本实用新型专利技术涉及一种带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，包括底座和升降座，底座下部设置有电缸，升降座与底座滑动连接，升降座上设置有电机和限位辊，限位辊上设置有定位柱，限位辊内设置有内撑伸缩组件，限位辊上套设有套筒，内撑伸缩组件包括丝杆、连接套、斜推块、滑座、限位插杆、挡圈和弹簧，套筒上端开有多个限位槽，斜推块具体有多个，挡圈和弹簧均设置于限位插杆上，底座上位于升降座旁侧设置有钢丝承托杆和风冷组件风冷组件包括支架、锁紧螺丝和摆臂和出风口。本实用新型专利技术的有益效果为：设置有内撑伸缩组件，可直接安插套筒无需拆装其他零部件，且设置有风冷组件，可调节不同角度对套筒出进行出风散热，提高套筒使用寿命。提高套筒使用寿命。提高套筒使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置
[0001]本技术涉及钢丝生产加工设备领域，具体涉及带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝在拉伸时，通过在钢丝套筒上缠绕数圈，在钢丝套筒的旋转作用和外部牵引机构作用下进行拉伸。
[0003]针对钢丝的缠绕拉伸，现有公开号为CN215198990U的一种便于更换套筒的钢丝旋转拉伸装置，包括底板和底座，底板上设置有直线模组和导柱，导柱上可滑动连接有托盘，托盘与直线模组的移动台螺纹连接，托盘的上部可转动连接有旋转轴，旋转轴上开有多个定位槽，定位槽上可滑动连接有套筒，旋转轴的上部设置有定位杆，定位杆上可滑动连接有盖板和固定板，托盘下部设置有电机，底座的中部开有让位孔，底座上位于让位孔左右两侧均设置有轴承座，轴承座上可转动连接有钢丝导向托杆。
[0004]现有的钢丝旋转拉伸装置，套筒和旋转轴为分离式，拆装方便，且能够调节套筒高度，可使用套筒上的不同位置进行旋转拉伸，提高套筒的利用率和钢丝生产质量。
[0005]但现有的钢丝旋转拉伸装置在更换套筒时，仍需要拆装盖板和固定板后才能更换套筒，且钢丝绳在套筒上缠绕拉伸时会产生较多热量，现有的钢丝旋转拉伸装置无任何散热装置，温度较高的环境下，套筒的使用寿命较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，设置有内撑伸缩组件，可直接安插套筒无需拆装其他零部件，且设置有风冷组件，可调节不同角度对套筒出进行出风散热，提高套筒使用寿命。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，包括底座和升降座，所述底座下部设置有电缸，所述升降座与底座滑动连接，所述升降座上设置有电机和限位辊，所述限位辊上设置有定位柱，所述限位辊内设置有内撑伸缩组件，所述限位辊上套设有套筒，所述内撑伸缩组件包括丝杆、连接套、斜推块、滑座、限位插杆、挡圈和弹簧，所述套筒上端开有多个限位槽，所述限位插杆与限位槽一一对应设置，所述斜推块与限位插杆一一对应设置，所述斜推块具体有多个，所述挡圈和弹簧均设置于限位插杆上，所述底座上位于升降座旁侧设置有钢丝承托杆和风冷组件，所述限位辊的侧壁开有一字槽，所述钢丝承托杆的端部位于一字槽内，所述风冷组件包括支架、锁紧螺丝和摆臂和出风口。
[0008]进一步的，所述电缸与底座固定连接，所述电缸的活塞杆穿过底座与升降座固定连接，所述定位柱与限位辊固定连接，所述电机与升降座固定连接，所述限位辊与升降座转动连接，所述电机的转轴与限位辊固定连接。
[0009]进一步的，所述限位辊内开有让位槽，所述让位槽与内撑伸缩组件对应设置，所述钢丝承托杆与底座固定连接，所述套筒的下端开有多个定位孔，所述定位孔与定位柱对应设置。
[0010]进一步的，所述丝杆与限位辊转动连接，所述连接套与丝杆螺纹连接，所述斜推块与连接套的侧壁固定连接，滑座604与限位辊4固定连接，所述限位插杆与限位辊和滑座滑动连接，所述挡圈与限位插杆外壁固定连接，所述限位插杆靠近斜推块的一侧设有弧形面，所述弧形面与斜推块的斜面相切。
[0011]进一步的，所述摆臂与支架转动连接，所述出风口与摆臂固定连接，所述支架与底座固定连接，所述锁紧螺丝与支架上端螺纹连接，且摆臂位于锁紧螺丝与支架之间。
[0012]本技术的有益效果为：设置有内撑伸缩组件，可直接安插套筒无需拆装其他零部件，且设置有风冷组件，可调节不同角度对套筒出进行出风散热，提高套筒使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置的限位辊处爆炸示意图。
[0016]图中：1、底座；2、升降座；3、套筒；301、限位槽；4、限位辊；5、定位柱；601、丝杆；602、连接套；603、斜推块；604、滑座；605、限位插杆；606、挡圈；607、弹簧；7、电缸；8、钢丝承托杆；901、支架；902、锁紧螺丝；903、摆臂；904、出风口；10、电机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图3所示的一种带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，包括底座1和升降座2，所述底座1下部设置有电缸7，所述升降座2与底座1滑动连接，底座1可对升降座2的滑动进行导向，防止升降座2在滑动过程中发生偏移，所述升降座2上设置有电机10和限位辊4，所述限位辊4上设置有定位柱5，所述限位辊4内设置有内撑伸缩组件，内撑伸缩组件用于锁定套筒3的位置，所述限位辊4上套设有套筒3，所述内撑伸缩组件包括丝杆601、连接套602、斜推块603、滑座604、限位插杆605、挡圈606和弹簧607，所述套筒3上端开有多个限位槽301，所述限位插杆605与限位槽301一一对应设置，所述斜推块603与限位插杆605一一对应设置，所述斜推块603具体有多个，所述挡圈606和弹簧607均设置于限位插杆605上，所述底座1上位于升降座2旁侧设置有钢丝承托杆8和风冷组件，所述限位辊4的侧壁开有一字槽，所述钢丝承托杆8的端部位于一字槽内，位于一字槽内的钢丝承托杆8可防止直径较小的钢丝卡入钢丝承托杆8与套筒3之间的间隙，所述风冷组件包括支架901、锁紧螺丝902和摆臂903和出风口904。
[0019]所述电缸7与底座1固定连接，所述电缸7的活塞杆穿过底座1与升降座2固定连接，电缸7用于驱动升降座2上下升降，所述定位柱5与限位辊4固定连接，定位柱5用于定位放置套筒3，所述电机10与升降座2固定连接，所述限位辊4与升降座2转动连接，所述电机10的转
轴与限位辊4固定连接，电机10用于驱动限位辊4转动。
[0020]所述限位辊4内开有让位槽，所述让位槽与内撑伸缩组件对应设置，让位槽主要对斜推块603和连接套602进行让位，所述钢丝承托杆8与底座1固定连接，钢丝承托杆8用于承托钢丝，防止钢丝在套筒3上下移，所述套筒3的下端开有多个定位孔，所述定位孔与定位柱5对应设置。
[0021]所述丝杆601与限位辊4转动连接，所述连接套602与丝杆601螺纹连接，滑座604与限位辊4固定连接，所述斜推块603与连接套602的侧壁固定连接，所述限位插杆605与限位辊4和滑座604滑动连接，限位辊4和滑座604可对限位插杆605的滑动进行导向，防止限位插杆605在滑动过程中发生偏移，所述挡圈606与限位插杆605外壁固定连接，所述限位插杆605靠近斜推块603本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，其特征在于：包括底座(1)和升降座(2)，所述底座(1)下部设置有电缸(7)，所述升降座(2)与底座(1)滑动连接，所述升降座(2)上设置有电机(10)和限位辊(4)，所述限位辊(4)上设置有定位柱(5)，所述限位辊(4)内设置有内撑伸缩组件，所述限位辊(4)上套设有套筒(3)，所述内撑伸缩组件包括丝杆(601)、连接套(602)、斜推块(603)、滑座(604)、限位插杆(605)、挡圈(606)和弹簧(607)，所述套筒(3)上端开有多个限位槽(301)，所述限位插杆(605)与限位槽(301)一一对应设置，所述斜推块(603)与限位插杆(605)一一对应设置，所述斜推块(603)具体有多个，所述挡圈(606)和弹簧(607)均设置于限位插杆(605)上，所述底座(1)上位于升降座(2)旁侧设置有钢丝承托杆(8)和风冷组件，所述限位辊(4)的侧壁开有一字槽，所述钢丝承托杆(8)的端部位于一字槽内，所述风冷组件包括支架(901)、锁紧螺丝(902)和摆臂(903)和出风口(904)。2.根据权利要求1所述的带内撑伸缩组件的钢丝拉伸缠绕装置，其特征在于：所述电缸(7)与底座(1)固定连接，所述电缸(7)的活塞杆穿过底座(1)与升降座(2)固定连接，所述定位柱(5)均与限位辊(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洋磊，黄培忠，徐正和，盛兴安，顾静，崔霞，
申请(专利权)人：江苏神猴钢绳开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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