一种钢丝绳捻合导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳捻合导向结构，包括安装底座，安装底座上端设有定位环，定位环内设有连接盘，连接盘内侧设有多个以圆心等距离排列的导向环，连接盘与定位环之间设有多个伸缩弹簧柱，多个伸缩弹簧柱一端设有锁紧扣，连接盘一侧设有集绳套，集绳套与连接盘之间设有多个螺杆和导向杆。本实用新型专利技术的有益效果是：采用定位环、连接盘、导向环、伸缩弹簧柱和锁紧扣的搭配结构，在使用时可配合不同直径的钢丝线进行导向，通过螺杆和导向杆调整集绳套与连接盘的间距，实现捻合角度的调节，达到捻合紧密性的需求。捻合紧密性的需求。捻合紧密性的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳捻合导向结构


[0001]本技术涉及钢丝绳制造
，具体涉及为一种钢丝绳捻合导向结构。

技术介绍

[0002]钢丝绳的生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔、热处理、酸洗磷化、钢，绳芯加工、捻股以及捻合工艺等，多股钢丝线捻股成型后，再以螺旋捻合的方式组合成一个整体，在此过程中，通常需要配合专门的捻合导向装置来进行多股钢丝线的导向工作；
[0003]现有的钢丝绳捻合导向装置多数为一个圆盘，在圆盘上开设多组不同直径的孔位，用以穿过钢丝线，这类导向装置孔位、孔径固定，穿线对孔不便，且对于规格的钢丝绳适用度有限；
[0004]现有技术中如公开专利号：CN217499774U中所记载的“一种钢丝绳捻合导向装置，包括连接柱，所述连接柱的表面上开设有连接孔，所述连接孔的内侧壁上设置有若干个连接板；其特征在于：所述连接板朝向连接柱方向的一端上一体设置有连接块，所述连接孔的内侧壁上开设有供连接块插设的连接槽，所述连接槽的长度方向沿连接孔的圆周方向设置，所述连接块的外侧壁和连接槽的内侧壁相互贴合；所述连接槽的内侧壁上沿其长度方向贯穿设置有锁止孔，所述锁止孔内设置有用于对连接块进行固定的锁止组件”，通过设置连接块、连接槽、锁止孔和锁止组件，可以改变连接板在连接孔内的数量和位置，从而便于不同数量和规格的钢丝穿过连接孔，对不同钢丝绳进行捻合导向，满足不同钢丝绳生产加工需求；
[0005]上述技术方案中，需要手工转动锁止组件与连接柱之间形成摩擦力，才能与对接块固定，通过手动控制锁紧螺栓的扭矩，来安装连接板，无法保证多个连接板的间距，调整精度差，且多数钢丝绳捻合导向装置不具备调整捻合角度的功能，使用功能单一，适用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种钢丝绳捻合导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种钢丝绳捻合导向结构，包括安装底座，所述安装底座上端设有定位环，所述定位环内设有连接盘，所述连接盘内侧设有多个以圆心等距离排列的导向环，所述连接盘与所述定位环之间设有多个伸缩弹簧柱，多个所述伸缩弹簧柱一端设有锁紧扣，所述连接盘一侧设有集绳套，所述集绳套与所述连接盘之间设有多个螺杆和导向杆。
[0008]优选的，多个所述导向环与所述连接盘内侧固定连接，所述导向环侧壁开设有插槽。
[0009]优选的，多个所述锁紧扣与所述导向环一一对应，且所述锁紧扣通过所述插槽与所述导向环滑动连接。
[0010]优选的，所述伸缩弹簧柱两端分别与所述定位环内侧、所述锁紧扣相焊接。
[0011]优选的，所述集绳套与所述连接盘位于同一中心轴线上，所述集绳套直径小于所述连接盘直径。
[0012]优选的，所述定位环上还设有两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓一端与所述连接盘螺纹连接。
[0013]优选的，多个所述螺杆与所述导向杆为相互间隔设置并贯穿所述集绳套，所述螺杆螺纹部分设有锁紧螺母。
[0014]优选的，所述集绳套内侧设有限位环，所述限位环内侧设有多个呈螺旋角度设置的导向片。
[0015]本技术的有益效果为：一种钢丝绳捻合导向结构，采用定位环、连接盘、导向环、伸缩弹簧柱和锁紧扣的搭配结构，在使用时可配合不同直径的钢丝线进行导向，通过螺杆和导向杆调整集绳套与连接盘的间距，实现捻合角度的调节，达到捻合紧密性的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的连接盘结构示意图
[0019]图4为本技术的集绳套结构示意图。
[0020]图中：1
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安装底座，2
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定位环，3
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连接盘，4
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导向环，5
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伸缩弹簧柱，6
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锁紧扣，7
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锁紧螺母，8
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集绳套，9
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螺杆，10
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导向杆，11
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插槽，12
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锁紧螺栓，13
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限位环，14
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导向片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1
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4所示，一种钢丝绳捻合导向结构，包括安装底座1，安装底座1上端设有定位环2，定位环2内设有连接盘3，连接盘3内侧设有多个以圆心等距离排列的导向环4，多个导向环4安装于连接盘3内侧，连接盘3与定位环2之间设有多个伸缩弹簧柱5，多个伸缩弹簧柱5一端设有锁紧扣6，通过伸缩弹簧柱5连接锁紧扣6，并且伸缩弹簧柱5初始状态时为伸出状态，钢丝线穿过导向环4后，锁紧扣6根据钢丝线的直径与其边缘靠近，进行限位导向，连接盘3一侧设有集绳套8，所有穿过导向环4的钢丝绳汇入集绳套8中，通过集绳套8中的限位环13调整捻合角度，集绳套8与连接盘3之间设有多个螺杆9和导向杆10，集绳套8可通过螺杆9调整与连接盘3之间的间距。
[0023]多个导向环4与连接盘3内侧固定连接，导向环4侧壁开设有插槽11，插槽11贯穿导向环4设置。
[0024]多个锁紧扣6与导向环4一一对应，且锁紧扣6通过插槽11与导向环4滑动连接，锁紧扣6靠近导向环4的一侧为弧形结构。
[0025]伸缩弹簧柱5两端分别与定位环2内侧、锁紧扣6相焊接，用于固定锁紧扣6。
[0026]集绳套8与连接盘3位于同一中心轴线上，集绳套8直径小于连接盘3直径，穿过连
接盘3的多个钢丝线汇入集绳套8中，进行预调整捻合角度。
[0027]定位环2上还设有两个锁紧螺栓12，两个锁紧螺栓12一端与连接盘3螺纹连接，用于固定定位环2和连接盘3。
[0028]多个螺杆9与导向杆10为相互间隔设置并贯穿集绳套8，螺杆9螺纹部分设有锁紧螺母7，通过锁紧螺母7调整集绳套8与连接盘3之间的间距。
[0029]集绳套8内侧设有限位环13，限位环13内侧设有多个呈螺旋角度设置的导向片14。
[0030]使用时，首先将多股钢丝线穿过导向环4，通过锁紧扣6限位，防止钢丝线滑动，保持一定的张紧力，随后多个钢丝线穿过集绳套8内的限位环13，并且根据捻合角度，使多股钢丝线卡入相应的导向片14缝隙中。
[0031]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳捻合导向结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上端设有定位环(2)，所述定位环(2)内设有连接盘(3)，所述连接盘(3)内侧设有多个以圆心等距离排列的导向环(4)，所述连接盘(3)与所述定位环(2)之间设有多个伸缩弹簧柱(5)，多个所述伸缩弹簧柱(5)一端设有锁紧扣(6)，所述连接盘(3)一侧设有集绳套(8)，所述集绳套(8)与所述连接盘(3)之间设有多个螺杆(9)和导向杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻合导向结构，其特征在于：多个所述导向环(4)与所述连接盘(3)内侧固定连接，所述导向环(4)侧壁开设有插槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳捻合导向结构，其特征在于：多个所述锁紧扣(6)与所述导向环(4)一一对应，且所述锁紧扣(6)通过所述插槽(11)与所述导向环(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洋磊，黄培忠，盛兴安，顾静，
申请(专利权)人：江苏神猴钢绳开发有限公司，
类型：新型
国别省市：