一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，包括楼板本体，楼板本体由混凝土浇筑而成，楼板本体内设有龙骨架和吊装锚杆，所述龙骨架包括横向骨架和纵向骨架，所述吊装锚杆通过调节机构固定于横向骨架上；所述龙骨架还包括设置在吊装锚杆一侧的斜拉骨架。本实用新型专利技术装配式预制混凝土板龙骨加固结构通过设置的斜拉骨架可以对吊装锚杆提供与F2相反的拉力，从而在吊装时可以很好的抵消F2方向拉力对混凝土板的破坏作用；通过设置的横向骨架与纵向骨架可以很好的加强楼板本体的强度；使用调节机构可以在浇筑混凝土前可以方便的调节吊装锚杆的位置和固定，方便后续的混凝土浇筑。土浇筑。土浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构


[0001]本技术涉及混凝土预制板
，具体是指一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构。

技术介绍

[0002]预制装配式住宅是将住宅的部分或全部构件在工厂加工生产预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，这种住宅可大量缩短施工时间，节约了成本，而且其强度可满足普通住宅的需求，因此其应用越来越广泛。
[0003]现有的预制装配式住宅通常需要使用预制的混凝土板来构建房屋的墙面、楼板等部件，对混凝土板进行装配时必须要对其进行吊装的作业，吊装时通常采用如图1所示的吊装方式，使用钢缆从混凝土两端的吊点斜拉进行吊装，对吊点处斜拉力进行力的分解可以看出，吊点处除了垂直向上的拉力F1，还具有水平的拉力F2，两侧拉力F2力的指向相对，从而具有将吊点相内拉动的趋势，由于混凝土板自重较重，在起吊时，在水平拉力F2的作用下，容易将吊点处的混凝土拉动产生崩裂，影响起重安全以及后期住宅的质量。
[0004]鉴于以上，有必要提出一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，包括楼板本体，楼板本体由混凝土浇筑而成，楼板本体内设有龙骨架和吊装锚杆，所述龙骨架包括横向骨架和纵向骨架，所述吊装锚杆通过调节机构固定于横向骨架上；所述龙骨架还包括设置在吊装锚杆一侧的斜拉骨架。
[0007]进一步的，所述横向骨架与纵向骨架相互交错呈井字型设置；横向骨架与纵向骨架的交错节点焊接连接。
[0008]进一步的，所述楼板本体侧面内凹设有吊装槽，所述吊装锚杆由吊装槽延伸至楼板本体内部，楼板本体的侧面设有至少两个吊装锚杆。
[0009]进一步的，所述斜拉骨架呈凵字型结构，斜拉骨架具有格挡部，格挡部两侧设有连接部，格挡部与两侧的连接部形成具有开口的凵字型结构，所述吊装锚杆穿过斜拉骨架内侧并且格挡部贴近吊装锚杆设置，两侧连接部与横向骨架和纵向骨架焊接连接。
[0010]进一步的，所述调节机构包括固定板和调节螺母，所述固定板上设有供吊装锚杆穿过的贯通孔，所述吊装锚杆的杆部表面设有外螺纹，所述调节螺母设有两个并且分别位于固定板两侧，两个调节螺母均螺纹连接在吊装锚杆上。
[0011]进一步的，所述楼板本体的一侧设有多个均匀间隔的拼接卡齿，所述拼接卡齿凸出于楼板本体表面设置，楼板本体的另一侧面设有多个拼接卡槽，相邻的两个楼板本体之间通过拼接卡齿和拼接卡槽卡接连接。
[0012]进一步的，同一侧的两个斜拉骨架呈八字形对称设置，两个斜拉骨架的格挡部的间距小于连接部下端的间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装配式预制混凝土板龙骨加固结构通过设置的斜拉骨架可以对吊装锚杆提供与F2相反的拉力，从而在吊装时可以很好的抵消F2方向拉力对混凝土板的破坏作用；通过设置的横向骨架与纵向骨架可以很好的加强楼板本体的强度；使用调节机构可以在浇筑混凝土前可以方便的调节吊装锚杆的位置和固定，方便后续的混凝土浇筑。
附图说明
[0014]图1为装配式预制混凝土板吊装示意图；
[0015]图2为本技术一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构的轴测图之一；
[0016]图3为本技术一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构的轴测图之二；
[0017]图4为本技术装配式预制混凝土板龙骨加固结构内部结构示意图；
[0018]图5为本技术横向骨架、纵向骨架和调节机构示意图；
[0019]图中：1、楼板本体；2、吊装锚杆；3、横向骨架；4、纵向骨架；5、斜拉骨架；6、吊装槽；7、格挡部；8、连接部；9、固定板；10、调节螺母；11、贯通孔；12、拼接卡齿；13、拼接卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]现有技术中预制混凝土板，如图1所示，通常在混凝土板侧边设有凸出的吊环，用于如图1所示的方式连接吊索，吊索在向上起吊时，斜向拉力具有水平方向的F2分力，两侧的F2分力容易将吊环相向拉动，从而使混凝土具有崩裂的风险，本申请对于现有的吊环结构进行改进，并在混凝土板的内部进行加固。
[0022]一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，如图2、图3所示，包括楼板本体1，楼板本体1由混凝土浇筑而成，本申请中改变现有技术中凸出的吊环结构，而设置呈内陷的吊装锚杆2，所述楼板本体1侧面内凹设有吊装槽6，吊装槽6呈半球形向楼板本体1内部凹陷，从而在上下两个楼板本体1连接时不会有凸出的吊环影响连接的接缝，使两个楼板的接缝更加严密。
[0023]如图2、图3所示，除了楼板本体1上下两个侧面外的另外两侧侧边分别设置拼接卡齿12和拼接卡槽13，楼板本体1的一侧设有多个均匀间隔的拼接卡齿12，所述拼接卡齿12凸出于楼板本体1表面设置，楼板本体1的另一侧面设有多个拼接卡槽13，相邻的两个楼板本体1之间通过拼接卡齿12和拼接卡槽13卡接连接，当两个楼板本体1横向连接时，通过拼接卡齿12卡入另一个楼板本体1的拼接卡槽13内，使两个楼板本体1相邻的两侧面能够形成相互啮合的连接，从而加强了楼板本体1之间连接的牢固度。
[0024]如图4所示，所述吊装锚杆2由吊装槽6延伸至楼板本体1内部，楼板本体1的上下两个侧面分别设有两个吊装锚杆2，从而方便将本申请设计的楼板本体1如图1所示吊装方式进行起吊。在楼板本体1内设有龙骨架和吊装锚杆2，为了加强楼板本体1的牢固度，所述龙
骨架包括横向骨架3和纵向骨架4，如图5所示，横向骨架3与纵向骨架4均呈矩形的框架，横向骨架3相互平行设有多个，同理，纵向骨架4也相互平行设有多个，从而使横向骨架3与纵向骨架4可以相互交错呈井字型设置；
[0025]横向骨架3与纵向骨架4的交错节点焊接连接，交错节点采用焊接方式可以提高龙骨的稳固程度，相比于现有技术中在节点处采用铁丝捆扎，焊接可以大大提高龙骨的强度，并且吊装锚杆2通过调节机构固定于横向骨架3上；所述龙骨架还包括设置在吊装锚杆2一侧的斜拉骨架5。如图5所示，所述斜拉骨架5呈凵字型结构，斜拉骨架5具有格挡部7，格挡部7两侧设有连接部8，格挡部7与两侧的连接部8形成具有开口的凵字型结构，所述吊装锚杆2穿过斜拉骨架5内侧并且格挡部7贴近吊装锚杆2设置，两侧连接部8与横向骨架3和纵向骨架4焊接连接，例如楼板本体1上侧的两个吊装锚杆2在如图1的方式进行吊装时，斜向拉力在两个吊装锚杆2上分别施加F2拉力时，由于斜拉骨架5的设置，通过格挡部7可以挡柱吊装锚杆2，格挡部7对吊装锚杆2提供支撑力可以抵消水平拉力F2拉动吊装锚杆2移动的趋势，从而可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，包括楼板本体(1)，楼板本体(1)由混凝土浇筑而成，楼板本体(1)内设有龙骨架和吊装锚杆(2)，其特征在于，所述龙骨架包括横向骨架(3)和纵向骨架(4)，所述吊装锚杆(2)通过调节机构固定于横向骨架(3)上；所述龙骨架还包括设置在吊装锚杆(2)一侧的斜拉骨架(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，其特征在于，所述横向骨架(3)与纵向骨架(4)相互交错呈井字型设置；横向骨架(3)与纵向骨架(4)的交错节点焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，其特征在于，所述楼板本体(1)侧面内凹设有吊装槽(6)，所述吊装锚杆(2)由吊装槽(6)延伸至楼板本体(1)内部，楼板本体(1)的侧面设有至少两个吊装锚杆(2)。4.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土板龙骨加固结构，其特征在于，所述斜拉骨架(5)呈凵字型结构，斜拉骨架(5)具有格挡部(7)，格挡部(7)两侧设有连接部(8)，格挡部(7)与两侧的连接部(8)形成具有开口的凵字型结构，所述吊装锚杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海清，王雷，王卫东，裴马龙，惠科，
申请(专利权)人：江苏东尚住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：