，作为本技术智能控温分段式阳极电镀槽，所述热水箱和冷水箱的外表面均固定连接有液位窗。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过热水箱、冷水箱、蛇形管、回流管和泵体的设置，泵体使热水箱内部的高温蒸汽通过进水管流向蛇形管，对电镀液进行加热，蛇形管增大了换热面积，进一步提升了对电镀液温度调节的效率，然后通过回流管将蒸汽回流至热水箱的内部，对电镀液进行持续的加热，加热至适当温度时及时停止加热，能够对电镀液的温度进行自动以及精确地控制，当电镀液的加热温度高于设定温度时，通过冷水箱内部的冷水加速电镀液的降温，提升了对电镀液温度调节的效率。
[0017]2.本技术中，通过超声波振荡器、过滤板、支撑杆、卡套和阳极板的设置，超声波振荡器与多个超声波振头相互配合使用，利用产生的高频振荡信号，使电镀液可以流动，减少了因电镀液流动性差而造成对工件电镀不理想的问题，同时使得电镀液加热更加均匀迅速，过滤板将电镀过程中产生的杂质进行过滤阻拦，方便了电镀液和残渣的分离，多个阳极板通过卡套均匀的卡接在支撑杆的外表面，有利于电镀时电场均匀分布，可以有效地改善工件上镀层的均匀度，使得阳极板便于安装拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1智能控温分段式阳极电镀槽的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1智能控温分段式阳极电镀槽的剖视平面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1智能控温分段式阳极电镀槽的蛇形管结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1智能控温分段式阳极电镀槽的槽体内部结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例2液位窗结构示意图。
[0023]图中：1、热水箱；2、冷水箱；3、加热板；4、隔板；5、进水管；6、第一电磁阀；7、蛇形管；8、回流管；9、泵体；10、第二电磁阀；11、密封圈；12、槽体；13、温度传感器；14、空腔；15、超声波振头；16、超声波振荡器；17、凹槽；18、过滤板；19、支撑杆；20、卡套；21、阳极板；22、过滤网；23、液位窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，智能控温分段式阳极电镀槽，包括热水箱1和冷水箱2，热水箱1的内底壁固定连接有加热板3，热水箱1内侧面的底部固定连接有隔板4，热水箱1和冷水箱2上表面的中部均插接有进水管5；
[0027]在本实施例中，进水管5外表面的两侧均固定连接有第一电磁阀6，进水管5外表面的另一侧固定连接有蛇形管7，蛇形管7的一端固定连接有回流管8，回流管8外表面的一侧
固定连接有泵体9，回流管8外表面的另一侧固定连接有第二电磁阀10。
[0028]具体使用时，通过热水箱1、冷水箱2、加热板3、进水管5、第一电磁阀6、蛇形管7、回流管8、泵体9和第二电磁阀10的设置，隔板4将热水箱1内部分隔成两个使用空间，加大了空间的利用率功能，隔板4的表面放置有水，通过加热板3对水进行加热雾化，当需要对电镀液进行加热升温时，通过冷水箱2表面的第一电磁阀6和第二电磁阀10将冷水箱2表面的管道管口进行闭合，泵体9使热水箱1内部的高温蒸汽通过进水管5流向蛇形管7，蛇形管7设置在槽体12的内底壁，对电镀液进行加热升温，蛇形管7弯曲排布，增大了换热面积，进一步提升了对电镀液温度调节的效率，然后通过回流管8将蒸汽回流至热水箱1的内部，循环使用，对电镀液进行持续的加热，加热至适当温度时及时停止加热，使电镀液的温度始终维持为设定温度，能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能控温分段式阳极电镀槽，包括热水箱(1)和冷水箱(2)，其特征在于：所述热水箱(1)的内底壁固定连接有加热板(3)，所述热水箱(1)内侧面的底部固定连接有隔板(4)，所述热水箱(1)和冷水箱(2)上表面的中部均插接有进水管(5)；所述进水管(5)外表面的两侧均固定连接有第一电磁阀(6)，所述进水管(5)外表面的另一侧固定连接有蛇形管(7)，所述蛇形管(7)的一端固定连接有回流管(8)，所述回流管(8)外表面的一侧固定连接有泵体(9)，所述回流管(8)外表面的另一侧固定连接有第二电磁阀(10)。2.根据权利要求1所述的智能控温分段式阳极电镀槽，其特征在于：所述热水箱(1)和冷水箱(2)的外表面靠近进水管(5)和回流管(8)的一侧均固定连接有密封圈(11)。3.根据权利要求1所述的智能控温分段式阳极电镀槽，其特征在于：所述蛇形管(7)的外表面固定连接有槽体(12)，所述槽体(12)内侧面的顶部固定连接有温度传感器(13)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：阳泽锋，徐全芳，王浩锋，陈中贵，阳德义，
申请(专利权)人：广东华恩五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：