本实用新型专利技术公开了一种耐磨板翻面装置，包括两块安装板、两块加工板和安装框，两个所述安装板前后间隔设置，两块所述加工板左右间隔设置在两块所述安装板之间，所述加工板的前后两端分别与两个所述安装板连接，所述加工板的顶端与所述安装板的顶端位于同一水平线上，所述安装框位于两块所述安装板上端并通过连接组件与两块所述安装板转动连接，所述安装框位于所述加工板的上方，两块所述安装板上设有用于驱动所述安装框转动的转动组件，所述安装框上设有用于对工件进行固定的固定机构。本实用新型专利技术可以在对耐磨板加工的过程中对耐磨板进行翻面操作，并且该装置在翻面结束不对耐磨板进行遮挡，从而方便工作人员对耐磨板进行加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板翻面装置
[0001]本技术涉及耐磨钢板加工
，尤其涉及一种耐磨板翻面装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低成本做了重要贡献，在使用过程耐磨钢板的两面普遍都堆焊有耐磨层；
[0003]当需要对耐磨钢板堆焊耐磨层时，首先对耐磨钢板的一面进行焊接，在焊接结束后需要将其进行翻转从而对另一面进行焊接，但是由于钢板重量较大，因此在耐磨钢板一面的耐磨层堆焊完成后，常常需要利用叉车或天车将钢板顶起使其翻面，但是由于耐磨钢板在翻面的过程中会在重力的作用下直接砸落至工作台或者地面上，从而极其造成耐磨层的碎裂。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨板翻面装置，该装置可以在对耐磨板加工的过程中对耐磨板进行翻面操作，并且在翻面操作过程中通过固定机构对其进行机构，从而有效地提高对耐磨板进行翻面操作时的稳定性，并且该装置在翻面结束后还可以通过转动安装框使安装框不对耐磨板进行遮挡，从而方便工作人员对耐磨板进行加工。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种耐磨板翻面装置，包括两块安装板、两块加工板和安装框，两个所述安装板前后间隔设置，两块所述加工板左右间隔设置在两块所述安装板之间，所述加工板的前后两端分别与两个所述安装板连接，所述加工板的顶端与所述安装板的顶端位于同一水平线上，所述安装框位于两块所述安装板上端并通过连接组件与两块所述安装板转动连接，所述安装框位于所述加工板的上方，两块所述安装板上设有用于驱动所述安装框转动的转动组件，所述安装框上设有用于对工件进行固定的固定机构。
[0008]优选的，所述连接组件包括连接块、两块固定板和第一转轴，两块所述固定板分别与两块所述安装板相互远离的端面连接，所述第一转轴水平设置于两块所述固定板之间并与其转动连接，所述连接块与所述安装框连接，所述连接块上设有供所述第一转轴穿过的第一通孔，所述第一转轴穿过所述第一通孔并与所述连接块连接，所述第一转轴与所述转动组件传动连接。
[0009]优选的，所述转动组件包括电机和第二转轴，所述第一转轴的两端分别穿过两个所述固定板，所述电机与所述安装板连接，所述第二转轴通过安装架与所述安装板转动连接，所述第二转轴与所述电机的输出轴同轴连接，所述第二转轴与所述第一转轴传动连接。
[0010]优选的，所述第二转轴上同轴设有第一皮带轮，所述第一转轴上同轴设有第二皮
带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括两个第一固定组件和第二固定组件，两个所述第一固定组件分别设置在所述安装框的前后两端，所述第二固定组件设置在所述安装框远离所述连接块的一端，所述第一固定组件和所述第二固定组件结构相同。
[0012]优选的，所述第一固定组件包括液压缸和夹板，所述安装框上沿前后方向设有第一通孔，所述液压缸的固定端伸入所述第一通孔内并与所述安装框连接，所述液压缸的伸缩杆水平向所述安装框内设置，所述液压缸的伸缩杆与所述夹板连接，所述安装板内壁上设有用于容纳所述夹板的缺口，所述缺口与所述第一通孔相互连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当需要使用该装置时，通过叉车将需要加工的耐磨板放置于加工板上，工作人员对其进行加工，在耐磨板的一面加工结束后通过转动组件带动安装框转动，安装框转动至与安装板接触，并且耐磨板位于安装框内，通过固定机构将安装框与耐磨板进行固定，从而通过转动组件转动带动耐磨板转动至另一块加工板上，从而完成对耐磨板的翻面操作，翻面结束后取消固定机构对耐磨板的固定，并且再次通过转动组件带动安装框转动至另一边不对耐磨板进行遮挡从而方便工作人员对其进行加工，该装置可以在对耐磨板加工的过程中对耐磨板进行翻面操作，并且在翻面操作过程中通过固定机构对其进行机构，从而有效地提高对耐磨板进行翻面操作时的稳定性，并且该装置在翻面结束后还可以通过转动安装框使安装框不对耐磨板进行遮挡，从而方便工作人员对耐磨板进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐磨板翻面装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种耐磨板翻面装置的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种耐磨板翻面装置翻转状态下的结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、加工板；3、安装框；4、连接块；5、固定板；6、第一转轴；7、电机；8、第二转轴；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、液压缸；13、夹板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以
是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种耐磨板翻面装置，包括两块安装板1、两块加工板2和安装框3，两个所述安装板1前后间隔设置，两块所述加工板2左右间隔设置在两块所述安装板1之间，所述加工板2的前后两端分别与两个所述安装板1连接，所述加工板2的顶端与所述安装板1的顶端位于同一水平线上，所述安装框3位于两块所述安装板1上端并通过连接组件与两块所述安装板1转动连接，所述安装框3位于所述加工板2的上方，两块所述安装板1上设有用于驱动所述安装框3转动的转动组件，所述安装框3上设有用于对工件进行固定的固定机构。
[0023]本技术中，当需要使用该装置时，通过叉车将需要加工的耐磨板放置于加工板2上，工作人员对其进行加工，在耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨板翻面装置，其特征在于，包括两块安装板(1)、两块加工板(2)和安装框(3)，两个所述安装板(1)前后间隔设置，两块所述加工板(2)左右间隔设置在两块所述安装板(1)之间，所述加工板(2)的前后两端分别与两个所述安装板(1)连接，所述加工板(2)的顶端与所述安装板(1)的顶端位于同一水平线上，所述安装框(3)位于两块所述安装板(1)上端并通过连接组件与两块所述安装板(1)转动连接，所述安装框(3)位于所述加工板(2)的上方，两块所述安装板(1)上设有用于驱动所述安装框(3)转动的转动组件，所述安装框(3)上设有用于对工件进行固定的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板翻面装置，其特征在于，所述连接组件包括连接块(4)、两块固定板(5)和第一转轴(6)，两块所述固定板(5)分别与两块所述安装板(1)相互远离的端面连接，所述第一转轴(6)水平设置于两块所述固定板(5)之间并与其转动连接，所述连接块(4)与所述安装框(3)连接，所述连接块(4)上设有供所述第一转轴(6)穿过的第一通孔，所述第一转轴(6)穿过所述第一通孔并与所述连接块(4)连接，所述第一转轴(6)与所述转动组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨板翻面装置，其特征在于，所述转动组件包括电机(7)和第二转轴(8)，所述第一转轴(6)的两端分别穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄七一，邓鑫楠，贺冬双，何奕谋，
申请(专利权)人：武汉鑫宝盛五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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