电动剪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动剪刀，包括机壳、收容于机壳内的电机和驱动组件及安装在机壳前端的刀片组件，驱动组件连接于电机，并带动刀片组件作往复剪切运动；驱动组件包括连接至电机的输出轴、安装于输出轴上的距离圈和偏心块，刀片组件连接于偏心块；偏心块包括本体、安装输出轴的安装孔及贯通本体的孔腔，输出轴开设有凹槽，孔腔和凹槽设置在与偏心块的偏心方向相同的一侧，距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于输出轴的外周的止挡部，偏心部的偏心方向与偏心块的偏心方向相反，使得驱动组件达到相对平衡，减小工作时的振动。减小工作时的振动。减小工作时的振动。

【技术实现步骤摘要】
电动剪刀
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][0001]本技术涉及剪切工具
，特别涉及一种电动剪刀。
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技术介绍
][0002]电动剪刀是以设置在电动剪刀主体部内的电机作为动力，并带动驱动组件驱动位于电动剪刀主体部前端的刀片组件进行剪切作业的手持式电动工具。驱动组件包括连接于电机的转轴及安装于转轴的偏心轮，偏心轮带动刀片组件的动刀片相对于定刀片作往复摆动运动，以与定刀片形成剪切动作。现有的电动剪刀未对驱动组件进行减振配平，在工作过程中，驱动组件产生的振动仅靠手柄软胶进行缓冲，手柄握持处振动感强，用户体验差。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的电动剪刀，以克服现有技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减小振动的电动剪刀。
[0005]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动剪刀，包括机壳、收容于所述机壳内的电机和驱动组件及安装在所述机壳前端的刀片组件，所述驱动组件连接于所述电机，并带动所述刀片组件作往复剪切运动；所述驱动组件包括连接至所述电机的输出轴、安装于所述输出轴上的距离圈和偏心块，所述刀片组件连接于所述偏心块；所述偏心块包括本体、安装所述输出轴的安装孔及贯通所述本体的孔腔，所述输出轴开设有凹槽，所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧，所述距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于所述输出轴的外周的止挡部，所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反。
[0006]进一步改进方案为：所述偏心部和所述止挡部一体成型。
[0007]进一步改进方案为：在所述输出轴的轴向方向的投影上，所述偏心块具有第一圆心，所述安装孔具有第二圆心，所述第一圆心和所述第二圆心的连线形成轴线，所述孔腔、所述凹槽及所述偏心部均沿所述轴线轴对称设置。
[0008]进一步改进方案为：所述本体包括相互连接的安装部和扁方，所述扁方包括相对设置的一对弧及一对棱边，所述弧的直径大于一对所述棱边之间的距离。
[0009]进一步改进方案为：所述安装部呈圆柱状，所述安装部和所述扁方一体成型。
[0010]进一步改进方案为：所述驱动组件包括套设在所述偏心块外周的轴承，所述轴承的内径大于所述安装部的外径，且小于所述弧的直径。
[0011]进一步改进方案为：所述轴承的宽度小于12mm。
[0012]进一步改进方案为：所述驱动组件包括套设于所述轴承外圈的轴套，所述轴套通过所述轴承可转动地支承在所述偏心块上。
[0013]进一步改进方案为：所述刀片组件包括与所述机壳固定连接的定刀片和与所述定刀片可转动连接的动刀片，所述动刀片远离刀刃的一端间隔设置有上臂和下臂，所述上臂和所述下臂压靠于所述轴套的两端。
[0014]进一步改进方案为：所述输出轴包括设置于所述输出轴最前端的第一轴段及靠近所述第一轴段设置的第二轴段，所述偏心块安装于所述第一轴段，所述距离圈安装于所述第二轴段。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：所述偏心块开设有所述孔腔，所述输出轴开设有所述凹槽，所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧，所述距离圈包括凸出且偏心设置的所述偏心部，所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反，通过在所述驱动组件处设置与偏心方向同向的去重和反向的增重，使得转动部件的整体重心位于所述输出轴的轴线上，所述驱动组件达到相对平衡，在不增加整机长度的情况下有效减小所述电动剪刀工作时的振动，用户握持舒适；所述扁方的所述弧的直径大于一对所述棱边之间的距离，所述轴承的宽度小于12mm，减轻了所述驱动组件的重量，以进一步降低工作时的振动，增加用户握持舒适感。
[附图说明][0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]图1是本技术电动剪刀的整体结构示意图；
[0018]图2是图1所示电动剪刀的结构分解图；
[0019]图3是图1所示电动剪刀的剖视图；
[0020]图4是图1所示电动剪刀中偏心块的第一角度的结构示意图；
[0021]图5是图4所示偏心块的第二角度的结构示意图；
[0022]图6是图4所示偏心块的第三角度的结构示意图；
[0023]图7是图1所示电动剪刀中输出轴的第一角度的结构示意图；
[0024]图8是图7所示输出轴的第二角度的结构示意图；
[0025]图9是图1所示电动剪刀中距离圈的第一角度的结构示意图；
[0026]图10是图9所示距离圈的第二角度的结构示意图；
[0027]图11是图9所示距离圈的第三角度的结构示意图。
[0028]图中附图标记的含义：
[0029]电动剪刀1机壳10
[0030]头部11主体部12
[0031]握持部13电池包安装部14
[0032]电机20电机轴21
[0033]驱动组件30行星轮系机构31
[0034]输出轴32凹槽321
[0035]第一轴段322第二轴段323
[0036]第三轴段324距离圈33
[0037]偏心部331止挡部332
[0038]轴承34轴套35
[0039]偏心块36本体361
[0040]安装部362扁方363
[0041]弧3631棱边3632
[0042]孔腔364安装孔365
[0043]偏心机构37刀片组件40
[0044]定刀片41动刀片42
[0045]上臂421下臂422
[0046]开关组件50电池包60
[0047]第一圆心G1第二圆心G2
[0048]轴线X1
[具体实施方式][0049]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0050]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0051]请参阅图1和图2所示，本技术涉及一种电动剪刀1，其用于切割或剪切材料(例如金属片等)。所述电动剪刀1包括机壳10、收容于所述机壳10内的电机20和驱动组件30及安装在所述机壳10前端的刀片组件40，所述刀片组件40包括与所述机壳10固定连接的定刀片41和与所述定刀片41可转动连接的动刀片42，所述驱动组件30连接于所述电机20，并带动所述动刀片42作往复剪切运动。
[0052]所述机壳10包括沿横向延伸的主体部12、安装于所述主体部12前端的头部11及连接于所述主体部12下方的握持部13，所述主体部12内收容有所述电机20和所述驱动组件30，所述头部11用于安装所述刀片组件40，所述握持部13供使用者握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动剪刀，包括机壳、收容于所述机壳内的电机和驱动组件及安装在所述机壳前端的刀片组件，所述驱动组件连接于所述电机，并带动所述刀片组件作往复剪切运动；所述驱动组件包括连接至所述电机的输出轴、安装于所述输出轴上的距离圈和偏心块，所述刀片组件连接于所述偏心块；其特征在于：所述偏心块包括本体、安装所述输出轴的安装孔及贯通所述本体的孔腔，所述输出轴开设有凹槽，所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧，所述距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于所述输出轴的外周的止挡部，所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反。2.根据权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于：所述偏心部和所述止挡部一体成型。3.根据权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于：在所述输出轴的轴向方向的投影上，所述偏心块具有第一圆心，所述安装孔具有第二圆心，所述第一圆心和所述第二圆心的连线形成轴线，所述孔腔、所述凹槽及所述偏心部均沿所述轴线轴对称设置。4.根据权利要求1所述的电动剪刀，其特征在于：所述本体包括相互连接的安装部和扁方，所述扁方包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟俊，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：