一种智能标签打印机的切刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能标签打印机的切刀组件。该切刀组件包括切刀，所述切刀的切口的至少部分在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形；底座，所述底座用于承载所述切刀，通过所述底座上下移动，带动切刀上下移动；齿轮组件，通过所述齿轮组件运动带动所述底座上下移动；按键组件，所述按键组件用于驱动所述齿轮组件运动。本实用新型专利技术解决了传统的标签切刀大多数都是只能将标签切割呈矩形，切割完成后的矩形标签在使用过程中容易出现卷边的问题，降低了标签的有效期的问题。低了标签的有效期的问题。低了标签的有效期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能标签打印机的切刀组件


[0001]本技术涉及标签切割，更具体地说，涉及一种智能标签打印机的切刀组件。

技术介绍

[0002]为便于用户对标签打印机的使用，现有的标签机上都带有标签切刀组件，但传统的标签切刀大多数都是只能将标签切割呈矩形，切割完成后的矩形标签在使用过程中容易出现卷边的问题，标签在粘贴后，当出现卷边情况时，会使得标签的粘性变低，容易脱落。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述传统的标签切刀大多数都是只能将标签切割呈矩形，切割完成后的矩形标签在使用过程中容易出现卷边的问题，降低了标签的有效期的缺陷，提供一种智能标签打印机的切刀组件。
[0004]本技术提供了一种智能标签打印机的切刀组件，包括
[0005]切刀，所述切刀的切口的至少部分在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形；
[0006]底座2，所述底座用于承载所述切刀1，通过所述底座2上下移动，带动切刀1上下移动；
[0007]齿轮组件3，通过所述齿轮组件3运动带动所述底座2上下移动；
[0008]按键组件4，所述按键组件4用于驱动所述齿轮组件3运动。
[0009]进一步地，所述切刀1的切口在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形。
[0010]进一步地，所述切刀1包括第一切刀片10和第二切刀片11，所述第一切刀片10和所述第二切刀片11形状和大小相同，所述第一切刀片10和所述第二切刀片11对称设置在所述底座2上，且所述第一切刀片(10)的切口弧顶与所述第二切刀片(11)的切口弧顶间的距离小于所述第一切刀片(10)的切口弧形上任意一点与所述第二切刀片(11)的切口弧形上任意一点间的距离。
[0011]进一步地，所述第一切刀片10和所述第二切刀片11的切口在垂直于切割方向的平面上的投影均为圆弧，且所述第一切刀片10和所述第二切刀片11对应的圆弧半径与弧长相同。
[0012]进一步地，所述底座2的两侧对立面分别设置有切刀槽20，所述切刀槽20呈弧形，所述第一切刀片10和所述第二切刀片11均设置在所述切刀槽20内。
[0013]进一步地，所述切刀槽20内还设置有标签固定块200，所述标签固定块200的外侧壁紧贴所述第一切刀片10的内壁，所述第一切刀片10的外侧壁紧贴所述切刀槽20的内壁。
[0014]进一步地，所述标签固定块200的底部设置有弹簧210，所述弹簧210的一端固定在所述标签固定块200的底部，所述弹簧210的另一端固定在所述切刀槽20的底面。
[0015]进一步地，所述齿轮组件3包括第一传动齿条31、第二传动齿条32、第一换向齿轮33、第二换向齿轮34、第一驱动齿条35和第二驱动齿条36，所述第一传动齿条31和所述第二传动齿条32均沿竖直方向设置在所述底座2的两侧；
[0016]所述第一换向齿轮33设置在所述第一传动齿条31的外侧，所述第一换向齿轮33与所述第一传动齿条31啮合，所述第一驱动齿条35与所述第一换向齿轮33远离所述第一传动齿条31的一侧啮合，所述第一驱动齿条35与所述第一传动齿条31平行；
[0017]所述第二换向齿轮34设置在所述第二传动齿条32的外侧，所述第二换向齿轮34与所述第二传动齿条32啮合，所述第二驱动齿条36与所述第二换向齿轮34远离所述第二传动齿条32的一侧啮合，所述第二驱动齿条36与所述第二传动齿条32平行。
[0018]进一步地，所述按键组件4设置在所述底座2的上方；
[0019]所述按键组件4包括按键40、第一连接杆41和第二连接杆42，所述第一连接杆41的一端连接所述按键40一侧，所述第一连接杆41的另一端连接所述第一驱动齿条35，所述第一连接杆41垂直所述第一驱动齿条35；
[0020]所述第二连接杆42的一端连接所述按键40的另一侧，所述第二连接杆42的另一端连接所述第二驱动齿条36，所述第二连接杆42垂直所述第二驱动齿条。
[0021]进一步地，所述切刀1的切口两侧在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形，切口中间在垂直于切割方向的平面上的投影为直线型。
[0022]实施本技术的一种智能标签打印机的切刀组件，具有以下有益效果：本技术的切刀组件通过安装在智能标签打印机内进行使用，需要切割的标签穿过底座和按键组件之间，通过按压按键组件中的按键，使得第一驱动齿条和第二驱动齿条驱动第一换向齿轮和第二换向齿轮转动，第一换向齿轮和第二换向齿轮带动第一传动齿条和第二传动齿条移动，从而使得底座向上移动，对标签进行切割，在切割标签的过程中，标签固定块会将标签进行固定，固定后第一切刀片和第二切刀片完成对标签的弧形切割，且在连续切割的过程中，单次切割即可完成连续标签的前后各一次切割动作，使得最后切割完成的标签的两端均呈弧形，解决了传统的标签切刀大多数都是只能将标签切割呈矩形，切割完成后的矩形标签在使用过程中容易出现卷边的问题，能够减少由于标签卷边而带来粘性贬低而脱落的情况，且弧形标签更加美观，用户体验更佳。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本技术实施例的一种智能标签打印机的切刀组件的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例的一种智能标签打印机的切刀组件的使用示意图；
[0026]图3是本技术实施例的一种智能标签打印机的切刀组件的局部结构图；
[0027]图4是本技术实施例的一种智能标签打印机的切刀组件的底座结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例的一种智能标签打印机的切刀组件的底座结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例的标签原料结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例的切刀结构的俯视图；
[0031]图8为本技术实施例的另一切刀结构的俯视图。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0033]如图1所示，提供本技术的一种智能标签打印机的切刀组件一种实施例，本实施例中的切刀组件包括切刀1，切刀1的切口的至少部分在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形；底座2，底座用于承载切刀1，通过底座2上下移动，带动切刀1上下移动；齿轮组件3，齿轮组件3用于带动底座2上下移动；切刀按键4，切刀按键4用于驱动齿轮组件3运动。
[0034]在一个实施例中，切刀切口在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形，即整体呈现弧形。
[0035]进一步地，切刀切口在垂直于切割方向的平面上的投影为圆弧形。
[0036]现有的标签原料5包括离型纸50和标签纸51，为便于用户撕下标签，离型纸50的宽度大于标签纸51的宽度，在使用过程中，通过按键组件4对驱动组件3施加动力，使得驱动组件带动底座2移动，底座2带动切刀完成对标签的切割。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，包括切刀(1)，所述切刀(1)的切口的至少部分在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形；底座(2)，所述底座用于承载所述切刀(1)，通过所述底座(2)上下移动，带动切刀(1)上下移动；齿轮组件(3)，通过所述齿轮组件(3)运动，带动所述底座(2)上下移动；按键组件(4)，所述按键组件(4)用于驱动所述齿轮组件(3)运动。2.根据权利要求1所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述切刀(1)的切口在垂直于切割方向的平面上的投影为弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述切刀(1)包括第一切刀片(10)和第二切刀片(11)，所述第一切刀片(10)和所述第二切刀片(11)形状和大小相同，所述第一切刀片(10)和所述第二切刀片(11)对称设置在所述底座(2)上，且所述第一切刀片(10)的切口弧顶与所述第二切刀片(11)的切口弧顶间的距离小于所述第一切刀片(10)的切口弧形上任意一点与所述第二切刀片(11)的切口弧形上任意一点间的距离。4.根据权利要求3所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述第一切刀片(10)和所述第二切刀片(11)的切口在垂直于切割方向的平面上的投影均为圆弧形，且所述第一切刀片(10)和所述第二切刀片(11)对应的圆弧半径与弧长相同。5.根据权利要求3所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述底座(2)的两侧对立面分别设置有切刀槽(20)，所述切刀槽(20)呈弧形，所述第一切刀片(10)和所述第二切刀片(11)均设置在所述切刀槽(20)内。6.根据权利要求5所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述切刀槽(20)内还设置有标签固定块(200)，所述标签固定块(200)的外侧壁紧贴所述第一切刀片(10)的内壁，所述第一切刀片(10)的外侧壁紧贴所述切刀槽(20)的内壁。7.根据权利要求6所述的一种智能标签打印机的切刀组件，其特征在于，所述标签固定块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雄，李颇，李明猛，
申请(专利权)人：武汉精臣智慧标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：